改进结构的中心管式带状光缆制造技术

一种改进结构的中心管式带状光缆，从外到内依次包括外护套、加强件、钢带、中心束管、光纤油膏和光纤带，其特征在于：所述外护套内圆周面开有凹槽，所述加强件安放在凹槽中，所述钢带的外圆周面与外护套内圆周面之间设有阻水坝。本实用新型专利技术由于在纵包的钢带外与加强件之间设置一层阻水坝，加强件紧贴钢带，当水沿着加强件与钢带间间隙渗透时，将遇到阻水坝，阻水坝膨胀填满间隙，阻断水的通道，实现纵向阻水目的，保证了光缆的渗水性能；光缆结构简单，光纤带二次被覆生产后，不需经过成缆工序，直接进入护套工序，生产流程短；光缆为中心管式带状结构，光缆外径小，光纤密集度高，较适合于大型主干线路使用，节约管道资源。

【技术实现步骤摘要】
改进结构的中心管式带状光缆
本技术涉及一种光缆的结构，更具体地说涉及一种改进结构的中心管式带状光缆。
技术介绍
中心管式带状光缆是通信用光缆的一种主要结构型式，它具有光缆外径小、光纤密集度高、能够多根光纤同时接续的特点，因此得到了广泛的使用。为了保证中心管式带状光缆正常的传输性能，中心管式带状光缆必须具有纵向阻水性能。在目前的实际使用产品中，由于不能有效解决加强件与纵包后的钢带贴住时在接触区域存在间隙、容易导致渗水性能不合格的问题，因此为了保证中心管式带状光缆的渗水性能，通常将加强件置于纵包钢带外的塑料护层内，如图2所示。即上述中心管式带状光缆从外到内依次包括外护套1、加强件4、钢带3、中心束管5、光纤油膏6和光纤带7，所述外护套I内开有安装孔，所述加强件4设在外护套I的安装孔中。但是，上述这种设计方案会造成加强件与钢带间有大约0.4mm的塑料层，这既增大了中心管式带状光缆的外径，同时也浪费了大量的材料，大幅增加了产品的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术外径较大、耗费材料较多、成本较高的缺点，提供一种改进结构的中心管式带状光缆，这种改进结构的中心管式带状光缆能够在保证纵向阻水作用的情况下有效的减少中心管式带状光缆的外径。采用的技术方案如下:一种改进结构的中心管式带状光缆，从外到内依次包括外护套、加强件、钢带、中心束管、光纤油膏和光纤带，其特征在于:所述外护套内圆周面开有凹槽，所述加强件安放在凹槽中，所述钢带的外圆周面与外护套内圆周面之间设有阻水坝。由于加强件贴紧钢带，并且在加强件与钢带之间设置阻水坝，这样能够保证光缆的渗水性能，而且无需增加外护套的厚度，因此光缆的外径能够变小。较优的方案，所述阻水坝包括至少一根阻水线，所述阻水线单向绕包在钢带的外圆周面上。当水沿着加强件与钢带之间的间隙渗透时，阻水线遇水迅速膨胀填满间隙，阻断水的通道，实现纵向阻水目的，保证了光缆的渗水性能。较优的方案，所述阻水线为带有阻水粉的阻水纱、棉质纱线或弹性塑胶条。所述阻水纱上有阻水粉，遇水会膨胀，棉质纱线遇水会膨胀，而弹性塑胶条受到钢丝与钢带的挤压，可以堵住间隙，这样就能起到阻水效果。较优的方案，所述外护套采用PE (聚乙烯)护套或低烟无卤阻燃护套。也可以根据不同用户的需求采用其它材料。较优的方案，所述钢带纵包在中心束管外面。所述钢带一般采用轧纹的形式，以提高钢带的强度以及钢带与外护套之间的粘结强度。钢带可以提高光缆的抗侧压性能。同时在钢带的搭接处，涂有适量的膨胀型阻水油膏，可防止钢带搭接处漏水。较优的方案，所述中心束管内包含有至少一根光纤带，并且在光纤带与中心束管内壁的间隙都充满光纤油膏。更优的方案，所述中心束管由结晶型塑料通过挤出成型，如PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PP (聚丙烯)等。所述光纤带的数目可以为I根，也可以为多根。当采用多根光纤带时，多根光纤带叠合在一起形成一个光纤带矩阵，每根光纤带可以是4芯、6芯、8芯、10芯、12芯或24芯光纤带，每根光缆所含光纤芯数可达到432芯，可以根据不同用户的需求设置，光纤带以单向绞合的形式设置于中心束管中，当光纤带为一个光纤带矩阵时，叠合在一起的光纤带矩阵同时单向绞合，保证光缆的弯曲性能和传输性能。所述光纤油膏具有触变性，既保证光纤的传输性能，又起到中心束管内纵向阻水的作用。较优的方案，所述加强件采用金属材料或非金属材料。更优的方案，所述金属材料为磷化钢丝，所述非金属材料为FRP棒。本技术对照现有技术的有益效果是，由于在纵包的钢带外与加强件之间设置一层阻水坝，加强件紧贴钢带，当水沿着加强件与钢带间间隙渗透时，将遇到阻水坝，阻水坝膨胀填满间隙，阻断水的通道，实现纵向阻水目的，保证了光缆的渗水性能；光缆结构简单，光纤带二次被覆生产后，不需经过成缆工序，直接进入护套工序，生产流程短；光缆为中心管式带状结构，光纤带可以是4芯、6芯、8芯、10芯、12芯或24芯光纤带，光缆中光纤芯数最大可达到432芯，光缆外径小，光纤密集度高，较适合于大型主干线路使用，节约管道资源。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术现有技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示，本实施例中的改进结构的中心管式带状光缆，从外到内依次包括外护套1、加强件4、钢带3、中心束管5、光纤油膏6和光纤带7，所述外护套I内圆周面开有凹槽，所述加强件4安放在凹槽中，所述钢带3的外圆周面与外护套I内圆周面之间设有阻水坝。由于加强件4贴紧钢带3，并且在加强件4与钢带3之间设置阻水坝，这样能够保证光缆的渗水性能，而且无需增加外护套I的厚度，因此光缆的外径能够变小。所述阻水坝包括一根阻水线2，所述阻水线2单向绕包在钢带3的外圆周面上。当水沿着加强件4与钢带3之间的间隙渗透时，阻水线2遇水迅速膨胀填满间隙，阻断水的通道，实现纵向阻水目的，保证了光缆的渗水性能。较优的方案，所述阻水线2为带有阻水粉的阻水纱。所述外护套I采用PE (聚乙烯)护套或低烟无卤阻燃护套。也可以根据不同用户的需求采用其它材料。所述钢带3纵包在中心束管5外面。所述钢带3 —般采用轧纹的形式，以提高钢带3的强度以及钢带3与外护套I之间的粘结强度。钢带3可以提高光缆的抗侧压性能。同时在钢带3的搭接处，涂有适量的膨胀型阻水油膏，可防止钢带3搭接处漏水。所述中心束管5内包含有一根光纤带7,并且在光纤带7与中心束管5内壁的间隙都充满光纤油膏6。所述中心束管5由结晶型塑料通过挤出成型，本实施例中采用PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)。所述光纤油膏6具有触变性，既保证光纤的传输性能，又起到中心束管5内纵向阻水的作用。所述加强件4采用金属材料，所述金属材料为磷化钢丝。实施例2本实施例中的改进结构的中心管式带状光缆与实施例1的区别在于:所述阻水坝包括3根阻水线2，所述各阻水线2单向绕包在钢带3的外圆周面上。所述中心束管5内包含有3根光纤带7。米用多根光纤带7时,多根光纤带7叠合在一起形成一个光纤带7矩阵，每根光纤带7可以是4芯、6芯、8芯、10芯、12芯或24芯光纤带7，每根光缆所含光纤芯数可达到432芯，可以根据不同用户的需求设置，光纤带7以单向绞合的形式设置于中心束管5中，当光纤带7为一个光纤带7矩阵时，叠合在一起的光纤带7矩阵同时单向绞合，保证光缆的弯曲性能和传输性能。所述中心束管5由结晶型塑料通过挤出成型，本实施例中采用PP (聚丙烯)。所述阻水线2为棉质纱线。所述加强件4采用非金属材料，所述非金属材料为FRP棒。实施例3本实施例中的改进结构的中心管式带状光缆与实施例1的区别在于:所述阻水线2为弹性塑胶条。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的中心管式带状光缆，从外到内依次包括外护套、加强件、钢带、中心束管、光纤油膏和光纤带，其特征在于：所述外护套内圆周面开有凹槽，所述加强件安放在凹槽中，所述钢带的外圆周面与外护套内圆周面之间设有阻水坝。

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的中心管式带状光缆，从外到内依次包括外护套、加强件、钢带、中心束管、光纤油膏和光纤带，其特征在于:所述外护套内圆周面开有凹槽，所述加强件安放在凹槽中，所述钢带的外圆周面与外护套内圆周面之间设有阻水坝。2.如权利要求1所述的改进结构的中心管式带状光缆，其特征在于:所述阻水坝包括至少一根阻水线，所述阻水线单向绕包在钢带的外圆周面上。3.如权利要求1所述的改进结构的中心管式带状光缆，其特征在于:所述阻水线为带有阻水粉的阻水纱、棉质纱线或弹性塑胶条。4.如权利要求1所述的改进结构的中心管式带状光缆，其特征在于:所述外护套采用PE护套或低烟无卤阻燃护套。5.如权利要求1所述的改进结构的中心管式带状...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌振山，陈列，戴德彦，林建新，李钊，杜少加，
申请(专利权)人：汕头高新区奥星光通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44