本发明专利技术涉及一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46℃之间，着色层厚度为3.0-3.5μm，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130-160克之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆制造
，具体涉及一种带状室内光缆着色工艺流程。
技术介绍
在对光缆在生产过程中，对光纤及管束颜色进行着色时，需要着色工艺进行处理，对于带状室内光缆着色工艺流程处理尤为特别，因为带状光纤束有其特殊性，因此，对于特种用途的光缆需要在着色过程中创新性地设计新的工艺和流程指标，如果工艺条件达不到要求，将生产出不合格产品，进而会影响特种光缆的使用，着色质量直接影响到光纤的传输性能、温度特性和光缆性能，进而会制约特种行业的通信发展。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种带状室内光缆着色工艺流程，所述工艺流程外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。本专利技术的技术方案为:一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46°C之间，着色层厚度为3.0-3.5 μ m，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130-160克之间。更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为199-205次。着色为蓝色时，所述收放线张力为77-88克之间。着色为黄色时，所述收放线张力为77-89克之间。着色为黑色时，所述收放线张力为76-79克之间。本专利技术具有如下有益效果: I)本专利技术有效解决了光缆内光线束的着色的技术难题。2)利用本专利技术所述着色工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整 3)利用本专利技术所述着色工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。【具体实施方式】本专利技术利用着色机进行着色，对于复合光缆中的特种光缆束，在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，最好为26小时，使着色油墨能均匀地着色，此时的着色油墨没有沉淀，当在着色过程中，存在未用完的油墨时，存放10个小时后，需要重新在在着色机上以12-20转的速度滚动7-13小时，以便防止提前固化从而影响着色效果。着色时，光纤丝通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46 °C之间，着色层厚度为3.0-3.5 μ m，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130-160克之间。更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为199-205次。定期检查石英管，出现变色或变脏时，及时更换并存放在溶液中。着色为蓝色时，调整线速，使得所述收放线张力为77-88克之间。着色为黄色时，调整线速，所述收放线张力为77-89克之间。着色为黑色时，调整线速，所述收放线张力为76-79克之间。本专利技术有效解决了带状室内光缆着色的技术难题。利用本专利技术所述着色工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整，利用本专利技术所述着色工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。【主权项】1.一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于:在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46°C之间，着色层厚度为3.0-3.5 μ m，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130-160克之间。【专利摘要】本专利技术涉及一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46℃之间，着色层厚度为3.0-3.5μm，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130-160克之间。【IPC分类】C03C25/12, G02B6/44【公开号】CN105589145【申请号】CN201410558513【专利技术人】王帅 【申请人】王帅【公开日】2016年5月18日【申请日】2014年10月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以12‑18转的速度滚动26‑28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5‑1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43‑46℃之间，着色层厚度为3.0‑3.5μm，固化炉功率为26KW‑28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8‑19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130‑160克之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：王帅，
类型：发明
国别省市：山东;37
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