本实用新型专利技术公开了一种带状光缆松套管的成型模具，即本成型模具包括模具底座，模具底座中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，定位销插入销孔内。本成型模具克服了传统一体成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工难度，保证成型孔的加工精度，并且方便成型孔的抛光和维护检查作业，确保了带状光缆的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带状光缆松套管的成型模具。
技术介绍
随着科学技术的发展、城镇化建设的加快，极大地推动了通信基础设施建设，引发信息通信量的迅猛增长，使得光缆的需求量与日倶增。随着数据应用的大量增加，一般结构的光缆已经无法满足用户的需求，因此迫切需求大芯数的带状光缆。光纤带是将多根光纤通过固化剂黏合成一维带状结构形成带状光缆，在生产带状光缆时，在套塑工序将多根光纤带纳入同一根光缆松套管中，可极大提高松套管内光纤密度，是生产高光纤密度光缆的核心技术。为了使所有的光纤带能够整齐的在松套管内层叠在一起，必须使用的一种成型模具，使多根光纤带形成结构稳定的二维光纤带矩阵。为了避免在生产中划伤光纤带，必须对成型模具的工作面进行高精度抛光，同时需提高成型模具的材料硬度，以使模具更耐磨。传统成型模具大多采用由钨钢等高硬度材料制成的一体成型模具，其模芯的中心成型孔为封闭结构，并且孔眼尺寸较小，使得孔眼的加工精度和抛光作业难度极大，经常发生加工精度不符合工艺要求以及抛光不合格情况，导致光纤带矩阵在松套管内成型时扭曲或划伤光纤带，严重影响带状光缆的成品质量;而且该封闭结构很难对成型模具工作面的磨损情况进行日常维护检查，对带状光缆的高品质稳定生产带来隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带状光缆松套管的成型模具，本成型模具克服了传统一体成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工难度，保证成型孔的加工精度，并且方便成型孔的抛光和维护检查作业，确保了带状光缆的成品质量。为解决上述技术问题，本技术带状光缆松套管的成型模具包括模具底座，所述模具底座中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，所述模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于所述模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，所述定位销插入所述销孔内。进一步，所述模具底座的安装通孔为圆形，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈形状与模具底座的安装通孔形状匹配。进一步，所述成型孔是矩形孔。由于本技术带状光缆松套管的成型模具采用了上述技术方案，即本成型模具包括模具底座，模具底座中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，定位销插入销孔内。本成型模具克服了传统一体成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工难度，保证成型孔的加工精度，并且方便成型孔的抛光和维护检查作业，确保了带状光缆的成品质量。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明:图1为本技术带状光缆松套管的成型模具结构示意图；图2为本成型模具中上瓣模芯和下瓣模芯的分解结构示意图。【具体实施方式】实施例如图1和图2所示，本技术带状光缆松套管的成型模具包括模具底座I，所述模具底座I中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯2、下瓣模芯3和定位销4，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3贴合并且贴合面中心开有成型孔5，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈对称设有半圆槽21、31，所述模具底座I的安装通孔内圈对称设有半圆槽，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3贴合后设于所述模具底座I的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，所述定位销4插入所述销孔内。优选的，所述模具底座I的安装通孔为圆形，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈形状与模具底座I的安装通孔形状匹配。圆形便于加工，降低加工成本，当然也可为其他矩形等形状。优选的，所述成型孔5是矩形孔。本成型模具主要应用于带状光缆套塑工序，将若干根光纤带合并为一个光纤带矩阵送入松套管中形成带状光缆。本成型模具结构简单，便于加工，其中上瓣模芯和下瓣模芯构成哈夫结构，哈夫结构中心设有带状光缆松套管的成型孔，并且通过定位销设置于模具底座中，确保在生产过程中不会移位、掉落，从而使得成型孔的加工精度满足生产工艺要求，提高加工精度，并且便于抛光作业，尤其是成型孔四个顶角的加工精度得到保证，方便了成型模具的日常维护检查等工作。本成型模具的上瓣模芯和下瓣模芯可采用钨钢材料制作，模具底座采用普通碳钢材料制作。成型的光纤带通过本成型模具的成型孔后，形成所需的光纤带矩阵，再进入光纤带松套管成型套塑机后生产出带状光缆。本成型模具将传统的一体化成型模具对称分解为分体式模具，提高了模具的加工精度和抛光精度，并提升了维护检查的便利性，适用于各类规格带状光缆的生产，提高了模具安装加工效率，降低了加工成本，提高了带状光缆的生产质量。【主权项】1.一种带状光缆松套管的成型模具，包括模具底座，所述模具底座中心开有安装通孔，其特征在于:还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，所述模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于所述模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，所述定位销插入所述销孔内。2.根据权利要求1所述的带状光缆松套管的成型模具，其特征在于:所述模具底座的安装通孔为圆形，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈形状与模具底座的安装通孔形状匹配。3.根据权利要求1或2所述的带状光缆松套管的成型模具，其特征在于:所述成型孔是矩形孔。【专利摘要】本技术公开了一种带状光缆松套管的成型模具，即本成型模具包括模具底座，模具底座中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，定位销插入销孔内。本成型模具克服了传统一体成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工难度，保证成型孔的加工精度，并且方便成型孔的抛光和维护检查作业，确保了带状光缆的成品质量。【IPC分类】G02B6/44【公开号】CN205333930【申请号】CN201520806272【专利技术人】赵琼雷, 叶剑锋, 顾皛, 金琦 【申请人】上海信电通通信建设服务有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年10月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带状光缆松套管的成型模具，包括模具底座，所述模具底座中心开有安装通孔，其特征在于：还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，所述模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于所述模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，所述定位销插入所述销孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琼雷，叶剑锋，顾皛，金琦，
申请(专利权)人：上海信电通通信建设服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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