一种金属材料注射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料注射成型装置，包括驱动装置、料斗、进料通道、熔化装置，注射装置、喷嘴和注射柱塞，熔化装置的端盖上安装有搅拌装置。本实用新型专利技术采用导热油进行加热，其传热的性能好、加热温度均匀、热效率高，稳定性强，不但大大的提高装置可靠性和安全性，还节约了大量的能源，有效地控制了制造成本，同时，金属的熔化的效率高，熔化速度快，有效的提高了材料的利用率和注射后的质量，另外，该装置的维修成本成本低、磨损小、使用周期周期长、工作效率高，劳动强度低、结构简单、操作方便，为生产精密细微结构零件的低成本、产业化发展创造了条件，具有显著的经济价值和社会价值，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属材料注射成型装置，包括驱动装置、料斗、进料通道、熔化装置，注射装置、喷嘴和注射柱塞，熔化装置的端盖上安装有搅拌装置。本技术采用导热油进行加热，其传热的性能好、加热温度均匀、热效率高，稳定性强，不但大大的提高装置可靠性和安全性，还节约了大量的能源，有效地控制了制造成本，同时，金属的熔化的效率高，熔化速度快，有效的提高了材料的利用率和注射后的质量，另外，该装置的维修成本成本低、磨损小、使用周期周期长、工作效率高，劳动强度低、结构简单、操作方便，为生产精密细微结构零件的低成本、产业化发展创造了条件，具有显著的经济价值和社会价值，易于推广使用。【专利说明】一种金属材料注射成型装置
本技术属于金属粉末注射成型
，具体涉及一种金属材料注射成型装置。
技术介绍
金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸来的新型粉末冶金近净形技术、特别适合制造形状复杂、高性能的大批量小件粉末冶金制品，而注射成型机以容易实现低成本、大规模生产精密细微结构零件的优点成为世界制造业的主要装备之一，其主要的供应动作包括合模、注射、保压、冷却、开模和制品脱模。目前，市场上常用的金属材料的注射成型装置，其主要结构和主要工作过程是通过料斗进入到进料装置内的金属粉末，在驱动装置的作用下，与驱动装置相连的推料机构将金属粉末推入熔化装置的熔化缸内，在熔化装置外的加热线圈的加热作用下，熔化缸内的金属粉末受热融化成液体，溶化后的金属溶液通过熔化装置底部的进液通道进入到熔化装置下方的注射装置的熔化缸内，驱动装置推动柱塞前进，从喷嘴向金属膜注射一份注射量的金属溶液，待保压、冷却、脱模后，即可制得毛坯，采用上述装置注射成型，主要存在以下几个方面的缺点:①熔化装置和注射装置外围的加热器，在加热和维持温度的时候都需要消耗大量的电能或者是热能，装置的能耗高，无形中增加了材料的制造成本，加热器设置在装置的外表面，室内的环境温度高，且操作室容易灼伤操作人员，存在一定的安全隐患；②进入到熔化缸内的金属粉末在推料机构的作用下容易积聚，加热时容易使熔化缸内的金属粉末的加热温度不一致，导致金属熔化的程度不一致，甚至使金属粉末难以熔化，导致注射后的毛坯质量差，金属粉末的利用率低；另外，由于柱塞与熔化缸长时间到配合工作，熔化缸的内壁和柱塞的端部磨损较为严重，严重影响其使用寿命，且工作效率高、维修成本高。因此，研制开发一种操作简便、能耗低、安全可靠、性能稳定、工作效率高、磨损小、维修成本低、能有效提高材料的利用率和毛坯质量的金属材料注射成型装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简便、能耗低、安全可靠、性能稳定、工作效率高、磨损小、维修成本低、能有效提高材料的利用率和毛坯质量的金属材料注射成型装置。 本技术的目的是这样实现的，包括驱动装置、料斗、进料通道、熔化装置，通过进液通道与熔化装置相连的注射装置、喷嘴和注射柱塞，料斗下方的进料通道内安装有推料螺杆，推料螺杆的芯轴与进料通道后方的驱动装置相连，熔化装置的前端活动安装有端盖，端盖上安装有搅拌装置，进液通道上安装有阀门，注射柱塞的注射端加工有外径大于注射柱塞直径而又小于注射缸内径的柱塞头部，柱塞头部的外表面加工有沟槽，推料螺杆对应的进料通道的外表面、柱塞头部对应的熔化装置壳体的外表面安装有冷却夹套，熔化缸对应的熔化装置壳体的外表面、进液通道的外表面、注射缸对应的注射装置壳体的外表面都安装有导热油加热夹套。 本技术采用导热油作为热源对装置进行加热，其传热的性能好、加热温度均匀、热效率高，稳定性强，不但大大的提高了系统和设备的可靠性和安全性，还节约了大量的能源，有效的降低了设备和管线的维护工作量，最大程度的减少加热系统的初投资和操作费用，同时，在熔化缸内设置有搅拌装置，能够快速的促进金属材料的熔化，熔化的效率高，有效的避免金属材料加热不均匀或者是熔化不一致的问题，进一步的提高了材料的利用率和注射后的质量，另外，该装置的维修成本成本低、磨损小、使用周期周期长、工作效率高，劳动强度低、结构简单、操作方便，为生产精密细微结构零件的低成本、产业化发展创造了条件，具有显著的经济价值和社会价值，易于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图中:1-喷嘴，2-成型装置，3-进液通道，4-阀门，5-冷却夹套，6-搅拌装置，7-端盖，8-熔化装置，9-搅拌轴，10-电加热装置，11-熔化缸，12-进料通道，13-推料螺杆，14-料斗，15-驱动装置，16-注射柱塞，17-柱塞头部，18-注射缸，19-导热油加热夹套，20-注射装置。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。 根据图1所示，本技术包括包括驱动装置15、料斗14、进料通道12、熔化装置8，通过进液通道3与熔化装置8相连的注射装置20、喷嘴I和注射柱塞16，料斗14下方的进料通道12内安装有推料螺杆13，推料螺杆13的芯轴与进料通道12后方的驱动装置15相连，熔化装置8的前端活动安装有端盖7，端盖7上安装有搅拌装置6，进液通道3上安装有阀门4，注射柱塞16的注射端加工有外径大于注射柱塞16直径而又小于注射缸18内径的柱塞头部，柱塞头部17的外表面加工有沟槽，推料螺杆13对应的进料通道12的外表面、柱塞头部17对应的熔化装置8壳体的外表面安装有冷却夹套5，熔化缸11对应的熔化装置8壳体的外表面、进液通道3的外表面、注射缸18对应的注射装置20壳体的外表面都安装有导热油加热夹套19。 本技术通过在熔化缸11内安装搅拌装置6，通过推料螺杆13进入到熔化缸11内的金属粉末，在搅拌装置6的搅拌作用下，金属粉末在熔化缸11内迅速的上下翻转，其熔化的速度快、熔化率高，、工作的效率也得以大幅度的提高；而且进料通道12和熔化缸11外设置的冷却夹套5，能够快速的降低推料螺杆13和柱塞头部17的温度，避免熔化后的金属溶液粘附在推料螺杆13和柱塞头部17，影响其工作效率，为了具有较好的冷却效果，所述冷却夹套5内的冷却介质可以是制冷剂和冷却水，两个冷却夹套5共用一个冷却输送系统，最大程度的节约装置的投资费用；还有在柱塞头部17的圆周上加工沟槽，是为了使注射柱塞16在向喷嘴I内注射金属溶液时，进入到沟槽内的金属溶液通过冷却夹套5的冷却和自身固化后，固化物不但相当于一个密封元件的作用，能够防止金属溶液倒流，还能使柱塞头部17不与注射缸18直接接触，可以不增大两者间的摩擦力进行注射，能够大幅减少柱塞头部17与注射缸18的磨损，减轻维修更换工作的强度和成本，优选的，所述柱塞头部17的沟槽可加工成三角形、槽型或者弧形结构；另外，熔化装置8、进液通道12和注射装置20的导热油加热夹套19采用的加热介质为导热油，上述的三个夹套动用一套导热油输送系统，最大程度的节约装置的投资费用，而且导热油相比传统的热能和电能，不但传热的性能好、加热温度均匀、热效率高，稳定性强，安全可靠，而且大大的节约了装置的能耗，有效的控制了广品的制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料注射成型装置，包括驱动装置（15）、料斗（14）、进料通道（12）、熔化装置（8），通过进液通道（3）与熔化装置（8）相连的注射装置（20）、喷嘴（1）和注射柱塞（16），其特征在于：所述料斗（14）下方的进料通道（12）内安装有推料螺杆（13），所述推料螺杆（13）的芯轴与进料通道（12）后方的驱动装置（15）相连，所述熔化装置（8）的前端活动安装有端盖（7），所述端盖（7）上安装有搅拌装置（6），所述进液通道（3）上安装有阀门（4），所述注射柱塞（16）的注射端加工有外径大于注射柱塞（16）直径而又小于注射缸（18）内径的柱塞头部，所述柱塞头部（17）的外表面加工有沟槽，所述推料螺杆（13）对应的进料通道（12）的外表面、柱塞头部（17）对应的熔化装置（8）壳体的外表面安装有冷却夹套（5），所述熔化缸（11）对应的熔化装置（8）壳体的外表面、进液通道（3）的外表面、注射缸（18）对应的注射装置（20）壳体的外表面都安装有导热油加热夹套（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立明，
申请(专利权)人：曲靖中铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53