【技术实现步骤摘要】
一种磁性MIM产品的烧结后自动收件装置
[0001]本专利技术属粉末冶金
，具体涉及一种磁性MIM产品的烧结后自动收件装置。
技术介绍
[0002]金属粉末注射成型(简称MIM)技术是一门新型近终成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件，MIM技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”。金属粉末注射成型工艺包括混料、注射成型、脱脂和烧结。目前，采用MIM工艺制作的结构件，其体积小，结构复杂，在烧结的时候，为了防止变形，提高烧结的产能，都需要将注射成型后的MIM工件放置在烧结治具上进行烧结处理，待烧结处理后，有需要将MIM 产品与烧结治具进行分离处理，在现有的技术，MIM产品都是人工进行拨离分离处理，采用人工操作完成，不仅工人的劳动强度，分离...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性MIM产品的烧结后自动收件装置，其特征在于：包括机座（1）和安装在机座（1）上的输送机构（2），所述输送机构（2）包括驱动组件（21）和工件输送带（22），所述驱动组件（21）安装在机座（1）上，所述工件输送带（22）安装在驱动组件（21）上，所述工件输送带（22）上方的机座（1）上依次设置有毛刷拨离机构（3）、磁选分离机构（4）、陶瓷板码垛机构（5）和石墨板码垛机构（6），且磁选分离机构（4）在工件输送带（22）的上方呈倾斜向上布置，在磁选分离机（4）较高一端的下方倾斜安装有导料槽（7），导料槽（7）的出料方向与工件输送带（21）的输送方向垂直设置，所述导料槽（7）较低一端的下方设置有产品箱（8），所述陶瓷板码垛机构（5）相对应的机座（1）外侧设置有陶瓷板收料车（9），所述石墨板码垛机构（6）相对应的机座(1)外侧设置有石墨板收料车(10)。2.根据权利要求1所述的一种磁性MIM产品的烧结后自动收件装置，其特征在于：所述毛刷拨离机构（3）包括第一电机（31）和辊轴（32），所述机座（2）的两侧安装有支撑板，所述辊轴（32）转动安装在两支撑板之间，所述第一电机（31）安装在其中一块支撑板上且与辊轴（32）的一端传动连接，所述辊轴（32）的外壁上安装有多组钢丝刷（33）。3.根据权利要求1所述的一种磁性MIM产品的烧结后自动收件装置，其特征在于：所述磁选分离机构（4）包括机架、导磁辊（41）、无磁辊（42）和磁选输送带（43），所述机架设置成倾斜的结构，所述机架架设在机座（1）上，所述导磁辊转（41）动安装在机架较低的一端，所述无磁辊（42）转动安装在机架较高的一端，所述磁选输送带（43）套设在导磁辊（41）和无磁辊（42）之间，所述机架（1）上安装有第二电机（44），所述第二电机（44）的输出轴与无磁辊（42）的其中一端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种磁性MIM产品的烧结后自动收件装置，其特征在于：所述陶瓷码垛机构机构（5）包括支撑框架（51）和真空海绵吸盘（52），支撑框架（51）架设在机座（1）的上方，所述支撑框架（51）的顶部一侧安装有延伸至陶瓷板收料车（9）上方的水平底板（53），所述水平底板（53）上通过平移组件安装有水平滑座（54），平移组件的移动方向与工件输送带（22）的输送方向垂直设置，所述水平滑座（54）上竖直安装有导向立板（55），所述导向立板（55）上通过升降组件安装有升降滑座（56），所述升降组件的移动方向与平移组件的移动方向垂直设置，所述升降滑座（56）上安装有水平连杆（57），所述水平连杆（57）与工件输送带（21）的输送方向平行设置，所述水平连杆（57）的端部安装有导向杆（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，古展丰，范红春，沈宗彪，
申请(专利权)人：曲靖中铭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。