一种粉末冶金生产的原料混合进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，包括加料仓，所述加料仓设置有两组，两组所述加料仓相互靠近一侧的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动电机。本发明专利技术通过主动齿轮和从动齿轮之间的传动，带动蜗杆进行移动，通过蜗轮带动转盘进行旋转，从而椭圆形滑槽旋转，驱动杆相对于椭圆形滑槽进行滑动，使得两组驱动杆在通槽的内部一上一下，带动两组挡料板进行驱动，使得两组挡料板进行一上一下的操作，使得两组下料口的出口进行间歇式的打开和关闭，使得下料口内部的物料可以间歇式的下落，不仅可以与其他的原料交替式落下，使得多组物料之间相互掺和，可以有效的防止多组物料之间的分层明显且搅拌的时间增加。的时间增加。的时间增加。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金生产的原料混合进料装置


[0001]本专利技术涉及混合进料装置
，具体为一种粉末冶金生产的原料混合进料装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入其它辅料，例如：机油、橡胶或石蜡等增塑剂，为了使上述辅料与粉末冶金颗粒原料充分混合，通常需要对混合后的粉末冶金原料进行搅拌。
[0003]当前的混合进料装置存在一定不足：在对原料进行加料时，一般是直接将全部的原料统一倒入至混料设备的内部，这就会造成原料之间出现相互分层的情况，同时在搅拌时会增加搅拌的时间，同时还会造成搅拌的不够充分。
[0004]同时在对进行加料时，一般是通过一定的比例进行添加物料，这就需要事先对原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，包括加料仓（1），其特征在于：所述加料仓（1）设置有两组，两组所述加料仓（1）相互靠近一侧的中间位置处设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端设置有转轴（5），所述转轴（5）外侧的顶部设置有主动齿轮（4），两组所述加料仓（1）底部相互远离的一侧设置有下料口（9），两组所述加料仓（1）底部相互靠近的一侧设置有导料管（10），两组所述导料管（10）相互靠近的一侧的顶部开设有通槽（8），两组所述通槽（8）的内部滑动设置有驱动杆（12），两组所述驱动杆（12）相互远离的一侧设置有挡料板（11），两组所述导料管（10）的底部设置有安装仓（14），所述安装仓（14）顶部的中间位置处滑动设置有过滤框（15），所述过滤框（15）外侧的底部设置有环形齿条（13），所述安装仓（14）内部的底部设置有搅拌组件（3），两组所述加料仓（1）相互靠近一侧的底部设置有传动组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括安装架（201）、蜗杆（202）、从动齿轮（203）、支撑滑槽（204）、椭圆形滑槽（205）、伸缩杆（206）、蜗轮（207）、套管（208）和转盘（209），所述安装架（201）位于两组加料仓（1）相互靠近的一侧的底部，所述安装架（201）内部的两侧开设有支撑滑槽（204），两组所述支撑滑槽（204）的内部滑动设置有蜗杆（202），两组所述蜗杆（202）的顶部套设有从动齿轮（203），所述安装架（201）底部的两侧转动设置有套管（208），两组所述套管（208）相互远离的一侧设置有转盘（209），两组所述转盘（209）相互远离的一侧开设有椭圆形滑槽（205），两组所述套管（208）相互靠近的一侧套设有伸缩杆（206），两组所述伸缩杆（206）相互靠近的一侧设置有蜗轮（207），所述蜗轮（207）与蜗杆（202）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括搅拌仓（301）、搅拌套筒（302）、传动杆（303）、第一传动齿轮（304）、第二传动齿轮（305）、固定杆（306）、移动套管（307）、驱动槽（308）和搅拌叶（309），所述搅拌仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小明，
申请(专利权)人：江苏财经职业技术学院，
类型：发明
国别省市：