缸体的前端部构造制造技术

本发明专利技术提供一种在更换密封件时分解、组装容易进行的缸体的前端部构造。在本发明专利技术的缸体的前端部中，在缸体的活塞杆(5)的前端部外周安装有前端配件(1)，该前端配件(1)具有直径比缸体贯通部(31)的开口直径小的凸缘部(3)，通过分割成两部分方式的按压配件(4)并利用螺栓而将该前端配件(1)的凸缘部(3)固定于对方部件(40)。前端配件(1)可以形成为与活塞杆(5)旋合的构造，或者也可以形成为从活塞杆(17)的前端侧利用螺栓紧固具有直的轴套的前端配件的构造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分解、组装容易进行的。
技术介绍
驱动用的缸体通常在安装基座等安装缸体的主体部分，并将活塞杆的前端部安装于成为驱动对象的对方部件来使用。例如在专利文献1中记载了在缸体的活塞杆的前端部经由前端配件安装有冲头的例子。缸体的杆前端形状按照每个缸体尺寸而基于JIS等标准化，形成为细牙螺纹。为了定期地更换需要的密封件，每次需要进行前端配件的分解，但前端配件需要以较大的紧固扭矩进行紧固，以使相对于缸体的往复运动不会松动。并且，由于使用细牙螺纹，所以存在螺纹容易咬死(扣[:§ )等的问题。另外，从供缸体安装的螺栓间距、杆前端螺纹尺寸的关系来看，如图5a、图5b所示，由于缸体杆前端配件外形尺寸(γ尺寸)比缸体安装部开口尺寸(α尺寸)大，所以若不将前端配件1从缸体的活塞杆5拆下，则无法从装置拆下缸体主体。但是很多情况下，难以在狭窄的装置内以较大的紧固扭矩进行分解、紧固，存在因紧固扭矩不足而产生的螺纹松动、因松动而对螺纹作用冲击力的不良状况的情况。图5a是将杆前端螺纹的阶梯部21作为接合面而使螺纹起作用的现有构造。该螺纹的阶梯部21存在未正确地成形平面的情况，并且接触面积也小，从而存在因缸体推力而对接合面作用冲击力使螺纹松动的担忧。图5b是利用锁紧螺母22使螺纹起作用的现有构造。该构造能够充分确保使螺纹起作用的接合面的接触面积，但因缸体推力而拉伸螺纹，产生微小的伸长，所以锁紧螺母22与前端配件1的接触面的表面压力降低，螺纹容易松动。另外，在因切肩、粉尘等而氛围恶劣的装置内进行的分解、组装存在螺纹容易咬死的问题。另外如图6所示，使前端配件1与按压配件4为分割构造，在组装有前端配件1的状态下，成为向装置外取出的构造，也能够在没有切肩、粉尘等的良好的氛围下分解、组装前端配件1。然而，在为大型缸体的情况下，杆前端的细牙螺纹尺寸也较大(例如在为直径180mm的缸体的情况下，M120、螺距=2.0mm)。因此，在螺纹在分解、组装的中途咬死的情况下，会产生无法从该部位移动也无法复原的不良状况。在这种情况下，必须切断缸体杆5,撤除咬死的前端配件1，并将活塞组件与新品更换。对于作为最廉价的部件的密封件的更换，除具有更换高价的活塞组件的风险的问题外，为了避免设备的长期停止，需要针对尺寸、行程不同的全部缸体而具备活塞组件的备件。专利文献1:日本特开2006-315034号公报
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于解决上述的现有问题点，提供一种在更换密封件时分解、组装容易进行的。为解决上述的课题而完成的本专利技术的第1方式的特征在于，在缸体的活塞杆的前端部外周安装有前端配件，该前端配件具有直径比缸体贯通部的开口直径小的凸缘部，通过分割成两部分方式的按压配件并利用螺栓而将该前端配件的凸缘部固定于对方部件。此外，在第2方式中，在活塞杆的前端部外周具有细牙螺纹而成为与螺母侧的前端配件旋合的构造，能够将使螺纹起作用的接合面作为活塞杆的前端面。另外在第3方式中，在前端配件与按压配件的嵌合中，能够成为在活塞行进方向上没有间隙而在活塞行进方向的垂直方向上具有间隙的配合。另外在第4方式中，能够形成为如下构造，S卩，使活塞杆的前端部为没有螺纹的直轴，从活塞杆的前端侧利用螺栓紧固具有直的轴套的前端配件。在任一种情况下，在第5方式中，可以是将前端配件的凸缘部配置于活塞杆的根部侧的构造，或者在第6方式中，可以是将前端配件的凸缘部配置于活塞杆的前端侧的构造。另外，在第7方式中，可以将用于铸造设备的铸型造型机或者铸型造型生产线。并且，在第8方式中，可以将用于铸造设备的铸型造型生产线中的推进装置、缓冲装置、升降装置、合箱装置、分箱装置、铸型拆卸装置、刮砂装置、浇口挖掘装置、开气孔装置、型芯收纳装置、底板安装装置、底板分离装置、砂箱搬运装置、重锤转移装置中的任一个。第1方式的专利技术构成为，在缸体的活塞杆的前端部外周安装有前端配件，该前端配件具有直径比缸体贯通部的开口直径小的凸缘部，通过分割成两部分方式的按压配件并利用螺栓将该前端配件的凸缘部固定于对方部件。因此，若松动螺栓而拆下按压配件并且也将缸体主体从安装基座等拆下，则能够穿过缸体贯通部而将前端配件取出。因此具有能够在操作性以及环境良好的装置外部进行前端配件的分解以及组装的优点。对于第2方式的专利技术而言，由于将使螺纹起作用的接合面作为面积较大的杆前端，因此具有能够防止因对接合面的冲击力的作用而产生的螺纹松动的优点。另外，由于使螺纹起作用的接合面位于前端配件螺纹部的缸体侧的相反侧，因此难以受到缸体推力的影响，接合面的接触表面压力难以降低。因此，具有螺纹难以松动的优点。对于第3方式的专利技术而言，由于使前端配件与按压配件的配合为在活塞行进方向的垂直方向上具有间隙的配合，因此具有不对活塞杆施加横向负载的优点。对于第4方式的专利技术而言，由于构成为使活塞杆为没有螺纹的直轴，从活塞杆的前端侧利用螺栓紧固具有直的轴套的前端配件，所以不使用细牙螺纹，从而具有能够使产生螺纹咬死的风险为零的优点。对于第5方式的专利技术而言，分开使用凸缘位置不同的前端配件，从而具有在有限的空间内能够提高缸体安装的自由度的优点。根据第6方式的专利技术，分开使用凸缘位置不同的前端配件，从而具有在有限的空间内能够提高缸体安装的自由度的优点。根据第7方式的专利技术，具有如下大的优点:在铸造设备的铸型造型机或者铸型造型生产线中，能够在操作性以及环境良好的装置外部进行前端配件的分解以及组装。根据第8方式的专利技术，具有如下大的优点:能够在操作性以及环境良好的装置外部，进行铸造设备的铸型造型生产线中的推进装置、缓冲装置、升降装置、合箱装置、分箱装置、铸型拆卸装置、刮砂装置、浇口挖掘装置、开气孔装置、型芯收纳装置、底板安装装置、底板分离装置、砂箱搬运装置、重锤转移装置中的任一个之中的前端配件的分解以及组装。【附图说明】图la是表示第1实施方式的缸体的主视图。图lb是表示第1实施方式的前端配件的图，图lb (a)是俯视图，图lb (b)是正面剖视图。图lc是表示第1实施方式的按压配件的图，图lc(a)是俯视图，图lc(b)是正面剖视图。图2a是表示第1实施方式的组装状态的正面剖视图。图2b是表示第1实施方式的组装状态的主视图。图3a是表示第2实施方式的缸体的图，图3a (a)是俯视图，图3a (b)是主视图。图3b是第2实施方式的前端配件的图，图3b (a)是俯视图，图3b (b)是正面剖视图。图4a是表示第2实施方式的组装状态的正面剖视图。图4b是表示第2实施方式的变形例的正面剖视图。图5a是表示现有技术的正面剖视图。图5b是表不另一现有技术的正面剖视图。图6是表示又一现有技术的正面剖视图。符号说明:1...前端配件；2..当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体的前端部构造，其特征在于，在缸体的活塞杆的前端部外周安装有前端配件，该前端配件具有直径比缸体贯通部的开口直径小的凸缘部，通过分割成两部分方式的按压配件并利用螺栓而将该前端配件的凸缘部固定于对方部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大野泰嗣，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP