本实用新型专利技术公开了节能型旋转式铝棒加热炉，涉及机械领域，包括旋转炉膛、外炉体、燃烧机和排气管，所述旋转炉膛设于外炉体内部，旋转炉膛下方的外炉体上设有用于支撑旋转炉膛的支撑部，支撑部包括滚轮和滚轮座，所述滚轮轴连接在滚轮座上，所述燃烧机设于旋转炉膛的一端并通过燃烧筒与旋转炉膛连接，旋转炉膛上设有若干个加热排栅，所述排气管设于旋转炉膛的圆周上，排气管上设有风机，所述位于排气管一端的旋转炉膛顶部设有电机并通过定位机构固定，所述位于排气管一端的旋转炉膛上设有链轮，所述电机通过链条与链轮连接，本实用新型专利技术的加热炉，铝棒的升温速度快，加热均匀，节能性更好，极大地提高了能源利用率，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机电一体化
，具体涉及节能型旋转式铝棒加热炉。
技术介绍
:传统的铝棒加热炉局限于自身的结构特征，普遍采用多个循环风机来带动炉内的热风形成负压循环，虽然这样的结构设计能达到所需的加热效果，但是由于炉子结构的缺陷会造成温差大；另外，较为重要的一点是循环风机越多，风机带来的热损失和电耗就会变得越大，难以达到节能降耗的目的，这对于当今资源紧缺和“电荒”十分不利，申请号为CN201220062159.2公开了一种铝棒加热炉，它包括有炉膛，它还包括有罩在炉膛上的风罩和置于炉膛底部且其火焰直接于待加工铝棒表面加热的燃烧器，其中，所述的风罩把待加工铝棒完全罩住，同时该风罩呈上小下大的结构，并且其顶部风道与燃烧器的循环风机相连接，通过上述循环风机带动炉膛内的热风形成负压循环，该装置利用燃烧器的循环风机带动炉膛内的热风形成负压循环，火焰直接于待加工铝棒表面加热，省去以往多个循环风机带来的热损失和循环风机的用电损耗，增加了待加工铝棒之吸热效率，但是该种加热炉需要用风机进行热风循环，一方面耗电量大，另一方面喷嘴多个，炉膛压力难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供节能型旋转式铝棒加热炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。节能型旋转式铝棒加热炉，包括旋转炉膛、外炉体、燃烧机和排气管，所述旋转炉膛设于外炉体内部，旋转炉膛下方的外炉体上设有用于支撑旋转炉膛的支撑部，支撑部包括滚轮和滚轮座，所述滚轮轴连接在滚轮座上，所述燃烧机设于旋转炉膛的一端并通过燃烧筒与旋转炉膛连接，旋转炉膛上设有若干个加热排栅，所述排气管设于旋转炉膛的圆周上，排气管上设有风机，所述位于排气管一端的旋转炉膛顶部设有电机并通过定位机构固定，所述位于排气管一端的旋转炉膛上设有链轮，所述电机通过链条与链轮连接。优选的，所述旋转炉膛上的加热排栅的数量为12-16个。优选的，所述排气管上设有调节阀。优选的，所述炉膛内安装有温度传感器，温度传感器连接有显示器。本技术的优点在于:本技术采用定向加热及强制排废气方式来加热铝棒，所述炉体采用旋转式的炉体，铝棒的升温速度快，加热均匀，同时，省去了风机热风循环，无需消耗电能，节能性更好，极大地提高了能源利用率，节约了成本，所述加热排栅加快了铝棒在旋转加热过程中的速度，所述排气管上设有调节阀，可根据需要调节旋转炉膛内的压力，所述炉膛内安装有温度传感器，温度传感器连接有显示器，用于监测旋转炉膛内的温度情况，根据实际温度情况调整燃烧机的功率，提高铝棒的加热质量。【附图说明】图1为本技术所述的节能型旋转式铝棒加热炉的结构示意图。图2为本技术所述的节能型旋转式铝棒加热炉的右视图。其中:1 一燃烧机，2—外炉体，3—旋转炉膛，4一风机，5—定位机构，6—排气管，7一电机，8—链轮，9一链条，10—加热排棚.，11一温度传感器，12一滚轮，13—滚轮座，14-显不器，15 一调节阀。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种节能型旋转式铝棒加热炉，包括旋转炉膛3、外炉体2、燃烧机I和排气管6，所述旋转炉膛3设于外炉体2内部，旋转炉膛3下方的外炉体2上设有用于支撑旋转炉膛3的支撑部，支撑部包括滚轮12和滚轮座13，所述滚轮12轴连接在滚轮座13上，所述燃烧机I设于旋转炉膛3的一端并通过燃烧筒与旋转炉膛3连接，旋转炉膛3上设有若干个加热排栅10，所述排气管6设于旋转炉膛3的圆周上，排气管6上设有风机4，所述位于排气管6 —端的旋转炉膛3顶部设有电机7并通过定位机构5固定，所述位于排气管6 —端的旋转炉膛3上设有链轮8，所述电机7通过链条9与链轮8连接，本技术采用定向加热及强制排废气方式来加热铝棒，所述炉体采用旋转式的炉体，所述加热排栅10加快了铝棒在旋转加热过程中的速度，铝棒的升温速度快，加热均匀，同时，省去了常规的热风循环，无需消耗电能，节能性更好，极大地提高了能源利用率，节约了成本。在本实施例中，所述旋转炉膛3上的加热排栅10的数量为12-16个，所述排气管6上设有调节阀15，可根据需要调节旋转炉膛3内的压力。在本实施例中，所述炉膛内安装有温度传感器11，温度传感器11连接有显示器14，用于监测旋转炉膛3内的温度情况，根据实际温度情况调整燃烧机I的功率，提高铝棒的加热质量。基于上述，本技术采用定向及强制排废气方式来加热铝棒，所述炉体3采用旋转式的炉体，铝棒的升温速度快，加热均匀，同时，风机4定向抽排废气，提高加热速度，节能性更好，极大地提高了能源利用率，节约了成本，且所用设备均通过PLC控制，自动化程度高。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.节能型旋转式铝棒加热炉，其特征在于，包括旋转炉膛、外炉体、燃烧机和排气管，所述旋转炉膛设于外炉体内部，旋转炉膛下方的外炉体上设有用于支撑旋转炉膛的支撑部，支撑部包括滚轮和滚轮座，所述滚轮轴连接在滚轮座上，所述燃烧机设于旋转炉膛的一端并通过燃烧筒与旋转炉膛连接，旋转炉膛上设有若干个加热排栅，所述排气管设于旋转炉膛的圆周上，排气管上设有风机，所述位于排气管一端的旋转炉膛顶部设有电机并通过定位机构固定，所述位于排气管一端的旋转炉膛上设有链轮，所述电机通过链条与链轮连接。2.根据权利要求1所述的节能型旋转式铝棒加热炉，其特征在于:所述旋转炉膛上的加热排栅的数量为12-16个。3.根据权利要求2所述的节能型旋转式铝棒加热炉，其特征在于:所述排气管上设有调节阀。4.根据权利要求1所述的节能型旋转式铝棒加热炉，其特征在于:所述炉膛内安装有温度传感器，温度传感器连接有显示器。【专利摘要】本技术公开了节能型旋转式铝棒加热炉，涉及机械领域，包括旋转炉膛、外炉体、燃烧机和排气管，所述旋转炉膛设于外炉体内部，旋转炉膛下方的外炉体上设有用于支撑旋转炉膛的支撑部，支撑部包括滚轮和滚轮座，所述滚轮轴连接在滚轮座上，所述燃烧机设于旋转炉膛的一端并通过燃烧筒与旋转炉膛连接，旋转炉膛上设有若干个加热排栅，所述排气管设于旋转炉膛的圆周上，排气管上设有风机，所述位于排气管一端的旋转炉膛顶部设有电机并通过定位机构固定，所述位于排气管一端的旋转炉膛上设有链轮，所述电机通过链条与链轮连接，本技术的加热炉，铝棒的升温速度快，加热均匀，节能性更好，极大地提高了能源利用率，节约了成本。【IPC分类】F27B17/00, F27D19/00, F27D21/00【公开号】CN204987862【申请号】CN201520601163【专利技术人】徐佐南 【申请人】佛山市南海伟翱机械有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能型旋转式铝棒加热炉，其特征在于，包括旋转炉膛、外炉体、燃烧机和排气管，所述旋转炉膛设于外炉体内部，旋转炉膛下方的外炉体上设有用于支撑旋转炉膛的支撑部，支撑部包括滚轮和滚轮座，所述滚轮轴连接在滚轮座上，所述燃烧机设于旋转炉膛的一端并通过燃烧筒与旋转炉膛连接，旋转炉膛上设有若干个加热排栅，所述排气管设于旋转炉膛的圆周上，排气管上设有风机，所述位于排气管一端的旋转炉膛顶部设有电机并通过定位机构固定，所述位于排气管一端的旋转炉膛上设有链轮，所述电机通过链条与链轮连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐佐南，
申请(专利权)人：佛山市南海伟翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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