一种烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种结构合理，且能够很好保存天然气产生的热量，进而避免天然气的浪费，使得成本降低的烧制装置，包括用于进行部件烧制的烧制腔室，该腔室两端分别设置有用于对腔室进行密封且进行部件位置限制的第一端板和第二端板；用于对烧制腔室进行保温的第一保温层，设置在烧制腔室的外表面；用于分别对第一端板和第二端板进行保温的第二保温层和第三保温层，分别设置在第一端板和第二端板上；该烧制装置结构合理，且能够避免烧制腔室内热量流失，进而节省天然气，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术提出了一种进行部件高温烧制的烧制装置。
技术介绍
现有技术中，在通过高温烧制产品时，常使用的方法有通过天然气进行燃烧，进而产生足够的热量进行部件的加工使用，然而有与现有技术中结构简单，造成在产生的热量不能够很好的保存，致使热量流失，进而造成需要通过持续不断的进行天然气的燃烧保证足够的热量进行部件的烧制，因此在此过程中造成天然气的浪费，造成成本的增加。
技术实现思路
本技术提出一种结构合理，且能够很好保存天然气产生的热量，进而避免天然气的浪费，使得成本降低的烧制装置。本技术的技术方案是这样实现的:—种烧制装置，包括:用于进行部件烧制的烧制腔室，该腔室两端分别设置有用于对腔室进行密封且进行部件位置限制的第一端板和第二端板；用于对烧制腔室进行保温的第一保温层，设置在烧制腔室的外表面；用于分别对第一端板和第二端板进行保温的第二保温层和第三保温层，分别设置在第一端板和第二端板上。优选的，烧制腔室包括加强护温层。作为进一步的技术方案，第一保温层包括:硅酸铝保温棉层，设置在烧制腔室外表面；无石棉硅钙板层，设置在硅酸铝保温棉层外表面；第一粘土保温层，设置在无石棉硅钙板层外表面。作为进一步的技术方案，第一保温层还包括:第二粘土保温层，设置在第一粘土保温层外表面。作为进一步的技术方案，还包括:第一保温涂料层，设置在第一保温层上表面。作为进一步的技术方案，第二保温层包括:第三粘土保温层，设置在第一端板上；第二保温涂料层，设置在第三粘土保温层外表面。作为进一步的技术方案，第三保温层包括:第四粘土保温层，设置在第二端板上；第三保温涂料层，设置在第四粘土保温层外表面。作为进一步的技术方案，还包括:用于防止漏风的防风层，设置在烧制腔室内。本技术技术方案通过在烧制腔室及第一端板和第二端板的外表面分别设置第一保温层、第二保温层和第三保温层，进而使得烧制腔室内的产生的热量得到保留，避免在使用的过程中，造成烧制腔室的热量流失，进而保证了烧制腔室内的热量充足，进而能够减少天然气的使用；与现有技术相比，本技术的技术方案结构合理，且能够避免烧制腔室内热量流失，进而节省天然气，降低制造成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种烧制装置一个实施例的平面结构示意图；图2为图1所示烧制装置的立体结构示意图。图中:1、烧制腔室；11、加强护温层；2、第一保温层；21、硅酸铝保温棉层；22、无石棉硅钙板层；23、第一粘土保温层；24、第二粘土保温层；3、第二保温层；31、第三粘土保温层；32、第二保温涂料层；4、第三保温层；41、第四粘土保温层；42、第三保温涂料层；5、第一保温涂料层；6、防风层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提出的一种烧制装置，包括:第一端板和第二端板分别设置在烧制腔室1两端，且在第一端板和第二端板上开设有卡住部件，并限制部件动作的限位孔，在进行部件烧制的过程中通过第一端板和第二端板进行烧制腔室1内部密封及保温；当然为更好的进行保温，在烧制腔室1的外表面还设置有加强护温层11 ;第一保温层2设置自第一端板的外表面，本技术中，烧制腔室1可以为任何形状，如圆柱形、长方体或不规则形状，为更好的说明，本技术中优选的使用圆柱形的烧制腔室1来说明，该第一保温层2设置在烧制腔室1的表面，当烧制腔室1内部通过天然气燃烧产生人了，可以通过第一保温层2进行烧制腔室1的热量保存，避免烧制腔室1内的热量流失；其中，第一保温层2包括:硅酸铝保温棉层21、无石棉硅钙板层22和第一粘土保温层23，该硅酸铝保温棉层21设置在烧制腔室1外表面；无石棉硅钙板层22设置在硅酸铝保温棉层21外表面；第一粘土保温层23设置在无石棉硅钙板层22外表面，通过上述的三种保温层进行烧制腔室1内热量的保存，避免热量流失，当然，为保证在进行部件烧制的过程中，整体的稳定性，本技术的技术方案为半地下设置，烧制腔室1及第一保温层2置于地面180cm以下，这样能够保证热量的同时，保证使用过程中的稳定性，当然为提高整体的稳定性、强度及保温效果，优选的在第一粘土保温层23外表面还设置有第二粘土保温层24，进而能够增加整体强度的同时进行烧制腔室1内部的保温；第二保温层3和第三保温层4分别设置在第一端板和第二端板的外表面，通过第二保温层3和第三保温层4进行第一端板和第二端板的保温，避免热量通过第一端板和第二端板流失；其中，第二保温层3包括:第三粘土保温层31和第二涂料保温层，第三粘土保温层31设置在第一端板上；第二保温涂料层32设置在第三粘土保温层31外表面；第三保温层4包括:第四粘土保温层41和第三涂料保温层，第四粘土保温层41设置在第二端板上；第三保温涂料层42设置在第四粘土保温层41外表面；通过第三粘土保温层31和第二涂料保温层的配合保证第一端板的密封，避免热量流失，通过第四粘土保温层41和第三涂料保温层的配合保证第二端板的密封，避免热量流失;通过上述技术方案使得烧制腔室1内的产生的热量得到保留，避免在使用的过程中，造成烧制腔室1的热量流失，进而保证了烧制腔室1内的热量充足，进而能够减少天然气的使用；与现有技术相比，本技术的技术方案结构合理，且能够避免烧制腔室1内热量流失，进而节省天然气，降低制造成本。当然，为保证裸露在地面以外的部分的保温效果，优选的设置第一涂料保温层，该第一保温涂料层5设置在第一保温层2上表面，这样能够通过第一涂料保温层保证裸露在地面以外的部分不会造成热量流失，进而增强了整体的保温效果；另外，由于整体的密封效果不佳，造成天然气燃烧速度快，因此本技术中在烧制腔室1内设置防风层6，通过该防风层6防止烧制腔室1漏风，进而提高了密封强度，进一步避免的热量的流失。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烧制装置，其特征在于，包括: 用于进行部件烧制的烧制腔室(1)，该腔室两端分别设置有用于对腔室进行密封且进行部件位置限制的第一端板和第二端板； 用于对所述烧制腔室(1)进行保温的第一保温层(2)，设置在所述烧制腔室(1)的外表面； 用于分别对所述第一端板和所述第二端板进行保温的第二保温层(3)和第三保温层(4)，分别设置在所述第一端板和第二端板上。2.如权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述烧制腔室(1)包括加强护温层(11)。3.如权利要求1所述的烧制装置，其特征在于，所述第一保温层(2)包括: 硅酸铝保温棉层(21)，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧制装置，其特征在于，包括：用于进行部件烧制的烧制腔室(1)，该腔室两端分别设置有用于对腔室进行密封且进行部件位置限制的第一端板和第二端板；用于对所述烧制腔室(1)进行保温的第一保温层(2)，设置在所述烧制腔室(1)的外表面；用于分别对所述第一端板和所述第二端板进行保温的第二保温层(3)和第三保温层(4)，分别设置在所述第一端板和第二端板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志军，杜玉秦，任周虎，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37