一种旋转式瓷器烧制真空炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转式瓷器烧制真空炉，包括预热箱、炉膛、托板滑行轨道、瓷器托板、齿轮轴、冷却箱、液压系统、电机、真空泵和控制器；所述预热箱与所述冷却箱分别固定于所述炉膛相邻的两侧，其间通过可移动隔热板间隔；所述托板滑行轨道包括进料轨道和出料轨道；所述瓷器托板包括支撑板、传动齿轮和瓷器托盘；所述预热箱、炉膛和冷却箱的顶部均设有通过管道连通真空泵的抽气口的控制阀；所述液压系统、电机、控制阀和真空泵均接入所述控制器；采用上述技术方案，使得电炉能够通过齿轮轴带动瓷器托盘转动，加强了炉膛内热量的均匀扩散，提高了瓷器的批量烧制质量，并且预热箱和冷却箱的真空状态确保了炉膛内一直保持真空状态。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种旋转式瓷器烧制真空炉，包括预热箱、炉膛、托板滑行轨道、瓷器托板、齿轮轴、冷却箱、液压系统、电机、真空泵和控制器；所述预热箱与所述冷却箱分别固定于所述炉膛相邻的两侧，其间通过可移动隔热板间隔；所述托板滑行轨道包括进料轨道和出料轨道；所述瓷器托板包括支撑板、传动齿轮和瓷器托盘；所述预热箱、炉膛和冷却箱的顶部均设有通过管道连通真空泵的抽气口的控制阀；所述液压系统、电机、控制阀和真空泵均接入所述控制器；采用上述技术方案，使得电炉能够通过齿轮轴带动瓷器托盘转动，加强了炉膛内热量的均匀扩散，提高了瓷器的批量烧制质量，并且预热箱和冷却箱的真空状态确保了炉膛内一直保持真空状态。【专利说明】一种旋转式瓷器烧制真空炉
本技术涉及工业电炉领域，尤其是一种旋转式瓷器烧制真空炉。
技术介绍
工业电炉由于低污染、节能环保的特点被广泛应用于各种工业领域，批量化瓷器的烧制由于炉膛内瓷器位置的不同易产生温度的不同，从而导致部分瑕疵产品的产生，本技术提供一种通过旋转来均衡瓷器之间温度的旋转式瓷器烧制真空炉。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种通过旋转来均衡瓷器之间温度的旋转式瓷器烧制真空炉。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种旋转式瓷器烧制真空炉，包括预热箱、炉膛、托板滑行轨道、瓷器托板、齿轮轴、冷却箱、液压系统、电机、真空泵和控制器； 所述预热箱与所述冷却箱分别固定于所述炉膛相邻的两侧，其间通过可移动隔热板间隔，所述预热箱与所述冷却箱的远离所述炉膛的一侧面分别为带有门的进料口和产品出口，所述进料口及产品出口处均匀设有多层支撑横梁； 所述托板滑行轨道包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道贯穿所述预热箱及炉膛，且其两端分别固定在所述进料口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述出料轨道贯穿所述冷却箱和炉膛，且其两端分别固定在所述产品出口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述炉膛中与所述冷却箱相对的炉膛壁内及所述进料口处支撑横梁内侧分别设有一竖直方向的推动杆，即第一推动杆和第二推动杆，该推动杆的中间部位固设有一伸出所述炉膛壁的第一动力横杆及伸出所述预热箱侧壁的第二动力横杆，该动力横杆的末端分别与所述液压系统的伸缩输出端及水平滑动输出端固定连接； 所述瓷器托板包括支撑板、传动齿轮和瓷器托盘，所述支撑板大小与所述炉膛相适应，且该支撑板在接近该炉膛两外侧壁相交处设有一向内凹陷的四分之一圆弧状缺口，该缺口内设有一略伸出该缺口内壁的传动齿轮，所述瓷器托盘包括盘体、传动轴和转动齿轮，所述盘体的底端与所述传动轴的顶端固定连接，所述转动齿轮与所述传动轴的底端固定连接，所述瓷器托盘通过轴承固定在均匀分布于所述支撑板上的托盘凹槽内，且所述瓷器托盘之间均通过所述传动齿轮啮合连接； 所述齿轮轴贯穿该炉膛两外侧壁相交处的炉膛底板并延伸至该炉膛顶端，且在与所述支撑板的缺口对应处固设有齿结构，该齿结构与所述支撑板缺口处的传动齿轮相啮合，所述齿轮轴底端与所述电机固定连接； 所述预热箱、炉膛和冷却箱的顶部均设有一控制阀，该控制阀通过管道连通所述真空泵的抽气口； 所述液压系统、电机、控制阀和真空泵均接入所述控制器。 进一步，该旋转式瓷器烧制真空炉为水平放置的直角形箱体，其内通过可移动隔热钢板分为体积相同的三部分，其中直角部分为炉膛，两直角边部分分别为预热箱和冷却箱。 进一步，所述隔热钢板根据所述瓷器托板的分布分割为多块，且每块隔热钢板包括固定段和旋转段，所述固定段的顶端固定在所述托板滑行轨道的下表面，旋转段与所述固定段的下端轴链接，且该连接部位略高于每层瓷器托板上所放置的瓷器高度。 进一步，所述进料轨道位于所述炉膛内与所述推动杆相对部位设有开口。 进一步，所述冷却箱与所述预热箱中设有相互连通的冷却水循环系统。 本技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，使得电炉在批量烧制瓷器时，能够通过齿轮轴带动瓷器托盘转动，进而使得所烧制瓷器在转动中加热，加强了炉膛内热量的均匀扩散，提高了瓷器的批量烧制质量，并且预热箱和冷却箱的真空状态确保了炉膛内一直保持真空状态。 【专利附图】【附图说明】 图1是旋转式瓷器烧制真空炉结构示意图； 图2是瓷器托板结构示意图； 图3是瓷器托盘结构示意图； 图4是齿轮轴结构示意图。 图中:1、预热箱2、炉膛3、冷却箱4、托板滑行轨道5、瓷器托板6、齿轮轴7、液压系统8、电机9、真空泵11、支撑横梁51、瓷器托盘52、传动齿轮5 la、盘体5 lb、传动轴51c、转动齿轮61、齿结构71、伸缩输出端72、水平滑动输出端73、动力横杆74、推动杆91、控制阀 【具体实施方式】 以下根据附图及具体实施例对本技术作出详细说明。 如图1所示，本技术包括预热箱1、炉膛2、托板滑行轨道4、瓷器托板5、齿轮轴6、冷却箱3、液压系统7、电机8、真空泵9和控制器。 该旋转式瓷器烧制真空炉为水平放置的直角形箱体，其内通过可移动隔热钢板分为体积相同的三部分，其中直角部分为炉膛2，两直角边部分分别为预热箱I和冷却箱3，冷却箱3与预热箱I中设有相互连通的冷却水循环系统，既方便了瓷器的进出，又节约了冷却水循环系统的管件材料，提高了热能的利用率，预热箱I与冷却箱3的远离炉膛2的一侧面分别为带有门的进料口和产品出口，进料口及产品出口处均匀设有多层支撑横梁11，为托板滑行轨道4提供了支撑。 托板滑行轨道4包括进料轨道和出料轨道，进料轨道贯穿预热箱I及炉膛2，且其两端分别固定在进料口处的支撑横梁11及炉膛2内壁上，该炉膛2内壁为与进料口相对且远离预热箱I的炉膛2内壁，出料轨道贯穿冷却箱3和炉膛2，且其两端分别固定在产品出口处的支撑横梁11及炉膛2内壁上，该炉膛2内壁为与产品出口相对且远离冷却箱3的炉膛2内壁，炉膛2中与冷却箱3相对的炉膛2壁内及进料口处支撑横梁11内侧分别设有一竖直方向的推动杆74,即第一推动杆和第二推动杆,该推动杆74的中间部位固设有一伸出炉膛壁的第一动力横杆及伸出预热箱侧壁的第二动力横杆，该动力横杆73的末端分别与液压系统7的伸缩输出端71及水平滑动输出端72固定连接，该动力横杆73及推动杆74为瓷器托板5提供了推力，使其能够由预热箱I滑入炉膛2和由炉膛2滑入冷却箱3，进料轨道位于炉膛2内与推动杆74相对部位设有开口，确保了推动杆74在炉膛2内的顺畅滑动而不被托板滑行轨道4阻挡。 瓷器托板5包括支撑板、传动齿轮52和瓷器托盘51，支撑板大小与炉膛2相适应，且该支撑板在接近该炉膛2两外侧壁相交处设有一向内凹陷的四分之一圆弧状缺口，该缺口内设有一略伸出该缺口内壁的传动齿轮52，瓷器托盘51包括盘体51a、传动轴51b和转动齿轮51c，盘体51a的底端与传动轴51b的顶端固定连接，转动齿轮51c与传动轴51b的底端固定连接，瓷器托盘51通过轴承固定在均匀分布于支撑板上的托盘凹槽内，且瓷器托盘51之间均通过传动齿轮52啮合连接。 隔热钢板根据瓷器托板5的分布分割为多块，且每块隔热钢板包括固定段和旋转段，固定段的顶端固定在托板滑行轨道的下表面，旋转段与固定段的下端轴链接，该连接部位略高于每层瓷器托板5上所放置的瓷器高度，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式瓷器烧制真空炉，其特征在于：包括预热箱、炉膛、托板滑行轨道、瓷器托板、齿轮轴、冷却箱、液压系统、电机、真空泵和控制器； 所述预热箱与所述冷却箱分别固定于所述炉膛相邻的两侧，其间通过可移动隔热板间隔，所述预热箱与所述冷却箱的远离所述炉膛的一侧面分别为带有门的进料口和产品出口，所述进料口及产品出口处均匀设有多层支撑横梁； 所述托板滑行轨道包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道贯穿所述预热箱及炉膛，且其两端分别固定在所述进料口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述出料轨道贯穿所述冷却箱和炉膛，且其两端分别固定在所述产品出口处的支撑横梁及所述炉膛内壁上，所述炉膛中与所述冷却箱相对的炉膛壁内及所述进料口处支撑横梁内侧分别设有一竖直方向的推动杆，即第一推动杆和第二推动杆，该推动杆的中间部位固设有一伸出所述炉膛壁的第一动力横杆及伸出所述预热箱侧壁的第二动力横杆，该动力横杆的末端分别与所述液压系统的伸缩输出端及水平滑动输出端固定连接； 所述瓷器托板包括支撑板、传动齿轮和瓷器托盘，所述支撑板大小与所述炉膛相适应，且该支撑板在接近该炉膛两外侧壁相交处设有一向内凹陷的四分之一圆弧状缺口，该缺口内设有一略伸出该缺口内壁的传动齿轮，所述瓷器托盘包括盘体、传动轴和转动齿轮，所述盘体的底端与所述传动轴的顶端固定连接，所述转动齿轮与所述传动轴的底端固定连接，所述瓷器托盘通过轴承固定在均匀分布于所述支撑板上的托盘凹槽内，且所述瓷器托盘之间均通过所述传动齿轮啮合连接； 所述齿轮轴贯穿该炉膛两外侧壁相交处的炉膛底板并延伸至该炉膛顶端，且在与所述支撑板的缺口对应处固设有齿结构，该齿结构与所述支撑板缺口处的传动齿轮相啮合，所述齿轮轴底端与所述电机固定连接； 所述预热箱、炉膛和冷却箱的顶部均设有一控制阀，该控制阀通过管道连通所述真空泵的抽气口； 所述液压系统、电机、控制阀和真空泵均接入所述控制器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳敏，
申请(专利权)人：天津市维之丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12