一种小型瓷器烧制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种小型瓷器烧制系统，先将成型好的粘土放入烧制窑中，泵抽取储存罐中瓷器釉液并通过喷管喷到粘土上，集液槽可收集滴落的瓷器釉液。系统中的热能来自燃烧器燃烧燃料，在高温气体发生炉内产生高温气体，引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入所述烧制窑内，燃烧器热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量瓷器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进行控制。烧制窑内排出的气体仍具有一定的温度，将排出的气体通入混合炉和高温气体发生炉中，在混合炉中产生干燥气体，在高温气体发生炉中产生新的高温气体，从而实现了对气体和热能的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种小型瓷器烧制系统，先将成型好的粘土放入烧制窑中，泵抽取储存罐中瓷器釉液并通过喷管喷到粘土上，集液槽可收集滴落的瓷器釉液。系统中的热能来自燃烧器燃烧燃料，在高温气体发生炉内产生高温气体，引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入所述烧制窑内，燃烧器热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量瓷器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进行控制。烧制窑内排出的气体仍具有一定的温度，将排出的气体通入混合炉和高温气体发生炉中，在混合炉中产生干燥气体，在高温气体发生炉中产生新的高温气体，从而实现了对气体和热能的充分利用。【专利说明】一种小型瓷器烧制系统
本技术涉及陶瓷制造设备
，具体涉及一种小型瓷器烧制系统。
技术介绍
瓷器以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，需要在800— 900度左右的高温下焙烧而成。瓷器的制备通常在大的窑洞内进行，烧制时处理量大，且烧制时间长。由于现在瓷器DIY的盛行，DIY手工制作的瓷器通常都是单个烧制，同时希望尽可能得快速烧制成型，因而，急需一种处理量小，烧制速度快，节能的小型瓷器烧制系统。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的瓷器烧制设备处理量大、烧制时间长的缺陷，从而提供一种处理量小，烧制速度快的小型瓷器烧制系统。本技术提供一种小型瓷器烧制系统，包括，干燥炉，具有炉门，顶部具有出风口，侧壁底部设有进风口；混合炉，与所述进风口连通，具有热风入口和空气入口 ；第一引风机，设置在所述混合炉与所述干燥炉之间，用于将所述混合炉中的干燥气体引至所述干燥炉内；烧制窑，具有窑门，顶部具有出气口，侧壁底部设有进气口；若干根喷管，靠着所述烧制窑的内壁竖直设置，用于喷出瓷器釉液，每根所述喷管具有若干喷嘴，所有喷嘴均指向所述烧制窑的中心位置；集液槽，设置在所述烧制窑的底部，用于收集滴落的瓷器釉液；储存罐，用于存储瓷器釉液并通过栗与所述喷管连通；高温气体发生炉，与所述进气口连通；燃烧器，设置在所述高温气体发生炉上，用于使所述高温气体发生炉内产生高温气体；第二引风机，设置在所述高温气体发生炉与所述烧制窑之间，用于将所述高温气体发生炉中的高温气体引至所述烧制窑内；所述出气口与所述热风入口和所述高温气体发生炉分别连通。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述烧制窑包括圆柱形的下窑体部以及位于所述下窑体部上的圆台形的上窑体部；所述干燥炉为圆柱形。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述上窑体部的高度与所述下窑体部的高度之比为1:2-3。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述烧制窑和干燥炉内均设置有用于放置瓷器或者待干燥物的能够受电机驱动而转动的底盘。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述进气口有四个，四个所述进气口共面设置且沿着所述烧制窑的侧壁的周向均匀分布；所述进风口有四个，四个所述进风口共面设置且沿着所述干燥炉的侧壁的周向均勾分布。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述出风口还与所述混合炉连通。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述出风口还与所述高温气体发生炉连通。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述干燥炉和/或所述混合炉和/或所述高温气体发生炉和/或烧制窑内还设置有温度传感器。优选地，本技术的小型瓷器烧制系统，所述炉门和/或所述窑门上设置有观察窗。本技术技术方案，具有如下优点:本技术提供的小型瓷器烧制系统，使用时，先将成型好的粘土放入烧制窑中，储存罐存储有瓷器釉液，栗抽取瓷器釉液并通过喷管喷到粘土上，集液槽可收集滴落的瓷器釉液。系统中的热能来自燃烧器燃烧燃料(油或者天然气)，使高温气体发生炉内产生高温气体(1000°C以上)，引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入所述烧制窑内，燃烧器热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量瓷器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进行控制。烧制窑内排出的气体仍具有一定的温度，将排出的气体通入混合炉和高温气体发生炉中，在混合炉中气体与从空气入口进入的空气进行调温，以达到干燥需要的温度，调温后的气体通入干燥炉以对炉内待干燥物进行干燥，在高温气体发生炉中产生新的高温气体，从而实现了对气体和热能的充分利用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中小型瓷器烧制设备的结构示意图；图2是本技术中喷管、底盘的结构示意图。 其中:11 -烧制窑；111 -窑门；112-出气口； 113_进气口 ； 114-底盘;115-喷管；12-进气口； 13-燃烧器；14-第二引风机；15-储存罐；16-栗；21-干燥炉；211-炉门；212-出风口 ；213-进风口； 22-混合炉;221-热风入口； 222-空气入口； 24-第一引风机。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种小型瓷器烧制系统，如图1或2所示，包括，干燥炉21，具有炉门211，顶部具有出风口212，侧壁底部设有进风口 213;混合炉22，与所述进风口 213连通，具有热风入口 221和空气入口 222;第一引风机24，设置在所述混合炉22与所述干燥炉21之间，用于将所述混合炉22中的干燥气体引至所述干燥炉21内；烧制窑11，具有窑门111，顶部具有出气口 112，侧壁底部设有进气口 113;若干根喷管115，靠着所述烧制窑11的内壁竖直设置，用于喷出瓷器釉液，每根所述喷管115具有若干喷嘴，所有喷嘴均指向所述烧制窑11的中心位置；集液槽，设置在所述烧制窑11的底部，用于收集滴落的瓷器釉液；储存罐15，用于存储瓷器釉液并通过栗16与所述喷管115连通；高温气体发生炉12，与所述进气口113连通；燃烧器13，设置在所述高温气体发生炉12上，用于使所述高温气体发生炉12内产生高温气体；第二引风机14，设置在所述高温气体发生炉12与所述烧制窑11之间，用于将所述高温气体发生炉12中的高温气体引至所述烧制窑11内；所述出气口112与所述热风入口 221和所述高温气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型瓷器烧制系统，其特征在于，包括，干燥炉(21)，具有炉门(211)，顶部具有出风口(212)，侧壁底部设有进风口(213)；混合炉(22)，与所述进风口(213)连通，具有热风入口(221)和空气入口(222)；第一引风机(24)，设置在所述混合炉(22)与所述干燥炉(21)之间，用于将所述混合炉(22)中的干燥气体引至所述干燥炉(21)内；烧制窑(11)，具有窑门(111)，顶部具有出气口(112)，侧壁底部设有进气口(113)；若干根喷管(115)，靠着所述烧制窑(11)的内壁竖直设置，用于喷出瓷器釉液，每根所述喷管(115)具有若干喷嘴，所有喷嘴均指向所述烧制窑(11)的中心位置；集液槽，设置在所述烧制窑(11)的底部，用于收集滴落的瓷器釉液；储存罐(15)，用于存储瓷器釉液并通过泵(16)与所述喷管(115)连通；高温气体发生炉(12)，与所述进气口(113)连通；燃烧器(13)，设置在所述高温气体发生炉(12)上，用于使所述高温气体发生炉(12)内产生高温气体；第二引风机(14)，设置在所述高温气体发生炉(12)与所述烧制窑(11)之间，用于将所述高温气体发生炉(12)中的高温气体引至所述烧制窑(11)内；所述出气口(112)与所述热风入口(221)和所述高温气体发生炉(12)分别连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小安，陈贮春，潘发旺，陈春梅，
申请(专利权)人：江西省环球陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36