一种日用瓷器的烧制方法技术

本发明专利技术涉及一种日用瓷器的烧制方法，特别是指一种碗类与杯类高档日用瓷器的烧制方法，包括如下步骤：步骤一，将修整好的坯体干燥后，放入窑炉进行８００～９００℃低温素烧，并将素烧坯打磨光滑；步骤二，素烧坯施釉后，将制品口沿与底脚的釉料去除；步骤三，采用倒扣的方式，将制品直接放在耐火棚板上进行第一次的高温釉烧；步骤四，将制品翻过来后先将其口沿清理干净，对制品的口沿局部施釉后，再次放入窑炉，正立放置进行第二次的高温釉烧，冷却后得到成品。和现有的低温素烧高温釉烧或高温素烧低温釉烧的烧制方法相比，本发明专利技术操作方便，烧成品造型轻巧，优等品率高，特别适用于各种碗类与杯类高档日用瓷器产品的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是指一种碗类与杯类高档日用瓷器的 烧制方法。
技术介绍
多年来，为解决日用瓷器的变形问题，广大的陶瓷科技工作者与生产企业进行了 大量的试验与研究工作，从陶瓷泥料配方、成型、干燥直到烧成的生产各个环节进行全过程 控制，在器型的设计上除了协调美观之外，一般均要在杯碟碗盘类制品的口沿处增设一道 加厚边；在烧成方面，目前比较常用的烧制方法主要有低温素烧高温釉烧与高温素烧低温 釉烧两种形式，但均有利弊。当采用低温素烧高温釉烧的方法来克服碗盘类制品的变形缺陷时，在高温素烧过 程中就必须将施过釉的坯体倒扣在特制的垫饼上烧制，虽然制品的变形量较小，但是制品 的口沿没有釉，不符合高档瓷的要求，同时垫饼只能使用一次，浪费较大，目前景德镇的薄 胎瓷器基本使用这种烧制方法；现在的骨质瓷、高石英质瓷与鲁玉瓷等高档瓷器都是采用 高温素烧低温釉烧的方法烧制，高温素烧时坯体不上釉，要用特制的垫饼或仿形匣钵托住 坯体防止变形，将高温素烧坯磨光施低温熔块釉，为防止产品变形，必须采用低温釉烧，釉 烧的温度一般要比高温素烧低100°c以上，存在的主要问题是低温熔块釉的釉面硬度太低， 满足不了西餐刀具的长期刻划使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术中日用瓷器在烧制过程中的变形问题，提供 一种方法简便、烧制产品造型轻巧的高档日用瓷器的烧制方法。本专利技术采用如下的技术方案，包括如下步骤步骤一，将修整好的坯体干燥后，放入窑炉进行800 90(TC低温素烧，并将素烧 坯打磨光滑；步骤二，素烧坯施釉后，将制品口沿与底脚的釉料去除；步骤三，采用倒扣的方式，将制品直接放在耐火棚板上进行第一次的高温釉烧；步骤四，将制品翻过来后先将其口沿清理干净，对制品的口沿局部施釉后，再次放 入窑炉，正立放置进行第二次的高温釉烧，冷却后得到成品。进一步地，所述第一次和第二次高温釉烧的温度相同，该温度由坯料和釉料的配 方确定。进一步地，所述耐火棚板的的表面平整，并涂刷有氧化铝涂层。进一步地，所述步骤四中，在施口沿部分的釉料时，为提高釉层的附着力，釉浆中 添加有CMC、PVA等胶粘剂。另外，本专利技术的烧制方法对瓷器的材质和配方没有特殊限制，适用于各工厂生产的现有产品。本专利技术将低温素烧后的施釉坯体直接倒扣在平整的耐火棚板上进行高温釉烧，不 需要特制的垫饼或匣钵，器型的口沿也不需要传统的增厚边，经过第一次的高温釉烧后，制 品的形状已经定型，而且变形量很小；翻过来口沿施釉后在同样的温度下，再正立放置放在 耐火棚板上高温釉烧一次，让口沿的釉料与其他部位的釉料融合在一起，在确保口沿光滑 的同时，烧成后制品的釉面硬度比熔块釉更高。和现有的低温素烧高温釉烧或高温素烧低 温釉烧的烧制方法相比，本专利技术的烧制方法操作方便，烧成品造型轻巧，优等品率高，特别 适用于各种碗类与杯类高档日用瓷器产品的生产。附图说明 图1为采用本专利技术一种日用陶瓷的烧制方法进行第一次烧制时碗倒扣在棚板上 时的结构示意图；图2为采用本专利技术一种日用陶瓷的烧制方法进行第二次烧制时碗正立在棚板上 时的结构示意图；图3为采用本专利技术一种日用陶瓷的烧制方法烧制的碗的断面结构示意图；图4为采用传统方法烧制的碗的断面结构示意图；图5为采用本专利技术一种日用陶瓷的烧制方法烧制的杯的断面结构示意图。具体实施例方式以下通过具体实施方式对本专利技术进行进一步说明。首先参照图1至图5，为采用本 专利技术一种日用陶瓷的烧制方法烧制的碗、杯与采用传统方法烧制的碗的对比结构示意图。实施例一建白瓷”饭碗的烧制步骤一，取真空练泥好的“建白瓷”泥IOkg ；步骤二，用阴模滚压成型制得饭碗的坯体10件；步骤三，修整后扣在垫饼上烘干；步骤四，将坯体放进窑炉于900°C低温素烧一次；步骤五，将素烧坯磨光后，在坯体的正反两面均勻地施上一层“建白瓷”釉；步骤六，用湿润的海绵小心将碗口沿与底脚处的釉层擦除；步骤七，将涂刷有氧化铝涂料的碳化硅耐火棚板的表面整理平整；步骤八，将釉坯小心地倒扣在耐火棚板上，注意碗与碗之间不能相碰，应留有适当 的空隙；步骤九，按照传统“建白瓷”的烧成曲线温度，在1320°C高火保温30min后停火；步骤十，将冷却后的瓷坯取出，将碗口部清理干净，用喷枪喷上一层“建白瓷”釉；步骤十一，把口沿施釉的半成品，正立着放在涂刷有氧化铝涂料的碳化硅耐火棚 板上，用与上述相同的烧成方法，于1320°C进行第二次的高温釉烧；步骤十二，冷却后出炉，即可得到成品，成品的优等品率90%，合格率100%。实施 例二高级茶杯的烧制步骤一，取真空练泥好的瓷泥15kg ；步骤二，用阴模滚压成型制得茶杯的坯体20件；步骤三，修整后扣在垫饼上烘干；步骤四，将坯体放进窑炉于850°C低温素烧一次；步骤五，将素烧坯磨光后，在坯体的正反两面均勻地施上一层瓷釉；步骤六，用湿润的海绵小心将杯口沿与底脚处的釉层擦除；步骤七，将涂刷有氧化铝涂料的碳化硅耐火棚板的表面整理平整；步骤八，将釉坯小心地倒扣在耐火棚板上，注意杯与杯之间不能相碰，应留有适当 的空隙；步骤九，按照一般茶杯的烧成曲线温度，在1300°C高火保温30min后停火；步骤十，将冷却后的瓷坯取出，将杯口部清理干净，用喷枪喷上一层瓷釉；步骤十一，把口沿施釉的半成品，正立着放在涂刷有氧化铝涂料的碳化硅耐火棚 板上，用与上述相同的烧成方法，于1300°C进行第二次的高温釉烧；步骤十二，冷却后出炉，即可得到成品，成品的优等品率90%，合格率100%。上述仅为本专利技术的两个具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求，其特征在于包括如下步骤步骤一，将修整好的坯体干燥后，放入窑炉进行800～900℃低温素烧，并将素烧坯打磨光滑；步骤二，素烧坯施釉后，将制品口沿与底脚的釉料去除；步骤三，采用倒扣的方式，将制品直接放在耐火棚板上进行第一次的高温釉烧；步骤四，将制品翻过来后先将其口沿清理干净，对制品的口沿局部施釉后，再次放入窑炉，正立放置进行第二次的高温釉烧，冷却后得到成品。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述第一次和第二次 高温釉烧的温度相同，该温度由坯料和釉料的配方确定。3.如权利要求1或2所述的，其特征在于所述耐火棚板的 的表面平整，并涂刷有氧化铝涂层。4.如权利要求1或2所述的，其特征在于所述步骤四中，在 施口沿部分的釉料时，釉浆中添加有胶粘剂。全文摘要本专利技术涉及，特别是指一种碗类与杯类高档日用瓷器的烧制方法，包括如下步骤步骤一，将修整好的坯体干燥后，放入窑炉进行800～900℃低温素烧，并将素烧坯打磨光滑；步骤二，素烧坯施釉后，将制品口沿与底脚的釉料去除；步骤三，采用倒扣的方式，将制品直接放在耐火棚板上进行第一次的高温釉烧；步骤四，将制品翻过来后先将其口沿清理干净，对制品的口沿局部施釉后，再次放入窑炉，正立放置进行第二次的高温釉烧，冷却后得到成品。和现有的低温素烧高温釉烧或高温素烧低温釉烧的烧制方法相比，本专利技术操作方便，烧成品造型轻巧，优等品率高，特别适用于各种碗类与杯类高档日用瓷器产品的生产。文档编号C04B35/622GK101967060SQ200910113119公开日2011年2月9日 申请日期2009年12月30日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日用瓷器的烧制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，将修整好的坯体干燥后，放入窑炉进行８００～９００℃低温素烧，并将素烧坯打磨光滑；步骤二，素烧坯施釉后，将制品口沿与底脚的釉料去除；步骤三，采用倒扣的方式，将制品直接放在耐火棚板上进行第一次的高温釉烧；步骤四，将制品翻过来后先将其口沿清理干净，对制品的口沿局部施釉后，再次放入窑炉，正立放置进行第二次的高温釉烧，冷却后得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志强，苏志坚，
申请(专利权)人：福建省德化县云姿陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：35