古木陶及其烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种古木陶及其烧制工艺，选用普通的陶土为原料，经陶土泥加工、坯体成型、晾干定型、修整工艺后制成坯体，将坯体置入不高于８０℃的烧窑中，加温烧制３－１５小时，当窑内温度达３００－１２００℃时按每立方米的窑室体积喷入０．１－５ｋｇ清水和０．２－５００ｋｇ的碳化物后密封窑室４－１０小时，然后使窑温自然降至８０℃以下出窑，可烧制成红、黄、黑、影青、类似紫檀木色、红木色、紫砂色等各种色彩和冰裂纹、木质纹理的陶制品，具有工艺简单，制作成本低，产品精致美观的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷制品制造工艺
，具体为一种古木陶及其烧制工艺。陶瓷制品是中华民族文化的瑰宝，渊源流长，虽然社会上的陶瓷制品繁多，其制造工艺各异，但是人们还是在不断的探索新产品和新工艺，以发扬和广大中华民族的陶瓷文化。本专利技术的任务在于为发扬和广大中华民族的陶瓷文化而研制的一种古木陶及其烧制工艺，采用本专利技术制造出来的陶器产品具有红、黄、黑、影青、类似紫檀木色、红木色、紫砂色等各种色彩和冰裂纹、木质纹理的效果，可广泛应用于制造各种工艺品、家具、建材、装饰材料、古文物的仿制等，且具有工艺简单、制造成本低、产成品精致美观的特点。本专利技术的任务是采取如下方案实现的。a、原料的选取本专利技术采用一种或一种以上的不同色彩的平原土、山岭土等普通陶土为原料；b、陶土泥的加工工艺将陶土中的杂质清除后置入搅拌机中并加入陶土量的30％的清水搅拌成陶土泥备用，如选用二种或二种以上的陶土为原料时，先将各种陶土分别置入搅拌机中并加入陶土量的30％的清水搅拌成陶土泥后，再将不同的陶土泥置入搅拌机中混合搅拌，使其形成不同陶土的混合泥，从而形成不同色彩和木质纹理的陶土泥；c、坯体成型、凉干定型、修整工艺将上述加工好的陶土泥、按事先确定的形状成型为坯体，并通过修正后自然凉干；d、将上述自然凉干后的坯体置入窑室温度不高于80℃的烧窑中，然后加温烧制3-15小时，当窑室内温度达300-1200℃时，按每立方米的窑室体积对窑内喷入0.1-5kg的清水和0.2-500kg不同的可燃碳化物后密封窑室4-10小时，然后停止对窑加温，使室内温度自然降至80℃以下后，出窑，经抛光即为本专利技术古木陶产品。以下是本专利技术的具体实施例实施例1选取普通的红色平原土和黄色山岭陶土为原料，按本专利技术所述的陶土泥加工工艺制成红色平原土和黄色山岭土的陶土混合泥，并按上述的坯体成型，凉干定型，修正工艺制成的坯体置入40℃的烧窑内，使窑内温度以平均每小时温升100℃升温3小时，当窑温达300℃时，如燃制木质纹陶制品时，按窑室体积每立方米对窑内加入500kg的柴草，如燃制冰裂纹陶制品时按窑室体积每立方米对窑内喷入5kg的清水使窑中产品遇到水产生裂纹后再加入500kg柴草，然后密封窑室8小时后停止加温，使窑内温度自然降至80℃以下后，出窑并经抛光后即获本专利技术所述的具有紫檀木色彩的木质纹理或冰裂纹理的陶制品。实施例2选取普通的红色平原土和白色山岭陶土为原料，按本专利技术所述工艺制成坯体后置入40℃的烧窑内，使窑内温度以平均每小时温升100℃升温4小时，当窑温达400℃时，如燃制木质纹陶制品时，按窑室体积每立方米对窑内加入350kg的柴草；如燃制冰裂纹陶制品时按窑室体积每立方米对窑内喷入5kg的清水后再加入350kg的柴草，然后密封窑室8小时后停止加温，使窑内温度自然降至80℃以下后，出窑并经抛光后即获得具有红木色彩的木质纹理或冰裂纹理的陶制品。实施例3选取黄色或白色的普通山岭陶土为原料，按照本专利技术所述的工艺制成坯体后置入40℃的烧窑内，使窑内温度以平均每小时温升100℃升温12小时，当窑温达1200℃时，按窑室体积每立方米对窑内加入0.2kg的烟煤和喷入0.2kg的清水，然后密封窑室10小时后停止加温，使窑内温度自然降至80℃以下后出窑并经抛光后即获得具有影青色彩的冰裂纹理的陶制品。根据上述，本专利技术可选用一种或一促以上的不同色彩的普通陶土为原料，通过原料加工、坯体成型、修整、凉干工艺，并根据所选原料的不同通过对烧制温度、烧制时间的选择，并通过对窑内加入的可燃碳化物及喷入窑内清水不同量的选择及密封窑室的不同温度和时间的选择，可烧制成不同色彩和纹理的各种陶器制品，且具有工艺简单、制造成本低、产成品精致美观的特点，可有效的实现本专利技术的任务。权利要求1.古木陶及其烧制工艺，包括原料选取、陶土泥的加工、坯体成型、凉干定型、修整、烧制和抛光工艺，其特征在于a、原料选取为不同色彩的平原土、山岭土等普通陶土为原料；b、烧制工艺为将凉干后的坯体置入窑室温度不高于80℃的烧窑中，然后加温烧制3-15小时，当窑室内温度达300-1200℃时按每立方米的窑室体积对窑内喷入0.1-5kg的清水和0.2-500kg不同的可燃碳化物后密封窑室4-10小时，然后停止对窑加温，使窑内温度自然降至80℃以下后出窑。2.根据权利要求1所述古木陶及其烧制工艺，其特征在于通过对烧制温度、烧制时间的选择，并通过对窑内加入的可燃碳化物及喷入窑内清水不同量的选择及密封窑室的不同温度和时间的选择，可烧制成不同色彩、纹理的陶器制品。全文摘要本专利技术公开了一种古木陶及其烧制工艺，选用普通的陶土为原料，经陶土泥加工、坯体成型、晾干定型、修整工艺后制成坯体，将坯体置入不高于80℃的烧窑中，加温烧制3-15小时，当窑内温度达300-1200℃时按每立方米的窑室体积喷入0.1-5kg清水和0.2-500kg的碳化物后密封窑室4-10小时，然后使窑温自然降至80℃以下出窑，可烧制成红、黄、黑、影青、类似紫檀木色、红木色、紫砂色等各种色彩和冰裂纹、木质纹理的陶制品，具有工艺简单，制作成本低，产品精致美观的特点。文档编号C04B33/32GK1165123SQ9710573公开日1997年11月19日 申请日期1997年3月25日 优先权日1997年3月25日专利技术者王先利 申请人:王先利, 杨凯本文档来自技高网...

【技术保护点】
古木陶及其烧制工艺，包括原料选取、陶土泥的加工、坯体成型、凉干定型、修整、烧制和抛光工艺，其特征在于：ａ、原料选取为：不同色彩的平原土、山岭土等普通陶土为原料；ｂ、烧制工艺为：将凉干后的坯体置入窑室温度不高于８０℃的烧窑中，然后加温 烧制３－１５小时，当窑室内温度达３００－１２００℃时按每立方米的窑室体积对窑内喷入０．１－５ｋｇ的清水和０．２－５００ｋｇ不同的可燃碳化物后密封窑室４－１０小时，然后停止对窑加温，使窑内温度自然降至８０℃以下后出窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王先利，
申请(专利权)人：王先利，杨凯，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]