开片陶及其烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种开片陶及其烧制工艺，选取山东省泗水县产的白陶土为原料，并根据该白陶土具有较高的胶性、其塑性又很差、在烧制过程中原料的收缩可达１５％，其表面层会出现开片的特性，采用在窑变过程中使煤烟进入开片纹路里，使开片纹路呈黑色状纹花纹，同时用水砂纸将其表面的煤烟浸入造成的深棕色表面层磨掉使其呈现乳白色的工艺，从形成在乳白色表面中分布有黑色状开片纹路，从而形成变化多样、美观、具有良好艺术效果的开片陶工艺品。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷烧制工艺
，具体为一种开片陶及其烧制工艺。陶瓷器皿是中华民族文化的瑰宝，渊源流长，虽然目前社会上的陶瓷有许多品种，但人们还是在不断的探索新产品和新工艺，以发扬和广大中华民族的陶瓷文化。本专利技术的任务在于为发扬和广大中华民族的陶瓷文化而研制的一种开片陶及其烧制工艺。本专利技术的任务是采取如下方案实现的a、原料的选取本专利技术选取山东省泗水县产的白陶土为原料，该白陶土所含的成分及各成分在总量中所占的重量百分比分别为水 4-5％二氧化碳2-3％二氧化硫1-2％二氧化硅55-63％三氧化二铁 3-4％三氧化二铝 22-26％氧化钛 0.84-1.20％氧化钾 1.51-1.78％氧化钙 0.3-0.5％氧化镁 0.20-0.40％氧化钠 0.5-0.7％b、白陶土泥的加工工艺将山东省泗水县的白陶土中杂质清除后置入球磨机中球磨至密度为100目的细粉，再置入搅拌机中并加入白陶土量的30％的清水，搅拌成白陶土泥备用。c、坯体成型工艺将a项工艺所述加工成的白陶土泥，按事先确定的形状用手工或成型模具成型为坯体。d、凉干定型工艺将成型的坯体置于荫凉环境下自然凉干后用200目细砂布对其坯体表面磨光定型。e、烧制工艺将d项工艺所述定型后的坯体置入烧窑中细火慢烧，使其窑中的温度以每小时温升为50℃-60℃的速度升温4小时，然后加入旺火使窑中的温度处于850℃-900℃条件下保持4小时后停火，然后封窑，保证窑中完全与大气隔离，使烧窑内的温度在密封条件下自然降至300℃时打开窑门，使空气进入窑内后再用暗火烧制，同时加入新煤，使窑内充满煤烟后再次密封封窑，并持续40-48小时后出窑，将出窑后的陶器，用300目的水砂纸对其表面细磨后即为本专利技术开片陶。本专利技术有以下明显特点由于山东省泗水县产的白陶土具有较高的胶性，其塑性又很差，在烧制过程中，原料收缩率可达15％，因此，其表层会出现开片，本专利技术正是利用了这一特点，在窑变过程中使煤烟进入开片纹路里，使该开片纹路呈黑色状花纹，同时用水砂纸将其表面的煤烟浸入造成的深棕色表面层磨掉使其呈现乳白色，形成在乳白色表面中分布有黑色状开片纹路，从而形成变化多样、美观、具有良好艺术效果的开片陶工艺品，为我国陶瓷产品增加了一种具有较高艺术价值的新产品。以下是具体实施例方式实施例1选取如下各成份在总量中所占的重量百分比的山东省泗水县产的白陶土为原料水 4.2％二氧化碳2.2％二氧化硫1.31％二氧化硅 60％三氧化二铁3.5％三氧化二铝25％氧化钛0.94％氧化钾1.60％氧化钙0.40％氧化镁0.30％氧化钠0.55％实施例2选取如下各成份在总量中所占的重量百分比的山东省泗水县产的白陶土为原料水 4.5％二氧化碳 2.6％二氧化疏 1.5％二氧化硅 59.93％三氧化二铁3.5％三氧化二铝24.06％氧化钛0.94％氧化钾1.67％氧化钙0.40％氧化镁0.30％氧化钠0.60％实施例3选取如下各成份在总量中所占的重量百分比的山东省泗水县产的白陶土为原料水5％二氧化碳 3％二氧化硫 2％二氧化硅 58％三氧化二铁3.9％三氧化二铝24.20％氧化钛1％氧化钾1.70％氧化钙0.30％氧化镁0.30％氧化钠0.60％实施例1、2、3均采用本专利技术上述加工工艺，其中实施例2为本专利技术最佳实施例。权利要求1.开片陶及其烧制工艺，包括原料的选取、白陶泥的加工工艺、坯体成型工艺、凉干定型工艺、烧制工艺，其特征在于a、原料的选取本专利技术选取山东省泗水县产的白陶土为原料，该白陶土所含的成分及各成分在总量中所占的重量百分比分别为水 4-5％二氧化碳2-3％二氧化硫1-2％二氧化硅55-63％三氧化二铁 3-4％三氧化二铝 22-26％氧化钛 0.84-1.20％氧化钾 1.51-1.78％氧化钙 0.3-0.5％氧化镁 0.2 0-0.40％氧化钠 0.5-0.7％b、白陶土泥的加工工艺将山东省泗水县的白陶土中杂质清除后置入球磨机中球磨至密度为100目的细粉，再置入搅拌机中并加入白陶土量的30％的清水，搅拌成白陶土泥备用。c、坯体成型工艺将a项工艺所述加工成的白陶土泥，按事先确定的形状用手工或成型模具成型为坯体。d、凉干定型工艺将成型的坯体置于荫凉环境下自然凉干后用200目细砂布对其坯体表面磨光定型。e、烧制工艺将d项工艺所述定型后的坯体置入烧窑中细火慢烧，使其窑中的温度以每小时温升为50℃-60℃的速度升温4小时，然后加入旺火使窑中的温度处于850℃-900℃条件下保持4小时后停火，然后封窑，保证窑中完全与大气隔离，使烧窑内的温度在密封杀件下自然降至300℃时打开窑门，使空气进入窑内后再用暗火烧制，同时加入新煤，使窑内充满煤烟后再次密封封窑，并持续40-48小时后出窑，将出窑后的陶器，用300目的水砂纸对其表面细磨后即为本专利技术开片陶。全文摘要本专利技术公开了一种开片陶及其烧制工艺，选取山东省泗水县产的白陶土为原料，并根据该白陶土具有较高的胶性、其塑性又很差、在烧制过程中原料的收缩可达15％，其表面层会出现开片的特性，采用在窑变过程中使煤烟进入开片纹路里，使开片纹路呈黑色状纹花纹，同时用水砂纸将其表面的煤烟浸入造成的深棕色表面层磨掉使其呈现乳白色的工艺，从形成在乳白色表面中分布有黑色状开片纹路，从而形成变化多样、美观、具有良好艺术效果的开片陶工艺品。文档编号C04B33/04GK1153149SQ96116000公开日1997年7月2日 申请日期1996年10月10日 优先权日1996年10月10日专利技术者石盾 申请人:石盾本文档来自技高网...

【技术保护点】
开片陶及其烧制工艺，包括原料的选取、白陶泥的加工工艺、坯体成型工艺、凉干定型工艺、烧制工艺，其特征在于：ａ、原料的选取本专利技术选取山东省泗水县产的白陶土为原料，该白陶土所含的成分及各成分在总量中所占的重量百分比分别为：水 ４－５％ 二氧化碳 ２－３％二氧化硫 １－２％二氧化硅 ５５－６３％三氧化二铁 ３－４％三氧化二铝 ２２－２６％氧化钛 ０．８４－１．２０％氧化钾 １．５１－１．７８％氧化钙 ０．３－０．５％氧化镁 ０．２０－０． ４０％氧化钠 ０．５－０．７％ｂ、白陶土泥的加工工艺：将山东省泗水县的白陶土中杂质清除后置入球磨机中球磨至密度为１００目的细粉，再置入搅拌机中并加入白陶土量的３０％的清水，搅拌成白陶土泥备用。ｃ、坯体成型工艺：将ａ项工艺 所述加工成的白陶土泥，按事先确定的形状用手工或成型模具成型为坯体。ｄ、凉干定型工艺：将成型的坯体置于荫凉环境下自然凉干后用２００目细砂布对其坯体表面磨光定型。ｃ、烧制工艺：将ｄ项工艺所述定型后的坯体置入烧窑中细火慢烧，使其窑 中的温度以每小时温升为５０℃－６０℃的速度升温４小时，然后加入旺火使窑中的温度处于８５０℃－９００℃条件下保持４小时后停火，然后封窑，保证窑中完全与大气隔离，使烧窑内的温度在密封条件下自然降至３００℃时打开窑门，使空气进入窑内后再用暗火烧制，同时加入新煤，使窑内充满煤烟后再次密封封窑，并持续４０－４８小时后出窑，将出窑后的陶器，用３００目的水砂纸对其表面细磨后即为本专利技术开片陶。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石盾，
申请(专利权)人：石盾，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]