一种节能高效的陶瓷烧制窑炉制造技术

本实用新型专利技术一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，属于陶瓷烧制技术领域；所要解决的技术问题是提供一种外形美观、施工简单的节能高效的陶瓷烧制窑炉，烧制效率高、产品质量好；采用的技术方案是：包括固定在支架上的窑体和设于窑体前侧的窑门，支架为金属框架，窑体和窑门均由外而内依次由壳体、莫来石砖层和多晶莫来石棉层构成，窑体的侧壁上设有第一观察孔和多个第一通气孔，窑体内底壁贯通安装有多个燃气管，所有燃气管均通过设有减压阀的供气管道与液化气炉相连通，窑体内底壁还贯通设置有烟气道且烟气道上活动盖装有置物板，烟气道位于窑体内的部分设有烟气流隙，窑体外壁固定设置有烟囱且烟囱与烟气道相连通；本实用新型专利技术主要用于烧制陶瓷。

Energy saving high-efficiency ceramic firing kiln

The utility model relates to an energy-saving efficient ceramic firing kiln, which belongs to the technical field of ceramic firing; the technical problem to be solved is to provide an energy-saving appearance, simple construction, ceramic firing kiln firing, high efficiency, good product quality; the technical scheme is that comprises a kiln body and a furnace body fixed on a front side on the support of the kiln door bracket for the metal frame, the kiln and kiln doors from the outside and inside is composed of shell, mullite brick layer and polycrystalline mullite asbestos layer, the side wall of the kiln body is provided with a first observation hole and a plurality of first through holes, the bottom wall is installed through the kiln body a plurality of gas pipes, gas pipes are all through the gas supply pipe is provided with a decompression valve and a liquefied gas stove is communicated with the kiln body bottom wall is provided with a flue and also through flue activities cover is provided with a placing plate, the flue gas in the kiln body The inner part of the kiln body is fixedly provided with a chimney, and the chimney is communicated with the flue gas passage, and the utility model is mainly used for firing ceramics.

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的陶瓷烧制窑炉
本技术一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，属于陶瓷烧制
，具体涉及烧制陶瓷所用的窑炉。
技术介绍
由于生活质量的提高，陶瓷由于其耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性、环保性及低成本等优势日益受到人们的青睐，而现有的陶瓷产品需采用窑炉烧制，而现有的窑炉多是结构复杂，制造工艺麻烦，能耗较高。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种外形美观、施工简单的节能高效的陶瓷烧制窑炉，烧制效率高、产品质量好。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，包括固定在支架上的窑体和设于窑体前侧的窑门，所述支架为金属框架，所述窑体和窑门均由外而内依次由壳体、莫来石砖层和多晶莫来石棉层构成，窑体的侧壁上设有第一观察孔和多个第一通气孔，窑体内底壁贯通安装有多个燃气管，所有燃气管均通过供气管道与液化气炉相连通，所述液化气炉上设置有减压阀，窑体内底壁还贯通设置有烟气道且烟气道上活动盖装有置物板，所述烟气道位于窑体外的部分封闭且其位于窑体内的部分设有烟气流隙，窑体外壁固定设置有烟囱且所述烟囱与烟气道相连通，烟囱上部连接有排烟管。所述窑体的莫来石砖层和多晶莫来石棉层之间加装有普通石棉层。所述液化气炉与减压阀之间设置有加热装置，所述加热装置为内装热水的筒体，所述供气管道的部分段浸没在加热装置的热水内。所述窑体的内顶部设置有测温仪。所述壳体为多个瓷砖通过金属筋架连接固定构成。所述窑门上设置有第二观察孔和第二通气孔，所述第二通气孔上设有堵塞且所述堵塞为莫来石砖材料。所述烟囱侧面开设有引风防爆口。本技术同现有技术相比具有以下有益效果：本技术窑壁采用多层组合，内部采用耐高温的多晶莫来石棉和莫来石砖，外部采用瓷砖壳体，外形坚固美观，耐热性能好，节能效果好，施工简单，在多晶莫来石棉和莫来石砖加装普通石棉，在不影响窑体功能的前提下极大节省了成本；窑体内底部的烟气道可以有效地将烟气导入烟囱排出，排烟效果好，提升了烧制成功率和产品合格率；燃气供应管道上设有加热装置对液态燃气进行加热后再进行减压，在液化气炉内燃料不足时可保证窑体内持续燃烧，避免因燃气供应问题导致烧制失败。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中窑体的侧视结构图。图3为本技术中窑体的纵切结构图。图4为本技术中窑体的横切结构图。图5为本技术中燃气供应管路系统示意图。图中：1为支架，2为窑体，3为窑门，4为第一观察孔，5为第一通气孔，6为燃气管，7为供气管道，8为液化气炉，9为减压阀，10为加热装置，11为烟气道，12为置物板，13为烟气流隙，14为烟囱，15为排烟管，16为引风防爆口，17为测温仪，18为第二观察孔，19为第二通气孔，21为壳体，22为莫来石砖层，23为多晶莫来石棉层，24为普通石棉层。具体实施方式如图1-5所示，本技术一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，包括固定在支架1上的窑体2和设于窑体前侧的窑门3，所述支架1为金属框架，支架1使窑体下方留有空间对窑体2底壁进行操作施工，所述窑体2和窑门3均由外而内依次由壳体21、莫来石砖层22和多晶莫来石棉层23构成，窑体2的侧壁上设有第一观察孔4和多个第一通气孔5，在烧制过程中可通过调节第一通气孔5进气量来控制火力大小，窑体2内底壁贯通安装有多个燃气管6，所有燃气管6均通过供气管道7与液化气炉8相连通，所述液化气炉8上设置有减压阀9，窑体2内底壁还贯通设置有烟气道11且烟气道11上活动盖装有置物板12，需要烧制的工件放置在置物板12上，所述烟气道11位于窑体2外的部分封闭且其位于窑体2内的部分设有烟气流隙13，窑体2外壁固定设置有烟囱14且所述烟囱14与烟气道11相连通，烟囱14上部连接有排烟管15，窑体2内的烟气通过烟气流隙13进入烟气道11，烟气道11内的烟气再通过烟囱14和排烟管15排出。所述窑体2的莫来石砖层22和多晶莫来石棉层23之间加装有普通石棉层24，在不影响窑体2功能的前提下节约建造成本。所述液化气炉8与减压阀9之间设置有加热装置10，所述加热装置10为内装热水的筒体，所述供气管道7的部分段浸没在加热装置10的热水内，对液态燃气进行加热后再进行减压，在液化气炉内燃料不足时可保证窑体内持续燃烧，避免因燃气供应问题导致烧制失败。所述窑体2的内顶部设置有测温仪17。所述壳体21为多个瓷砖通过金属筋架连接固定构成，外形美观大方且易清理。所述窑门3上设置有第二观察孔18和第二通气孔19，所述第二通气孔19上设有堵塞且所述堵塞为莫来石砖材料，第二通气孔19的孔道大于第一通气孔5，在所有第一通气孔5打开时，若通气量还不够可开启第二通气孔19。所述烟囱14侧面开设有引风防爆口16，可避免烟囱14内烟气压力过大造成炸裂事故。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，其特征在于：包括固定在支架（1）上的窑体（2）和设于窑体前侧的窑门（3），所述支架（1）为金属框架，所述窑体（2）和窑门（3）均由外而内依次由壳体（21）、莫来石砖层（22）和多晶莫来石棉层（23）构成，窑体（2）的侧壁上设有第一观察孔（4）和多个第一通气孔（5），窑体（2）内底壁贯通安装有多个燃气管（6），所有燃气管（6）均通过供气管道（7）与液化气炉（8）相连通，所述液化气炉（8）上设置有减压阀（9），窑体（2）内底壁还贯通设置有烟气道（11）且烟气道（11）上活动盖装有置物板（12），所述烟气道（11）位于窑体（2）外的部分封闭且其位于窑体（2）内的部分设有烟气流隙（13），窑体（2）外壁固定设置有烟囱（14）且所述烟囱（14）与烟气道（11）相连通，烟囱（14）上部连接有排烟管（15）。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，其特征在于：包括固定在支架（1）上的窑体（2）和设于窑体前侧的窑门（3），所述支架（1）为金属框架，所述窑体（2）和窑门（3）均由外而内依次由壳体（21）、莫来石砖层（22）和多晶莫来石棉层（23）构成，窑体（2）的侧壁上设有第一观察孔（4）和多个第一通气孔（5），窑体（2）内底壁贯通安装有多个燃气管（6），所有燃气管（6）均通过供气管道（7）与液化气炉（8）相连通，所述液化气炉（8）上设置有减压阀（9），窑体（2）内底壁还贯通设置有烟气道（11）且烟气道（11）上活动盖装有置物板（12），所述烟气道（11）位于窑体（2）外的部分封闭且其位于窑体（2）内的部分设有烟气流隙（13），窑体（2）外壁固定设置有烟囱（14）且所述烟囱（14）与烟气道（11）相连通，烟囱（14）上部连接有排烟管（15）。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，其特征在于：所述窑体（2）的莫来石砖层（22）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继文，张涵，
申请(专利权)人：华宁慧涵制陶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53