煅烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种煅烧炉。所述煅烧炉包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述固液分离筒设置于所述出料管的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上。所述固液分离筒的侧壁设置有连接端，所述连接端连接至所述出料管的端部，所述固液分离筒的两端分别开设有烟气孔与出料孔，所述出料孔与所述烟气孔连通，所述卸料件中设置有卸料腔，所述卸料腔与所述出料孔连通，所述卸料腔为环形腔体。所述煅烧炉可以避免过度燃烧、导热效率高且便于卸料。

Calciner

The present invention relates to a calciner. The furnace comprises a combustion cylinder, calcining cylinder, a discharge pipe, solid-liquid separation tube and discharging materials have formed the calcined furnace cylinder, the combustion tube sheathed on the outside of the cylinder burning, burning annular combustion chamber is formed between the cylinder and the calcined cylinder, the combustion tube is provided with a feed pipe and a combustion nozzle, the solid-liquid separation barrel is provided to the end portion of the discharging pipe, the discharge of materials is arranged in the solid-liquid separation cylinder. The side wall of the cylinder is provided with a solid-liquid separation connecting end, wherein the connecting end is connected to the discharge end of the tube, the two ends of the solid-liquid separation cylinder are respectively provided with holes and smoke discharging holes, the discharge hole and the hole communicated with the flue gas, the discharge of materials are arranged in the the discharge chamber, the discharge chamber and the connection hole, the discharge chamber of the annular cavity. The calciner can avoid excessive combustion, high heat conducting efficiency and easy unloading.

【技术实现步骤摘要】
煅烧炉
本专利技术涉及一种煅烧炉。
技术介绍
煅烧炉是一种用于高温处理，例如用于炼铁、回收稀有金属、生产催化剂或煅烧颗粒的设备。煅烧炉一般用于处理小颗粒的材料，例如，处理对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料。所述煅烧炉的炉体内设置有燃烧室，待煅烧的颗粒收容于所述环形燃烧室内，并在所述环形燃烧室内被煅烧。然而，由于火焰直接于所述环形燃烧室内接触颗粒并燃烧，容易使火焰周围的颗粒局部受热，造成颗粒的过度燃烧。而且由于邻近火焰的颗粒的挡设，使得其余部分的颗粒受热不均，导热效率不高。另外，所述煅烧炉卸料较为困难。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种避免过度燃烧、导热效率较高而且卸料较为容易的煅烧炉。一种煅烧炉，包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述固液分离筒的侧壁设置有连接端，所述连接端连接至所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述固液分离筒的两端分别开设有烟气孔与出料孔，所述出料孔与所述烟气孔连通，所述卸料件中设置有卸料腔，所述卸料腔与所述出料孔连通，所述卸料腔为环形腔体。在其中一个实施方式中，所述卸料件的端部设置有卸料管。在其中一个实施方式中，所述卸料管中开设有卸料孔，所述卸料孔与所述卸料腔连通。在其中一个实施方式中，所述卸料孔的直径小于所述卸料腔的内径。在其中一个实施方式中，所述卸料孔的端部转动设置有挡盖。在其中一个实施方式中，所述卸料件包括卸料部，所述卸料管凸伸于所述卸料部上。在其中一个实施方式中，所述卸料腔形成于所述卸料部中。在其中一个实施方式中，所述挡盖为圆形盖。由于所述环形燃烧室处于所述煅烧筒的外侧，因此火焰仅在所述环形燃烧室中燃烧，而不会直接与所述炉膛内的颗粒直接接触，从而避免了局部灼烧颗粒造成过度燃烧。而且所述敢为流化气体能够与颗粒在所述炉膛内充分混合，极大地提高了热传导效率。由于所述固液分离筒上开设有出料孔与烟气孔，因此，从所述炉膛中加热升腾出来的混合物进入所述固液分离筒后，热气体从所述烟气孔中逸出，而煅烧后的颗粒经由所述出料孔进入所述卸料件的卸料腔中，使得所述颗粒的分离较为简单。附图说明图1为一实施例的煅烧炉的剖视图。图2为图1中II处的局部放大图。图3为图1中III处的局部放大图。图4为一实施例的进料锥、吹风组件以及切割组件的剖视图。图5为图4中V处的局部放大图。图6为图4中VI处的局部放大图。图7为图4中VII处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种煅烧炉。所述煅烧炉包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有多个燃烧嘴并装设有进料管，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通。例如，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述固液分离筒的侧壁设置有连接端。例如，所述连接端连接至所述出料管的端部，所述固液分离筒的两端分别开设有烟气孔与出料孔，所述出料孔与所述烟气孔连通，所述卸料件中设置有卸料腔，所述卸料腔与所述出料孔连通，所述卸料腔为环形腔体。请参阅图1，一种煅烧炉100，包括燃烧筒10、煅烧筒20、出料管30、固液分离筒40以及卸料件50，所述煅烧筒内形成有炉膛21，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室11，可以理解，所述环形燃烧室11至少具有部分环形结构，例如，所述环形燃烧室11至少部分具有环形结构，又如，所述环形燃烧室11还具有其他形状结构，例如圆形结构等；所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管13及多个燃烧嘴12，例如所述燃烧筒上装设有进料管13，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上。例如，所述固液分离筒设置于所述出料管靠近所述煅烧筒的端部或者所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部。所述煅烧炉工作时，所述环形燃烧室内产生的高温流化气体进入所述炉膛，而从所述进料管中进入所述炉膛的颗粒与所述炉膛内的高温流化气体混合，形成高温流化态混合物。所述混合物通过所述出料管进入所述固体液分离筒并从所述卸料件中分离出来。由于所述环形燃烧室处于所述煅烧筒的外侧，因此火焰仅在所述环形燃烧室中燃烧，而不会直接与所述炉膛内的颗粒直接接触，从而避免了局部灼烧颗粒造成过度燃烧。而且所述敢为流化气体能够与颗粒在所述炉膛内充分混合，极大地提高了热传导效率。请一并参阅图2，例如，为了增加燃烧效率，所述燃烧嘴的延伸方向与所述燃烧筒的延伸方向垂直，所述燃烧嘴上设置有助燃风管14，所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，所述燃烧嘴包括相互连接的引导部121与连接部122，所述连接部连接于所燃烧筒上，所述助燃风管连接于所述引导部上。由于所述燃烧嘴上设置有助燃风管，因此能够提高所述环形燃烧室的燃烧效率。而且由于所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，因此有助于引导燃料进入所述环形燃烧室内。例如，为了便于设置所述助燃风管，所述引导部中开设有引导孔1211，所述引导孔与所述环形燃烧室连通。所述引导孔为圆形孔。所述引导孔的直径沿朝向所述燃烧筒的方向逐渐减小。所述连接部嵌设于所述燃烧筒中。所述连接部中开设有连接孔1221，所述连接孔的两端分别连通所述引导孔与所述环形燃烧室。所述连接孔为圆形孔，且所述连接孔的直径沿远离所述引导部的方向逐渐增大。所述燃烧嘴还包括环绕部123，所述环绕部环绕所述引导部的外周缘设置，所述助燃风管装设于所述环绕部上。由于所述引导部的外周缘设置有环绕部，因此方便所述助燃风管的装设。例如，请参阅图1，为了便于将煅烧后的颗粒导出，所述出料管包括相互连接的固接部31以及导料部32，所述固接部连接于所述煅烧筒上，所述导料部相对所述固接部倾斜设置，所述出料管中开设有出料通道33，所述出料通道贯通所述固接部与所述导料部，并且所述出料通道与所述炉膛连通，所述出料通道的直径与所述炉膛的直径相等。由于所述导料部相对所述固接部倾斜设置，因此能够改变所述煅烧炉的出料方向，便于将所述炉膛内的颗粒导出。例如，为了便于检修所述煅烧炉，所述环形燃烧室一端形成有开口，所述开口上设置检修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧炉，其特征在于，包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述固液分离筒的侧壁设置有连接端，所述连接端连接至所述出料管的端部，所述固液分离筒的两端分别开设有烟气孔与出料孔，所述出料孔与所述烟气孔连通，所述卸料件中设置有卸料腔，所述卸料腔与所述出料孔连通，所述卸料腔为环形腔体。

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉，其特征在于，包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述固液分离筒的侧壁设置有连接端，所述连接端连接至所述出料管的端部，所述固液分离筒的两端分别开设有烟气孔与出料孔，所述出料孔与所述烟气孔连通，所述卸料件中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，宋军，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32