一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统,包括控制电脑、转换控制处理器、天然气窑炉装置以及废气排出装置，控制电脑右侧设有转换控制处理器，转换控制处理器右侧安装天然气窑炉装置，天然气窑炉装置右端装配废气排出装置，控制电脑通过连接电线与转换控制处理器进行连接，转换控制处理器通过连接电线与天然气窑炉装置进行连接，天然气窑炉装置通过管道与废气排出装置进行连接，实现电脑控制天然气换向，减少天然气浪费，提高窑炉使用寿命，自动化净化排放的废气，使废气达到排放标准，减少环境污染，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，节约燃料，降低环境污染，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，属于机械设备领域。
技术介绍
一般日用玻璃现在90％采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，需要定时换向，天然气作为燃料，通过管道进行稳压控制，然后通过调节阀控制天然气流量控制温度，然后通过天然气换向阀进行换向，但是蓄热式马蹄焰玻璃窑炉上的天然气在换向后，原有的管道还残留天然气，造成浪费，换向时火焰突然增大，对窑炉产生火焰冲刷，观察孔、口冒火苗，烟囱冒黑烟，造成环境污染，也降低窑炉使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，节约燃料，降低环境污染，降低劳动强度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，包括控制电脑、转换控制处理器、天然气窑炉装置以及废气排出装置，所述控制电脑右侧设有转换控制处理器，所述转换控制处理器右侧安装天然气窑炉装置，所述天然气窑炉装置右端装配废气排出装置，所述天然气窑炉装置由天然气总进气管一、天然气总控制阀、天然气总进气管二、天然气分段总气管、天然气换向阀二、天然气换向阀一、天然气调节阀二、天然气调节阀一、天然气进气管一、天然气进气管二、高压空气总进气管一、高压空气总控制阀、高压空气总进气管二、高压空气分段总气管、高压空气换向阀一、高压空气换向阀二、高压空气调节阀一、高压空气调节阀二、高压空气进气管一、高压空气进气管二、蓄热室、混合气体管道一、混合气体分离装置、混合气体管道二、混合气体管道三、混合气体管道四以及熔化池组成，所述天然气总进气管一右端连接天然气总控制阀，所述天然气总控制阀右端设有天然气总进气管二，所述天然气总进气管二右端安装天然气分段总气管，所述天然气分段总气管右侧上装配天然气换向阀一，所述天然气换向阀一右侧设有天然气调节阀一，所述天然气调节阀一右端连接天然气进气管一，所述天然气分段总气管右侧下设有天然气换向阀二，所述天然气换向阀二右侧安装天然气调节阀二，所述天然气调节阀二右端连接天然气进气管二，所述天然气换向阀一下方设有天然气换向阀二，所述天然气调节阀一下方安装天然气调节阀二，所述高压空气总进气管一右端连接高压空气总控制阀，所述高压空气总控制阀右端设有高压空气总进气管二，所述高压空气总进气管二右端安装高压空气分段总气管，所述高压空气分段总气管右侧上装配高压空气换向阀一，所述高压空气换向阀一右侧设有高压空气调节阀一，所述高压空气调节阀一右端连接高压空气进气管一，所述高压空气分段总气管右侧下设有高压空气换向阀二，所述高压空气换向阀二右侧安装高压空气调节阀二，所述高压空气调节阀二右端装配高压空气进气管二，所述高压空气进气管一上端连接天然气进气管一，所述天然气进气管一右端设有熔化池，所述高压空气进气管二上端安装天然气进气管二，所述天然气进气管二右端装配熔化池，所述熔化池下端左方连接混合气体管道四，所述混合气体管道四下端连接蓄热室，所述蓄热室下端安装混合气体管道一，所述混合气体管道一右端装配混合气体分离装置，所述混合气体分离装置右端连接混合气体管道二，所述混合气体管道二上端设有蓄热室，所述蓄热室上端安装混合气体管道三，所述混合气体管道三左端装配高压空气进气管一，所述废气排出装置由废气收集器和废气净化装置组成，所述废气净化装置右侧设有废气收集器，所述废气收集器上方安装混合气体分离装置。进一步地，所述控制电脑通过连接电线与转换控制处理器进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气总控制阀进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气换向阀二进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气换向阀一进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气调节阀二进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与天然气调节阀一进行连接。进一步地，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气总控制阀进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气换向阀一进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气换向阀二进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气调节阀一进行连接，所述转换控制处理器通过连接电线与高压空气调节阀二进行连接。进一步地，所述蓄热室内部有两个蓄热腔。进一步地，所述熔化池上安装有窑压机构。本技术的有益效果：本技术的一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，本技术通过添加天然气换向阀二、天然气换向阀一、天然气调节阀二、天然气调节阀一、高压空气换向阀一、高压空气换向阀二、高压空气调节阀一以及高压空气调节阀二，实现电脑控制天然气换向，可以吹扫管道剩余天然气，减少天然气浪费，天然气调节阀以线行增加的方式增加天然气，换向时火焰慢慢增大，对窑炉不产生火焰冲刷，观察孔、口不冒火苗，烟囱不冒黑烟，可提高窑炉使用寿命、节约燃料。在一定时间后转入正常控制，另设计废气收集器和废气净化装置，自动化净化排放的废气，使废气达到排放标准，减少环境污染，本技术通过添加控制电脑和转换控制处理器，实现远程控制和观察天然气窑炉装置，减少操作人员劳动强度，使操作简单化，本技术使用方便，便于操作，节约燃料，降低环境污染，降低劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的示意图；图2为本技术一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的天然气窑炉装置的示意图；图3为本技术一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的框架图；图4为本技术一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统的天然气窑炉装置的框架图；图中：1-控制电脑、2-转换控制处理器、3-天然气窑炉装置、4-废气排出装置、5-天然气总进气管一、6-天然气总控制阀、7-天然气总进气管二、8-天然气分段总气管、9-天然气换向阀二、10-天然气换向阀一、11-天然气调节阀二、12-天然气调节阀一、13-天然气进气管一、14-天然气进气管二、15-高压空气总进气管一、16-高压空气总控制阀、17-高压空气总进气管二、18-高压空气分段总气管、19-高压空气换向阀一、20-高压空气换向阀二、21-高压空气调节阀一、22-高压空气调节阀二、23-高压空气进气管一、24-高压空气进气管二、25-蓄热室、26-混合气体管道一、27-混合气体分离装置、28-废气收集器、29-废气净化装置、30-混合气体管道二、31-混合气体管道三、32-混合气体管道四、33-熔化池。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，包括控制电脑1、转换控制处理器2、天然气窑炉装置3以及废气排出装置4，控制电脑1右侧设有转换控制处理器2，转换控制处理器2右侧安装天然气窑炉装置3，天然气窑炉装置3右端装配废气排出装置4。天然气窑炉装置3由天然气总进气管一5、天然气总控制阀6、天然气总进气管二7、天然气分段总气管8、天然气换向阀二9、天然气换向阀一10、天然气调节阀二11、天本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，包括控制电脑(1)、转换控制处理器(2)、天然气窑炉装置(3)以及废气排出装置(4)，其特征在于：所述控制电脑(1)右侧设有转换控制处理器(2)，所述转换控制处理器(2)右侧安装天然气窑炉装置(3)，所述天然气窑炉装置(3)右端装配废气排出装置(4)；所述天然气窑炉装置(3)由天然气总进气管一(5)、天然气总控制阀(6)、天然气总进气管二(7)、天然气分段总气管(8)、天然气换向阀二(9)、天然气换向阀一(10)、天然气调节阀二(11)、天然气调节阀一(12)、天然气进气管一(13)、天然气进气管二(14)、高压空气总进气管一(15)、高压空气总控制阀(16)、高压空气总进气管二(17)、高压空气分段总气管(18)、高压空气换向阀一(19)、高压空气换向阀二(20)、高压空气调节阀一(21)、高压空气调节阀二(22)、高压空气进气管一(23)、高压空气进气管二(24)、蓄热室(25)、混合气体管道一(26)、混合气体分离装置(27)、混合气体管道二(30)、混合气体管道三(31)、混合气体管道四(32)以及熔化池(33)组成，所述天然气总进气管一(5)右端连接天然气总控制阀(6)，所述天然气总控制阀(6)右端设有天然气总进气管二(7)，所述天然气总进气管二(7)右端安装天然气分段总气管(8)，所述天然气分段总气管(8)右侧上装配天然气换向阀一(10)，所述天然气换向阀一(10)右侧设有天然气调节阀一(12)，所述天然气调节阀一(12)右端连接天然气进气管一(13)，所述天然气分段总气管(8)右侧下设有天然气换向阀二(9)，所述天然气换向阀二(9)右侧安装天然气调节阀二(11)，所述天然气调节阀二(11)右端连接天然气进气管二(14)，所述天然气换向阀一(10)下方设有天然气换向阀二(9)，所述天然气调节阀一(12)下方安装天然气调节阀二(11)；所述高压空气总进气管一(15)右端连接高压空气总控制阀(16)，所述高压空气总控制阀(16)右端设有高压空气总进气管二(17)，所述高压空气总进气管二(17)右端安装高压空气分段总气管(18)，所述高压空气分段总气管(18)右侧上装配高压空气换向阀一(19)，所述高压空气换向阀一(19)右侧设有高压空气调节阀一(21)，所述高压空气调节阀一(21)右端连接高压空气进气管一(23)，所述高压空气分段总气管(18)右侧下设有高压空气换向阀二(20)，所述高压空气换向阀二(20)右侧安装高压空气调节阀二(22)，所述高压空气调节阀二(22)右端装配高压空气进气管二(24)；所述高压空气进气管一(23)上端连接天然气进气管一(13)，所述天然气进气管一(13)右端设有熔化池(33)，所述高压空气进气管二(24)上端安装天然气进气管二(14)，所述天然气进气管二(14)右端装配熔化池(33)，所述熔化池(33)下端左方连接混合气体管道四(32)，所述混合气体管道四(32)下端连接蓄热室(25)，所述蓄热室(25)下端安装混合气体管道一(26)，所述混合气体管道一(26)右端装配混合气体分离装置(27)，所述混合气体分离装置(27)右端连接混合气体管道二(30)，所述混合气体管道二(30)上端设有蓄热室(25)，所述蓄热室(25)上端安装混合气体管道三(31)，所述混合气体管道三(31)左端装配高压空气进气管一(23)；所述废气排出装置(4)由废气收集器(28)和废气净化装置(29)组成，所述废气净化装置(29)右侧设有废气收集器(28)，所述废气收集器(28)上方安装混合气体分离装置(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气窑炉线行缓冲换向节能控制系统，包括控制电脑(1)、转换控制处理器(2)、天然气窑炉装置(3)以及废气排出装置(4)，其特征在于：所述控制电脑(1)右侧设有转换控制处理器(2)，所述转换控制处理器(2)右侧安装天然气窑炉装置(3)，所述天然气窑炉装置(3)右端装配废气排出装置(4)；所述天然气窑炉装置(3)由天然气总进气管一(5)、天然气总控制阀(6)、天然气总进气管二(7)、天然气分段总气管(8)、天然气换向阀二(9)、天然气换向阀一(10)、天然气调节阀二(11)、天然气调节阀一(12)、天然气进气管一(13)、天然气进气管二(14)、高压空气总进气管一(15)、高压空气总控制阀(16)、高压空气总进气管二(17)、高压空气分段总气管(18)、高压空气换向阀一(19)、高压空气换向阀二(20)、高压空气调节阀一(21)、高压空气调节阀二(22)、高压空气进气管一(23)、高压空气进气管二(24)、蓄热室(25)、混合气体管道一(26)、混合气体分离装置(27)、混合气体管道二(30)、混合气体管道三(31)、混合气体管道四(32)以及熔化池(33)组成，所述天然气总进气管一(5)右端连接天然气总控制阀(6)，所述天然气总控制阀(6)右端设有天然气总进气管二(7)，所述天然气总进气管二(7)右端安装天然气分段总气管(8)，所述天然气分段总气管(8)右侧上装配天然气换向阀一(10)，所述天然气换向阀一(10)右侧设有天然气调节阀一(12)，所述天然气调节阀一(12)右端连接天然气进气管一(13)，所述天然气分段总气管(8)右侧下设有天然气换向阀二(9)，所述天然气换向阀二(9)右侧安装天然气调节阀二(11)，所述天然气调节阀二(11)右端连接天然气进气管二(14)，所述天然气换向阀一(10)下方设有天然气换向阀二(9)，所述天然气调节阀一(12)下方安装天然气调节阀二(11)；所述高压空气总进气管一(15)右端连接高压空气总控制阀(16)，所述高压空气总控制阀(16)右端设有高压空气总进气管二(17)，所述高压空气总进气管二(17)右端安装高压空气分段总气管(18)，所述高压空气分段总气管(18)右侧上装配高压空气换向阀一(19)，所述高压空气换向阀一(19)右侧设有高压空气调节阀一(21)，所述高压空气调节阀一(21)右端连接高压空气进气管一(23)，所述高压空气分段总气管(18)右侧下设有高压空气换向阀二(20)，所述高压空气换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：任奇清，栗乐乐，
申请(专利权)人：北京华宇达玻璃应用技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11