一种黑陶烧制密闭室制造技术

本实用新型专利技术一种黑陶烧制密闭室属于陶瓷制备的技术领域，提供了一种黑陶烧制密闭室，解决传统黑陶烧制效率低、烧制不充分的问题；采用的技术方案为：窑室的左侧连接有燃烧室，燃烧室内部通过烟道与窑室内部相连通，燃烧室的一个侧面开有填料门，窑室的前端开设有窑门，且窑门的一侧与窑室前端一侧相铰接且其相对侧与窑室前端另一侧通过锁扣装置锁紧固定，窑室的底层内部设有多条相连通的烟道层，每条烟道层均通过多个出烟口与窑室内部连通，所有烟道层均与排烟筒的进烟口连通，排烟筒的出烟口连通高温烟气处理系统，圆筒为不锈钢筒体，圆筒内填装有还原碳粉，待烧陶瓷完全埋设在还原碳粉内部，圆筒放置在窑室的底层上面。

【技术实现步骤摘要】
一种黑陶烧制密闭室
本技术一种黑陶烧制密闭室属于陶瓷制备的
，具体涉及黑陶烧制窑。
技术介绍
黑陶，诞生于中国新石器时代，古老的中国制陶技艺，有黑如漆，声如罄，薄如纸，亮如镜，硬如瓷的美誉。黑陶表面所呈现纯净的黑色，是以独特的无釉无彩碳化窑变的古老工艺烧制而成的。出窑后就是浑然天成，不再做任何处理，其外观效果黑如漆、亮如镜。在器物烧成的最后一个阶段，从窑顶徐徐加水，使木炭熄灭，产生浓烟，有意让烟熏黑，而形成的黑色陶器。传统黑陶烧制采用堆烧，直接将待烧陶瓷埋入窑室内部，不易操作，烧制不充分，且劳动强度大。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供了一种黑陶烧制密闭室，解决传统黑陶烧制效率低、烧制不充分的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种黑陶烧制密闭室，包括窑室、燃烧室、排烟筒和圆筒，所述窑室的左侧连接有燃烧室，燃烧室内部通过烟道与窑室内部相连通，燃烧室的一个侧面开有填料门，所述窑室的前端开设有窑门，且窑门的一侧与窑室前端一侧相铰接且其相对侧与窑室前端另一侧通过锁扣装置锁紧固定，窑室的底层内部设有多条相连通的烟道层，每条烟道层均通过多个出烟口与窑室内部连通，所有烟道层均与排烟筒的进烟口连通，排烟筒的出烟口连通高温烟气处理系统，所述圆筒为不锈钢筒体，圆筒内填装有还原碳粉，待烧陶瓷完全埋设在还原碳粉内部，所述圆筒放置在窑室的底层上面；所述窑室、燃烧室和排烟筒均为耐火砖堆砌构成，所述窑室的三个内侧面及内顶面均铺设有二氧化硅土层。所述锁扣装置包括锁杆、锁槽和锁盘，所述锁杆尾端铰接在窑室上且其前部设有螺纹，锁槽为固定设置在窑门上的U型卡槽，锁杆的杆体中部卡装在锁槽的槽内，锁杆前部通过螺纹套装有锁盘，锁盘为锁环上呈放射状设置多个把手的结构，锁盘旋拧控制窑室与窑门间距。所述锁杆上还活动套装有垫圈螺母，所述垫圈螺母位于锁槽和锁盘之间。所述锁槽的两侧均设有加强支撑板。所述的圆筒上面敞口放置有盖板。所述窑室、燃烧室和排烟筒的外壁均焊接固定有防变形的钢结构框架。所述的窑室内部截面为马蹄形。所述圆筒为不锈钢筒体。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术采用圆筒作为放置待烧制陶瓷的容器，形成烧制单元，不需在窑室内部堆积还原碳粉埋设，直接在窑室外做好预备工作，劳动强度低，烧制效果好，由于窑室内不需堆积还原碳粉，本技术在窑室底设置烟道层，高温烟气自燃烧室流入窑室后上升，当压力过高时多余烟气自窑室底面的出烟口流入烟道层，进而自排烟筒流出，烟气在窑室内自然形成不断流动状态，且燃烧时间较长，燃烧充分且陶瓷烧制质量好、效率高；2、本技术在窑门与窑室封闭时采用新型的锁扣装置，使用方便，结构简单，降低了窑门封锁时工作人员的劳动强度。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中锁扣装置的结构示意图；图3为本技术中锁扣装置的侧视结构示意图；图中：1为窑室，2为燃烧室，3为排烟筒，4为圆筒，5为填料门，6为窑门，7为烟道层，8为出烟口，9为还原碳粉，10为待烧陶瓷，11为二氧化硅土层，12为盖板，13为钢结构框架，14为锁杆，15为锁槽，16为锁盘，17为垫圈螺母，18为加强支撑板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术一种黑陶烧制密闭室，包括窑室1、燃烧室2、排烟筒3和圆筒4，所述窑室1的左侧连接有燃烧室2，燃烧室2内部通过烟道与窑室1内部相连通，燃烧室2的一个侧面开有填料门5，所述窑室1的前端开设有窑门6，且窑门6的一侧与窑室1前端一侧相铰接且其相对侧与窑室1前端另一侧通过锁扣装置锁紧固定，窑室1的底层内部设有多条相连通的烟道层7，每条烟道层7均通过多个出烟口8与窑室1内部连通，所有烟道层7均与排烟筒3的进烟口连通，排烟筒3的出烟口连通高温烟气处理系统，所述圆筒4为不锈钢筒体，圆筒4内填装有还原碳粉9，待烧陶瓷10完全埋设在还原碳粉9内部，所述圆筒4放置在窑室1的底层上面；所述窑室1、燃烧室2和排烟筒3均为耐火砖堆砌构成，所述窑室1的三个内侧面及内顶面均铺设有二氧化硅土层11。本技术在使用时，先在圆筒4内铺覆一定厚度的还原碳粉9，然后将待烧陶瓷10间隔布置且完全埋覆在还原碳粉9内，一个圆筒4为一个烧制单元，将多个烧制单元规律放置在窑室1内部，同时可以完成多个烧制单元的烧制，烧制产率提高；封锁窑门6，即可开始烧制陶瓷，替代了传统的在窑室内堆积碳粉的烧制方式，更便于操作，且烧制更加均匀、完全，提高烧制效率及质量；同时由于窑室1内不需堆积碳粉，本技术设计了新型的窑室结构，在窑室底设置烟道层，高温烟气自燃烧室流入窑室后上升，当压力过高时多余烟气自窑室底面的出烟口流入烟道层，进而自排烟筒流出，烟气在窑室内自然形成不断流动状态，且燃烧时间较长，燃烧充分且陶瓷烧制质量好、效率高。所述锁扣装置包括锁杆14、锁槽15和锁盘16，所述锁杆14尾端铰接在窑室1上且其前部设有螺纹，锁槽15为固定设置在窑门6上的U型卡槽，锁杆14的杆体中部卡装在锁槽15的槽内，锁杆14前部通过螺纹套装有锁盘16，锁盘16为锁环上呈放射状设置多个把手的结构，锁盘16旋拧控制窑室1与窑门6间距。在需要封锁窑门6时，旋转锁杆14使其杆体卡在锁槽15的U型卡槽内，旋转锁盘16，使其推动挤压窑门6紧贴窑室1从而实现密封。所述锁杆14上还活动套装有垫圈螺母17，所述垫圈螺母17位于锁槽15和锁盘16之间，垫圈螺母17一方面便于锁盘16的旋拧操作，另一方面降低了锁盘旋拧时窑门的摩擦损耗。所述锁槽15的两侧均设有加强支撑板18。所述的圆筒4上面敞口放置有盖板12。所述窑室1、燃烧室2和排烟筒3的外壁均焊接固定有防变形的钢结构框架13。所述的窑室1内部截面为马蹄形。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黑陶烧制密闭室，其特征在于：包括窑室（1）、燃烧室（2）、排烟筒（3）和圆筒（4），所述窑室（1）的左侧连接有燃烧室（2），燃烧室（2）内部通过烟道与窑室（1）内部相连通，燃烧室（2）的一个侧面开有填料门（5），所述窑室（1）的前端开设有窑门（6），且窑门（6）的一侧与窑室（1）前端一侧相铰接且其相对侧与窑室（1）前端另一侧通过锁扣装置锁紧固定，窑室（1）的底层内部设有多条相连通的烟道层（7），每条烟道层（7）均通过多个出烟口（8）与窑室（1）内部连通，所有烟道层（7）均与排烟筒（3）的进烟口连通，排烟筒（3）的出烟口连通高温烟气处理系统，所述圆筒（4）为不锈钢筒体，圆筒（4）内填装有还原碳粉（9），待烧陶瓷（10）完全埋设在还原碳粉（9）内部，所述圆筒（4）放置在窑室（1）的底层上面；所述窑室（1）、燃烧室（2）和排烟筒（3）均为耐火砖堆砌构成，所述窑室（1）的三个内侧面及内顶面均铺设有二氧化硅土层（11）。

【技术特征摘要】
1.一种黑陶烧制密闭室，其特征在于：包括窑室（1）、燃烧室（2）、排烟筒（3）和圆筒（4），所述窑室（1）的左侧连接有燃烧室（2），燃烧室（2）内部通过烟道与窑室（1）内部相连通，燃烧室（2）的一个侧面开有填料门（5），所述窑室（1）的前端开设有窑门（6），且窑门（6）的一侧与窑室（1）前端一侧相铰接且其相对侧与窑室（1）前端另一侧通过锁扣装置锁紧固定，窑室（1）的底层内部设有多条相连通的烟道层（7），每条烟道层（7）均通过多个出烟口（8）与窑室（1）内部连通，所有烟道层（7）均与排烟筒（3）的进烟口连通，排烟筒（3）的出烟口连通高温烟气处理系统，所述圆筒（4）为不锈钢筒体，圆筒（4）内填装有还原碳粉（9），待烧陶瓷（10）完全埋设在还原碳粉（9）内部，所述圆筒（4）放置在窑室（1）的底层上面；所述窑室（1）、燃烧室（2）和排烟筒（3）均为耐火砖堆砌构成，所述窑室（1）的三个内侧面及内顶面均铺设有二氧化硅土层（11）。2.根据权利要求1所述的一种黑陶烧制密闭室，其特征在于：所述锁扣装置包括锁杆（14）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继文，张涵，
申请(专利权)人：华宁慧涵制陶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53