一种真空压力铸瓷炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸瓷炉领域，公开了一种真空压力铸瓷炉，包括托板，托板包括水平放置的基板以及与基板可拆卸连接的一组多个的抵铸块，多个抵铸块绕基板轴线的周向分布，每一抵铸块均包括用于基板连接的连接面以及用于与铸圈连接的支撑面，支撑面与基板的顶面平行并高于基板的顶面设置，支撑面上开设有凹槽，一组多个的抵铸块上的凹槽形成螺旋状凹陷；通过设置托板由可拆卸连接的抵铸块与基板组成，可以根据不同的铸圈更换以匹配抵铸块，使得抵铸块上凹槽形成的螺旋状凹陷与待放置的铸圈底部螺旋状凸起始终相适配，托板的灵活度高、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压力铸瓷炉
本技术涉及铸瓷炉领域，更具体地说，它涉及一种真空压力铸瓷炉。
技术介绍
铸瓷牙全称为铸造陶瓷全冠，也称全瓷牙。铸瓷牙是近年来新出现的全冠修复体，将可铸造的新型陶瓷材料放入铸瓷炉内进行铸造。铸瓷炉按照真空铸造的方法分为真空吸铸铸瓷炉和真空压力铸瓷炉，金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶。使用真空铸造义齿，可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。如图1所示，现有技术中，真空压力铸瓷炉包括内置控制器的下炉体、托板以及内置工作器件的上筒体，托板设置在压铸台上，上筒体可活动覆盖在托板上方，下炉体内设置有真空设备，托板上设置有螺旋状凹陷。工作时，将带有牙冠代型的铸圈对准托板的螺旋状凸起，铸圈放置平稳、固定。上筒体活动以覆盖在托板上，密封铸圈，选择对应的铸瓷程序，进行压铸。但是，上述托板上的螺旋状凹陷形状大小固定，只能适应底部具有相应螺旋状凸起的铸圈，当铸圈底部的螺旋状凸起发生变化时，托板无法使用，灵活度差、实用性低。
技术实现思路
针对实际运用中托板上的螺旋状凹陷形状大小固定，只能适应具有相应螺旋状凸起的铸圈底，当铸圈底的螺旋状凸起发生变化时，托板无法使用，灵活度低、适应性差这一问题，本技术的目的在于提出一种真空压力铸瓷炉，具体方案如下：一种真空压力铸瓷炉，包括托板，所述托板包括水平放置的基板以及与所述基板可拆卸连接的一组多个的抵铸块，多个所述抵铸块绕所述基板轴线的周向分布，每一所述抵铸块均包括用于所述基板连接的连接面以及用于与铸圈连接的支撑面，所述支撑面与所述基板的顶面平行并高于所述基板的顶面设置，所述支撑面上开设有凹槽，一组多个的所述抵铸块上的所述凹槽形成与铸圈底面的螺旋状凸起相适配的螺旋状凹陷。通过上述技术方案，通过设置托板由可拆卸连接的抵铸块与基板组成，可以根据不同的铸圈更换以匹配抵铸块，使得抵铸块上凹槽形成的螺旋状凹陷与待放置的铸圈底部螺旋状凸起始终相适配，托板的灵活度高、实用性强。进一步的，所述抵铸块与所述基板螺纹连接。通过上述技术方案，抵铸块与基板之间的结构简单、连接可靠、装拆方便。进一步的，所述抵铸块、基板同轴开设有连接孔、连接槽，所述连接槽内设置有内螺纹，所述托板还包括插入所述连接孔和连接槽内的螺杆，所述螺杆的外螺纹与所述连接槽内的内螺纹螺纹适配。通过上述技术方案，安装抵铸块时，将抵铸块的连接孔与基板的连接槽同轴对准，将螺杆依次插入连接孔与连接槽内并螺旋拧紧。抵铸块与基板间的结构简单，连接方便。进一步的，所述基板的顶面设置有连接柱，所述抵铸块的连接面设置有连接杆，所述连接柱的顶端与所述连接杆的底端同轴抵接并于连接处螺纹套设有螺母。通过上述技术方案，螺母螺纹连接在连接柱或者连接杆上，安装抵铸块时，将连接柱顶端与连接杆的底端同轴抵接，向下旋拧螺母，螺母螺纹套设在连接柱与连接杆的连接处，固定连接柱与连接杆。抵铸块与基板间的结构简单，连接方便。进一步的，所述连接柱靠近其顶端的外缘设置有限位法兰。通过上述技术方案，限位法兰的设置对螺母的旋拧进行限位，避免螺母旋拧出连接柱与连接杆的连接处。进一步的，所述基板的顶端呈圆柱体状设置，所述抵铸块的水平横截面呈扇形设置，所述基板的顶端与所述抵铸块的半径相同。进一步的，每一所述抵铸块上的所述凹槽均有多个，多个所述凹槽沿所述抵铸块的半径依次分布。通过上述技术方案，抵铸块上设置的多个凹槽，使得一组抵铸块上形成多个螺旋状凹陷，一组抵铸块可以适应多种铸圈底部螺旋状凸起，从而可以减少抵铸块的备用个数，节省材料，节约能源。进一步的，所述支撑面上设置标记有所述凹槽半径的刻度槽。通过上述技术方案，刻度槽标记凹槽的半径，方便工作人员直观选择相对应的一组抵铸块并安装到基板上，每组抵铸块的选择简单方便、快捷高效。进一步的，3个所述抵铸块为一组，3个所述抵铸块绕所述基板的周向均匀分布。通过上述技术方案，3个抵铸块组成正三角形，利用三角形支撑具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，从而提高铸圈与基板之间的连接稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置托板由可拆卸连接的抵铸块与基板组成，可以根据不同的铸圈更换以匹配抵铸块，使得抵铸块上凹槽形成的螺旋状凹陷与待放置的铸圈底部螺旋状凸起始终相适配，托板的灵活度高、实用性强；（2）通过设置抵铸块与基板螺纹连接，抵铸块与基板之间的结构简单、连接可靠、装拆方便；（3）通过设置抵铸块上的凹槽有多个，一组抵铸块可以适应多种铸圈底部螺旋状凸起，从而可以减少抵铸块的备用个数，节省材料，节约能源。附图说明图1为现有技术中真空压力铸瓷炉的整体示意图；图2为实施例一的整体示意图；图3为图2中A部的局部放大图；图4为图2中B-B线的剖面示意图；图5为实施例二的整体示意图；图6为图5中C部的局部放大图；图7为图5中D-D线的剖面示意图。附图标记：1、下炉体；2、控制面板；3、上筒体；4、压铸台；5、托板；6、基板；7、抵铸块；8、抵铸槽；9、连接面；10、支撑面；11、凹槽；12、连接孔；13、连接槽；14、缓容槽；15、螺杆；16、刻度槽；17、连接柱；18、连接杆；19、抵接槽；20、抵接段；21、螺母；22、限位法兰。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。实施例一如图2所示，一种真空压力铸瓷炉，包括下炉体1，下炉体1内设置有控制器以及真空设备，控制器的控制面板2位于下炉体1的侧壁上。下炉体1的上方设置有上筒体3，上筒体3内设置有工作器件，上筒体3与下炉体1转动铰接设置，上筒体3转动以开合下炉体1。在下炉体1的上表面设置有压铸台4，压铸台4上设置有托板5。工作时，将带有牙冠代型的铸圈置于托板5上，上筒体3转动并盖合下炉体1，将铸圈以及托板5密封在上筒体3与下炉体1之间，控制器控制真空设备以及工作器件工作，进行铸瓷。如图2和图3所示，托板5，包括基板6以及一组多个的抵铸块7。基板6整体呈圆柱体盘状设置，基板6的上表面绕其周向开设有多个抵铸槽8，一组多个的抵铸块7一一对应置于抵铸槽8内并与基板6可拆卸连接。每一抵铸块7的底面以及顶面分别为连接面9以及支撑面10，当抵铸块7位于抵铸槽8内时，支撑面10与基板6的顶面平行并高于基板6的顶面设置。支撑面10上开设有凹槽11，一组抵铸块7上的凹槽11形成螺旋状凹陷。通过设置托板5由可拆卸连接的抵铸块7与基板6组成，可以根据不同的铸圈更换以匹配抵铸块7，使得抵铸块7上凹槽11形成的螺旋状凹陷与待放置的铸圈底部螺旋状凸起始终相适配，托板5的灵活度高、实用性强。如图2所示，一组有3个抵铸块7，3个抵铸块7绕基板6的周向均匀分布。此时的3个抵铸块7组成正三角形，利用三角形支撑具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，从而提高铸圈与基板6之间的连接稳定性。抵铸块7的个数少，还可以节省材料，节约能源。如图3所示，抵铸槽8以及抵铸块7的水平横截面相应的均呈扇形设置，基板6的半径与抵铸块7的半径相同，二者连接后的托板5整体呈圆柱体状，外形简单、便于操作。抵铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空压力铸瓷炉，包括托板(5)，其特征在于，所述托板(5)包括水平放置的基板(6)以及与所述基板(6)可拆卸连接的一组多个的抵铸块(7)，多个所述抵铸块(7)绕所述基板(6)轴线的周向分布，每一所述抵铸块(7)均包括用于所述基板(6)连接的连接面(9)以及用于与铸圈连接的支撑面(10)，所述支撑面(10)上开设有凹槽(11)，一组多个的所述抵铸块(7)上的所述凹槽(11)形成与铸圈底面的螺旋状凸起相适配的螺旋状凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种真空压力铸瓷炉，包括托板(5)，其特征在于，所述托板(5)包括水平放置的基板(6)以及与所述基板(6)可拆卸连接的一组多个的抵铸块(7)，多个所述抵铸块(7)绕所述基板(6)轴线的周向分布，每一所述抵铸块(7)均包括用于所述基板(6)连接的连接面(9)以及用于与铸圈连接的支撑面(10)，所述支撑面(10)上开设有凹槽(11)，一组多个的所述抵铸块(7)上的所述凹槽(11)形成与铸圈底面的螺旋状凸起相适配的螺旋状凹陷。2.根据权利要求1所述的真空压力铸瓷炉，其特征在于，所述抵铸块(7)与所述基板(6)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的真空压力铸瓷炉，其特征在于，所述抵铸块(7)、基板(6)同轴开设有连接孔(12)、连接槽(13)，所述连接槽(13)内设置有内螺纹，所述托板(5)还包括插入所述连接孔(12)和连接槽(13)内的螺杆(15)，所述螺杆(15)的外螺纹与所述连接槽(13)内的内螺纹螺纹适配。4.根据权利要求2所述的真空压力铸瓷炉，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大超，
申请(专利权)人：上海陈信医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31