本实用新型专利技术提供一种高温加热炉。所述高温加热炉包括炉壳、保温棉边墙、耐火砖底墙、保温棉顶墙和多个加热元件和多个热电偶，所述炉壳两侧设置有进料口和出料口，所述保温棉边墙、所述耐火砖底墙和保温棉顶墙围合形成炉腔，所述炉腔中设置有陶瓷炉管，所述炉壳与所述保温棉边墙之间形成空气隔离带，多个所述加热元件分别安装于所述炉腔的底部和顶部，多个所述热电偶分别贯穿设置于所述炉壳顶部，且其一端靠近炉腔顶部设置的所述加热元件，所述炉壳顶部和四周的外侧设置有若干水冷盖板。本实用新型专利技术提供的所述高温加热炉解决了现有技术中炉体外部温度高，螺栓结构开孔复杂，安装麻烦的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
高温加热炉
本技术涉及烧结设备领域，具体涉及一种高温加热炉。
技术介绍
高温加热炉目前的状况在于炉体外部温度很高，达到100度作用，加厚保温层导致炉子体积过大，且成本高。且加热使用时水汽难以排除，导致整个炉子工艺处理状态不好，产品性能不稳定。整个炉体结构需要对接活动密封的部位采用螺栓结构，其开孔复杂，安装麻烦，且维修不便。
技术实现思路
为解决现有技术中炉体外部温度高，螺栓结构开孔复杂，安装麻烦的技术问题，本技术提供一种高温加热炉。一种高温加热炉，包括炉壳1、保温棉边墙2、耐火砖底墙3、保温棉顶墙4和加热装置5，所述炉壳1两侧设置有进料口6和出料口7，所述进料口6上端设置有进气口一11，所述炉壳1顶部设置有进气口二12，所述保温棉边墙2、所述耐火砖底墙3和保温棉顶墙4围合形成炉腔8，所述炉腔8中设置有陶瓷炉管9，所述炉壳1与所述保温棉边墙2之间形成空气隔离带10，所述加热装置5包括多个加热元件51和多个热电偶52，多个所述加热元件51分别安装于所述炉腔8的底部和顶部，多个所述热电偶52分别贯穿设置于所述炉壳1顶部，且其一端靠近炉腔8顶部设置的所述加热元件51，所述炉壳1顶部和四周的外侧设置有若干水冷盖板10。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述高温加热炉底部还设置有支撑底座13。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述耐火砖底墙3设置有若干出气孔31，所述高温加热炉还包括排气管14，所述排气管的14一端与所述出气孔31连接，另一端设置有排气阀15。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述排气管14的管体设置于所述支撑底座内。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述炉壳1顶部还设置有多个热电偶密封座521，所述热电偶52对应的设置于所述热电偶密封座521。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述炉壳1为船舱式密封结构。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述水冷盖板10通过压道板结构16设置于所述炉壳1，所述压道板结构16包括压板161和紧固螺丝组件162，所述压板161底部为阶梯式结构，所述水冷盖板10卡入所述压板161与所述炉壳1之间的缺口，所述紧固螺丝组件162将所述压板161固定于所述炉壳1。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述炉壳1顶部的外侧设置有若干压条17，所述压条17一侧设置于所述炉壳1，另一侧设置于所述水冷盖板10。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述空气隔离带10中设置有密封绝缘接线柱18。在本技术提供的高温加热炉的一种较佳实施例中，所述高温加热炉还包括若干加强支点19，所述加强支点19的两端均分别设置于所述炉壳1和所述保温棉边墙2。附图说明图1是本技术提供的高温加热炉的剖视图；图2是本技术提供的高温加热炉的正视图；图3是本技术提供的高温加热炉的结构示意图；图4是本技术提供的压道板结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，是本技术提供的高温加热炉的剖视图。所述高温加热炉，包括炉壳1、保温棉边墙2、耐火砖底墙3、保温棉顶墙4、加热装置5支撑底座13。所述炉壳1为船舱式密封结构。请参阅图2，是本技术提供的高温加热炉的正视图。所述炉壳1两侧设置有进料口6和出料口7，所述进料口6连接前段加热设备，所述出料口7连接后端冷却设备。所述进料口6上端设置有进气口一11，所述炉壳1顶部设置有进气口二12。所述进气口二12的作用在于在炉体的最高点通入惰性气体，将密封炉体里面的氧气全部置换。所述进气口一11的作用在于网炉腔内通入工艺气体。所述高温加热炉底部还设置有支撑底座13。所述耐火砖底墙3设置有若干出气孔31，所述高温加热炉还包括排气管14，所述排气管的14一端与所述出气孔31连接，另一端设置有排气阀15。所述排气管14的管体设置于所述支撑底座13内。所述排气管14作用在于，初次使用高温加热炉时，将加热干燥以后产生的水蒸气排除出炉腔。且在非使用工艺气氛进行加热时时，于最低点排除炉腔中的气体。所述保温棉边墙2、所述耐火砖底墙3和保温棉顶墙4围合形成炉腔8，所述炉腔8中设置有陶瓷炉管9。所述炉壳1与所述保温棉边墙2之间形成空气隔离带10，所述空气隔离带10中设置有密封绝缘接线柱18和10个加强支点19，所述加强支点19的两端均分别设置于所述炉壳1和所述保温棉边墙2。所述加热装置5包括6个加热元件51和3个热电偶52，6个所述加热元件51分别对称安装于所述炉腔8的底部和顶部。所述炉壳1顶部还设置有多个热电偶密封座521，3个所述热电偶52通过所述热电偶密封座521分别贯穿设置于所述炉壳1顶部，且其一端靠近炉腔8顶部设置的所述加热元件51。请参阅图3，是本技术提供的高温加热炉的结构示意图。所述炉壳1设置有若干水冷盖板10，所述炉壳1的两侧分别对称设置有6个所述水冷盖板10，所述炉壳1的顶部等距设置有7个所述水冷盖板10。所述水冷盖板10作用在于进一步阻断热源。请参阅图4，是本技术提供的压道板结构的结构示意图。所述水冷盖板10通过压道板结构16设置于所述炉壳1，所述压道板结构16包括压板161和紧固螺丝组件162，所述压板161底部为阶梯式结构，所述水冷盖板10卡入所述压板161与所述炉壳1之间的缺口，将所述紧固螺丝组件162将所述压板161固定于所述炉壳1，必要时可在水冷盖板10铺设垫子163，以使所述压板161将所述水冷盖板10更好的压紧与所述炉壳1。所述压板用于防止炉壳1受热膨胀时顶盖变形凸起。所述炉壳1顶部的外侧设置有若干压条17，所述压条17一侧设置于所述炉壳1，另一侧设置于所述水冷盖板10。本炉体结构对于1200-1600℃炉型的热场隔热效果最佳。相较于现有技术，本技术提供的所述X具有以下有益效果：一、采用保温棉边墙、耐火砖底墙、保温棉顶墙结构围合成炉腔，并设置有空气隔离带和水冷盖板结构，使得高温炉炉体表面温度不会过高。二、整个炉体结构需要对接活动密封的部位全部采用压道板结构，无需开启螺栓孔安装，在安装精度和加工难度上得以降低，降低制作成本，且压道板结构于常规螺栓结构制作更简单，拆卸维修更便捷。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温加热炉，其特征在于：包括炉壳、保温棉边墙、耐火砖底墙、保温棉顶墙和加热装置，所述炉壳两侧设置有进料口和出料口，所述进料口上端设置有进气口一，所述炉壳顶部设置有进气口二，所述保温棉边墙、所述耐火砖底墙和保温棉顶墙围合形成炉腔，所述炉腔中设置有陶瓷炉管，所述炉壳与所述保温棉边墙之间形成空气隔离带，所述加热装置包括多个加热元件和多个热电偶，多个所述加热元件分别安装于所述炉腔的底部和顶部，多个所述热电偶分别贯穿设置于所述炉壳顶部，且其一端靠近炉腔顶部设置的所述加热元件，所述炉壳顶部和四周的外侧设置有若干水冷盖板。
【技术特征摘要】
1.一种高温加热炉，其特征在于：包括炉壳、保温棉边墙、耐火砖底墙、保温棉顶墙和加热装置，所述炉壳两侧设置有进料口和出料口，所述进料口上端设置有进气口一，所述炉壳顶部设置有进气口二，所述保温棉边墙、所述耐火砖底墙和保温棉顶墙围合形成炉腔，所述炉腔中设置有陶瓷炉管，所述炉壳与所述保温棉边墙之间形成空气隔离带，所述加热装置包括多个加热元件和多个热电偶，多个所述加热元件分别安装于所述炉腔的底部和顶部，多个所述热电偶分别贯穿设置于所述炉壳顶部，且其一端靠近炉腔顶部设置的所述加热元件，所述炉壳顶部和四周的外侧设置有若干水冷盖板。2.根据权利要求1所述的高温加热炉，其特征在于：所述高温加热炉底部还设置有支撑底座。3.根据权利要求2所述的高温加热炉，其特征在于：所述耐火砖底墙设置有若干出气孔，所述高温加热炉还包括排气管，所述排气管的一端与所述出气孔连接，另一端设置有排气阀。4.根据权利要求3所述的高温加热炉，其特征在于：所述排气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南旭博冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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