高效脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效脱脂装置。所述高效脱脂装置包括第一级补集器和第二级补集器，所述第一级补集器包括第一冷凝室、连通所述第一冷凝室和所述真空炉的第一管道以及与所述第一冷凝室连通的第二管道，所述第二级补集器包括第二冷凝室、连通所述第二冷凝室和所述真空系统的第三管道、连通所述第二管道和所述第二冷凝室的第四管道以及设于所述第二冷凝室内的冷凝管，其中，所述第三管道和所述第四管道分别位于所述第二冷凝室的两端，且所述第二冷凝室内的油脂可沿所述第四管道和所述第二管道流入所述第一冷凝室内。本实用新型专利技术提供的高效脱脂装置脱脂效率高，从而可以避免脱脂不干净问题。

High efficiency degreasing device

The utility model provides an efficient degreasing device. The efficient degreasing device includes a first stage complement and a second stage complement. The first stage complement comprises a first condensing chamber, a first condensing chamber connected to the first condensing chamber, and a first pipe of the vacuum furnace, and a second pipe connected with the first condensing chamber. The second stage complement comprises a second condensing chamber, a connecting section. The two condensing chamber and the third pipe of the vacuum system, the second pipes and the fourth pipes of the second condensing chamber, and the condensing tubes in the second condensing chamber, wherein the third pipes and the fourth pipes are respectively located at both ends of the second condensing chamber, and the oil of the second condensing chamber is available. Along the fourth pipe and the second pipe flow into the first condensing chamber. The high efficiency degreasing device provided by the utility model has high degreasing efficiency, thereby avoiding the problem of degreasing and being unclean.

【技术实现步骤摘要】
高效脱脂装置
本技术涉及真空烧结
，具体的，涉及一种用于真空炉的高效脱脂装置。
技术介绍
真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。由于上述产品在成形阶段制品中掺入了大量用于促进成形的脂类，因此，在烧结过程中，需要采用脱脂装置补集真空系统从真空炉内吸出来的脂类物质，工作时，在真空系统的作用下，从真空炉内出来的气流先进过脱脂装置进行脱脂，脱脂后的气流再进入真空系统。然而，现有技术中的脱脂装置脱脂效率低，易造成脱脂不干净的问题，进而含有脂类物质的进入真空系统后，易污染真空系统中的真空泵，从而影响真空泵的抽真空效果以及使用寿命。因此，有必要对脱脂装置的结构进行改进以避免上述缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种脱脂效率高以避免脱脂不干净问题的高效脱脂装置。本技术的技术方案如下：一种高效脱脂装置设于真空炉与真空系统之间并连通所述真空炉和所述真空系统，所述高效脱脂装置包括：第一级补集器，包括第一冷凝室、连通所述第一冷凝室和所述真空炉的第一管道以及与所述第一冷凝室连通的第二管道；第二级补集器，包括第二冷凝室、连通所述第二冷凝室和所述真空系统的第三管道、连通所述第二管道和所述第二冷凝室的第四管道以及设于所述第二冷凝室内的冷凝管，其中，所述第三管道和所述第四管道分别位于所述第二冷凝室的两端，且所述第二冷凝室内的油脂可沿所述第四管道和所述第二管道流入所述第一冷凝室内。优选地，所述冷凝管上设有翅片，所述翅片以螺旋状绕所述冷凝管设置。优选地，所述冷凝管为逆流式冷凝管，且冷却液的流动方向与所述第二冷凝室中的气流方向相反。优选地，所述高效脱脂装置还包括加热器，所述第一管道、至少所述第二管道和所述第四管道中的其中一方以及所述第二冷凝室的外壁上分别设有所述加热器。优选地，所述第一冷凝室包括一盒本体与所述盒本体密封连接的密封门，所述第一管道和所述第二管道设于所述盒本体上。优选地，所述第一冷凝室内设有集脂盒，所述第一管道和所述第二管道正对所述集脂盒，所述盒本体上设有可视化的观察窗以监测所述集脂盒内的油脂囤积情况。优选地，所述第二冷凝室包括一端开口的筒体以及覆盖所述开口的端盖，所述端盖与所述筒体可拆卸连接，所述冷凝管穿过所述端盖并与所述端盖固定连接，所述第三管道和所述第四管道设于所述筒体上。优选地，所述筒体上设有清理口以及用于密封所述清理口的密封盖，所述密封盖与所述清理口可拆卸连接。优选地，所述第一冷凝室和所述第二冷凝室中的其中一方上还设有放气阀，所述放气阀可调节所述第一冷凝室和所述第二冷凝室与外界的压差。优选地，所述高效脱脂装置还包括支撑所述第一级补集器和所述第二级补集器的支架，所述第一级补集器位于所述第二级补集器的正下方。本技术实施例提供的高效脱脂装置，具有以下技术效果：所述真空炉内出来的气流通过所述第一管道进入所述第一冷凝室，由于温度降低，气流中的脂类物质开始冷凝滴入所述第一冷凝室内，残留有脂类物质的气流沿所述第二管道和所述第四管道继续行走，进入所述第二冷凝室内，由于所述冷凝管的冷凝作用，气流中残留的脂类物质被完全处理干净。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的高效脱脂装置的立体图；图2是图1所示高效脱脂装置的主视图；图3是图1所示高效脱脂装置的侧视图；图4是图1所示高效脱脂装置沿A-A方向的剖视图；图5是图4所示高效脱脂装置中冷凝管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1至图5，所述高效脱脂装置100设于真空炉与真空系统之间并连通所述真空炉和所述真空系统。所述高效脱脂装置100包括第一级补集器1、第二级补集器3及支撑所述第一级补集器1和所述第二级补集器3的支架4，所述第一级补集器1连通所述真空炉和所述第二级补集器3，所述第二级补集器3与所述真空系统连通。在本实施例中，所述第一级补集器1位于所述第二级补集器3的正下方。所述第一级补集器1包括第一冷凝室11、连通所述第一冷凝室11和所述真空炉的第一管道12以及与所述第一冷凝室11连通的第二管道13。所述第二级补集器3包括第二冷凝室31、连通所述第二冷凝室31和所述真空系统的第三管道32、连通所述第二管道13和所述第二冷凝室31的第四管道33以及设于所述第二冷凝室31内的冷凝管34，其中，所述第三管道32和所述第四管道33分别位于所述第二冷凝室31的两端，且所述第二冷凝室31内的油脂可沿所述第四管道33和所述第二管道13流入所述第一冷凝室11内，也就是说，所述第二冷凝室31倾斜设置，以使得所述第二冷凝室31内的油脂在重力作用下流入所述第四管道33，并通过与所述第四管道33连接的所述第二管道13流入所述第一冷凝室11内。所述冷凝管34上设有翅片341，所述翅片341以螺旋状绕所述冷凝管34设置。通过在所述冷凝管34上设置所述翅片341可以提高含脂气体与冷态面的接触面积，从而可以使脂类物质更容易凝结。在本实施例中，所述冷凝管34为逆流式冷凝管且冷却液的流动方向与所述第二冷凝室31中的气流方向相反。在本实施例中，所述高效脱脂装置100还包括加热器5，所述第一管道12、至少所述第二管道13和所述第四管道33中的其中一方以及所述第二冷凝室31的外壁上分别设有所述加热器5。通过设置所述加热器5可以防止脂类凝结在管道之上堵塞管道。在本实施例中，所述第一管道12、所述第二管道13以及所述第二冷凝室31的外壁上分别设有所述加热器5。所述第一冷凝室11包括一盒本体111与所述盒本体111密封连接的密封门113，所述第一管道12和所述第二管道13设于所述盒本体111上。在本实施例中，所述密封门113与所述盒本体111铰接。在本实施例中，所述第一冷凝室11内设有集脂盒15，所述第一管道12和所述第二管道13正对所述集脂盒15，从而使得所述集脂盒15可收集从所述第一管道12和所述第二管道13流入所述第一冷凝室11内的油脂。所述盒本体111上设有可视化的观察窗115以监测所述集脂盒15内的油脂囤积情况。所述高效脱脂装置100的工作过程为：在所述真空系统的作用下，从所述真空炉内出来的气流先进过所述高效脱脂装置100进行脱脂，脱脂后的气流再进入所述真空系统。具体的，当所述真空炉内出来的气流通过所述第一管道12进入所述第一冷凝室11，由于温度降低，气流中的脂类物质开始冷凝滴入所述第一冷凝室11内的所述集脂盒15，残留有脂类物质的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效脱脂装置，设于真空炉与真空系统之间并连通所述真空炉和所述真空系统，其特征在于，所述高效脱脂装置包括：第一级补集器，包括第一冷凝室、连通所述第一冷凝室和所述真空炉的第一管道以及与所述第一冷凝室连通的第二管道；第二级补集器，包括第二冷凝室、连通所述第二冷凝室和所述真空系统的第三管道、连通所述第二管道和所述第二冷凝室的第四管道以及设于所述第二冷凝室内的冷凝管，其中，所述第三管道和所述第四管道分别位于所述第二冷凝室的两端，且所述第二冷凝室内的油脂可沿所述第四管道和所述第二管道流入所述第一冷凝室内。

【技术特征摘要】
1.一种高效脱脂装置，设于真空炉与真空系统之间并连通所述真空炉和所述真空系统，其特征在于，所述高效脱脂装置包括：第一级补集器，包括第一冷凝室、连通所述第一冷凝室和所述真空炉的第一管道以及与所述第一冷凝室连通的第二管道；第二级补集器，包括第二冷凝室、连通所述第二冷凝室和所述真空系统的第三管道、连通所述第二管道和所述第二冷凝室的第四管道以及设于所述第二冷凝室内的冷凝管，其中，所述第三管道和所述第四管道分别位于所述第二冷凝室的两端，且所述第二冷凝室内的油脂可沿所述第四管道和所述第二管道流入所述第一冷凝室内。2.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述冷凝管上设有翅片，所述翅片以螺旋状绕所述冷凝管设置。3.根据权利要求1或2所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述冷凝管为逆流式冷凝管，且冷却液的流动方向与所述第二冷凝室中的气流方向相反。4.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述高效脱脂装置还包括加热器，所述第一管道、至少所述第二管道和所述第四管道中的其中一方以及所述第二冷凝室的外壁上分别设有所述加热器。5.根据权利要求1所述的高效脱脂装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南旭博冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43