一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，所述窑炉包括依次设置的干燥段、预热段、焙烧段及冷却段，干燥段、预热段、焙烧段及冷却段的分界线位置均设置有中门，所述窑炉包括密封门及侧壁，密封门内侧具有凸起部，所述凸起部与侧壁相互配合连接，形成窑炉本体，所述窑炉本体外侧具有外壳，且两者之间形成夹层，所述夹层中设置有支撑辊，并开设有若干烟道，窑炉本体内通过支撑辊安装有风管，风管的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外。所述用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉通过可升降的中门对干燥段及预热段进行分隔，精确控制砖坯温度，提高成品质量的稳定性，大大降低了成品的废品率，提高窑炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉。
技术介绍
梭式窑炉作为一种间歇性窑炉，具有占地小、一次性投资少和生产灵活等优点，受到广大中小型企业的青睐，被广泛应用于陶瓷、砖瓦、耐火材料、金属热处理行业和化工物料的烧成、焙烧和干燥，还可以用来烧结玻璃。但是，现有的梭式窑炉容易在烧制过程中，出现胚件的倒胚和炸胚等现象，废品率大幅度增加。且砖坯进入窑炉后，在窑炉氧化段须对砖坯进行氧化。在氧化段，坯体发生物理和化学反应最剧烈，其过程控制将直接影响产品的外观和内质品质。配方中的泥类含有有机质，有时为增强泥浆的悬浮性、流动性和坯体强度而加入有机添加剂，此类有机物在烧成过程中受热氧化，同时，坯体中也含有一些碳酸盐和铁的化合物等杂质，它们在一定温度下进行氧化分解放出CO2或SO2等。碳素的氧化开始于400℃左右，一般要至900℃以上才可以完全，如烧不完全，则残留在坯体内，形成黑心或黑点，还会形成烟熏、气泡、针孔。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉。通过可升降的中门对干燥段及预热段进行分隔，精确控制砖坯温度，提高成品质量的稳定性，大大降低了成品的废品率，提高窑炉的使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，所述窑炉包括依次设置的干燥段、预热段、焙烧段及冷却段，干燥段、预热段、焙烧段及冷却段的分界线位置均设置有中门，所述窑炉包括密封门及侧壁，密封门内侧具有凸起部，所述凸起部与侧壁相互配合连接，形成窑炉本体，所述窑炉本体外侧具有外壳，且两者之间形成夹层，所述夹层中设置有支撑辊，并开设有若干烟道，窑炉本体内通过支撑辊安装有风管，风管的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外。通过中门对干燥段及预热段进行分隔，精确控制砖坯温度，提高成品质量的稳定性，同时避免因水蒸气在窑炉本体内对砖坯质量造成不良影响，大大降低了成品的废品率，同时支撑辊能够对外壳及风管进行有效的支撑，提高窑炉的使用寿命。进一步地，所述中门由上方的吊顶组件固定，并连接电机，通过电机控制中门的升降。进一步地，所述吊顶组件包括设置在窑炉本体顶部的吊钩、悬挂在吊钩上的吊片及与吊片连接的吊棒，所述吊棒固定于中门顶部。吊顶组件将中门与窑炉本体顶部牢固连接，保证工作的稳定性。进一步地，所述中门为伸缩门结构。便于控制中门的开闭。进一步地，所述侧壁中部开设有若干喷料口。通过喷料口对窑炉本体进行加热，实现砖坯的烧制。进一步地，所述夹层内填充有耐火保温填料。有效隔热，降低窑炉本体与外壳的热传导效果，提高热利用率。进一步地，所述进风口及出风口连接有送风机。进一步地，所述送风机上连接有变频器。进一步地，所述窑炉本体内壁设置有热反射层。进一步提高热利用率。本技术的有益效果在于：本技术所述的一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，通过可升降的中门对干燥段及预热段进行分隔，精确控制砖坯温度，提高烧制得到的黏土砖质量的稳定性，大大降低了成品的废品率，提高窑炉的使用寿命。附图说明图1为本技术所提供的一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉的结构示意图。图2为本技术所提供的吊顶组件的结构示意图。其中：1为干燥段，2为预热段，3为焙烧段，4为冷却段，5为中门，50为吊顶组件，501为吊钩，502为吊片，503为吊棒，6为密封门，60为凸起部，7为侧壁，8为窑炉本体，9为外壳，10为夹层，11为支撑辊，12为烟道，13为风管，14为喷料口，15为送风机。具体实施方式参见图1、图2，为本技术所述的一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉的结构示意图，所述窑炉包括依次设置的干燥段1、预热段2、焙烧段3及冷却段4，干燥段1、预热段2、焙烧段3及冷却段4的分界线位置均设置有中门5，所述窑炉包括密封门6及侧壁7，密封门6内侧具有凸起部60，所述凸起部60与侧壁7相互配合连接，形成窑炉本体8，所述窑炉本体8外侧具有外壳9，且两者之间形成夹层10，所述夹层10中设置有支撑辊11，并开设有若干烟道12，窑炉本体8内通过支撑辊11安装有风管13，风管13的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外。进一步地，所述中门5由上方的吊顶组件50固定，并连接电机，通过电机控制中门5的升降。进一步地，所述吊顶组件50包括设置在窑炉本体8顶部的吊钩501、悬挂在吊钩501上的吊片502及与吊片502连接的吊棒503，所述吊棒503固定于中门5顶部。进一步地，所述中门5为伸缩门结构。进一步地，所述侧壁7中部开设有若干喷料口14。进一步地，所述夹层10内填充有耐火保温填料。进一步地，所述进风口及出风口连接有送风机15。进一步地，所述送风机15上连接有变频器。进一步地，所述窑炉本体8内壁设置有热反射层。本技术所述的一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，通过可升降的中门5对干燥段及预热段进行分隔，精确控制砖坯温度，提高成品质量的稳定性，大大降低了成品的废品率，提高窑炉的使用寿命。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉包括依次设置的干燥段（1）、预热段（2）、焙烧段（3）及冷却段（4），干燥段（1）、预热段（2）、焙烧段（3）及冷却段（4）的分界线位置均设置有中门（5），所述窑炉包括密封门（6）及侧壁（7），密封门（6）内侧具有凸起部（60），所述凸起部（60）与侧壁（7）相互配合连接，形成窑炉本体（8），所述窑炉本体（8）外侧具有外壳（9），且两者之间形成夹层（10），所述夹层（10）中设置有支撑辊（11），并开设有若干烟道（12），窑炉本体（8）内通过支撑辊（11）安装有风管（13），风管（13）的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉包括依次设置的干燥段（1）、预热段（2）、焙烧段（3）及冷却段（4），干燥段（1）、预热段（2）、焙烧段（3）及冷却段（4）的分界线位置均设置有中门（5），所述窑炉包括密封门（6）及侧壁（7），密封门（6）内侧具有凸起部（60），所述凸起部（60）与侧壁（7）相互配合连接，形成窑炉本体（8），所述窑炉本体（8）外侧具有外壳（9），且两者之间形成夹层（10），所述夹层（10）中设置有支撑辊（11），并开设有若干烟道（12），窑炉本体（8）内通过支撑辊（11）安装有风管（13），风管（13）的进风口及出风口沿密封门边缘延伸至窑炉外。2.根据权利要求1所述的用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，其特征在于，所述中门（5）由上方的吊顶组件（50）固定，并连接电机，通过电机控制中门（5）的升降。3.根据权利要求2所述的用于烧制黏土砖的高稳定性梭式窑炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永善，
申请(专利权)人：新沂北美高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32