本实用新型专利技术公开了一种耐火浇注料气动加压输送装置，包括支架，支架的上部设置有存储罐，存储罐的下端设置有排料管，排料管的下端设置有连接管，连接管的下侧设置有与排料管相匹配的送料机构，连接管的左端连接有输气管，输气管的左端连接有输送气泵，连接管的右端连接有输料管，输料管的外侧均匀设置有用于疏松输料管内耐火浇注料的疏通机构。本实用新型专利技术能够避免在输送时耐火浇注料随意的飞舞，避免造成的环境污染，同时能够对输料管内耐火浇注料进行疏松，避免输料管过长造成耐火浇注料的堆积阻塞，使得输料管送料更加顺畅。使得输料管送料更加顺畅。使得输料管送料更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料气动加压输送装置
[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种耐火浇注料气动加压输送装置。
技术介绍
[0002]耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。在耐火浇注料生产过程中需要用到输送设备，传统多采用输送带进行输送，使得耐火浇注料在输送过程中随意的飞舞，造成了严重污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐火浇注料气动加压输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火浇注料气动加压输送装置，包括支架，所述支架的上部设置有存储罐，存储罐的下端设置有排料管；所述排料管的下端设置有连接管，连接管的下侧设置有与排料管相匹配的送料机构；所述连接管的左端连接有输气管，输气管的左端连接有输送气泵；所述连接管的右端连接有输料管，输料管的外侧均匀设置有用于疏松输料管内耐火浇注料的疏通机构。
[0005]优选的，所述送料机构包括第一驱动电机、第一传动轴和螺旋推料板；所述连接管的下侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的主轴贯穿连接管连接有第一传动轴；所述第一传动轴的上端外侧套设有与排料管相匹配的螺旋推料板。
[0006]优选的，所述疏通机构包括安装盖板、第二驱动电机、第二传动轴和打料扇叶；所述输料管的外侧均匀开设有安装孔，安装孔处设置有安装盖板；所述安装盖板的外侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的主轴贯穿安装盖板连接有第二传动轴；所述第二传动轴的外侧均匀套设有用于疏松输料管内耐火浇注料的打料扇叶。
[0007]优选的，所述输气管的中部设置有气压调节阀，输气管靠近出口端一侧设置有气压检测表。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火浇注料气动加压输送装置，具备以下有益效果：
[0009]1、通过采用密封管道的方式输送耐火浇注料，避免了在输送时耐火浇注料随意的飞舞，避免造成环境的污染。
[0010]2、通过在输料管间隔设置的用于疏松耐火浇注料的疏通机构，避免输料管过长造成耐火浇注料的堆积阻塞，使得输料管送料更加顺畅。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的主视剖视图。
[0013]图中：支架1、存储罐2、排料管3、连接管4、送料机构5、第一驱动电机50、第一传动轴51、螺旋推料板52、输气管6、输送气泵7、输料管8、疏通机构9、安装盖板90、第二驱动电机91、第二传动轴92、打料扇叶93、气压调节阀10、气压检测表11。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本技术提供的一种耐火浇注料气动加压输送装置实施例：一种耐火浇注料气动加压输送装置，包括支架1，支架1的上部设置有存储罐2，存储罐2的下端设置有排料管3，排料管3的下端设置有连接管4，连接管4的下侧设置有与排料管3相匹配的送料机构5，连接管4的左端连接有输气管6，输气管6的左端连接有输送气泵7，连接管4的右端连接有输料管8，输料管8的外侧均匀设置有用于疏松输料管8内耐火浇注料的疏通机构9，通过送料机构5将耐火浇注料从存储罐2中排出，同时通过输送气泵7对输送管道中充气，从而使得高压气体推动耐火浇注料在输料管8内滑行，同时利用疏通机构9对滑行的耐火浇注料进行疏松，避免因输料管8过长造成的耐火浇注料挤压过于紧密阻塞管道的现象。
[0016]在本实施中，如图2所示，送料机构5包括第一驱动电机50、第一传动轴51和螺旋推料板52，连接管4的下侧设置有第一驱动电机50，第一驱动电机50的主轴贯穿连接管4连接有第一传动轴51，第一传动轴51的上端外侧套设有与排料管3相匹配的螺旋推料板52，通过第一驱动电机50驱动第一传动轴51旋转运动，使得第一传动轴51带动螺旋推料板52同步旋转，从而使得耐火浇注料从存储罐2进入到连接管4中，同时通过螺旋推料板52的阻挡避免耐火浇注料回流现象。
[0017]在本实施中，如图2所示，疏通机构9包括安装盖板90、第二驱动电机91、第二传动轴92和打料扇叶93，输料管8的外侧均匀开设有安装孔，安装孔处设置有安装盖板90，安装盖板90的外侧设置有第二驱动电机91，第二驱动电机91的主轴贯穿安装盖板90连接有第二传动轴92，第二传动轴92的外侧均匀套设有用于疏松输料管8内耐火浇注料的打料扇叶93，通过第二驱动电机91驱动第二传动轴92旋转，使得第二传动轴92带动打料扇叶93对耐火浇注料进行搅拌疏松，从而避免输料管8过长造成耐火浇注料的挤压过于紧密阻塞管道。
[0018]在本实施中，如图1所示，输气管6的中部设置有气压调节阀10，输气管6靠近出口端一侧设置有气压检测表11，通过气压调节阀10调控输气管6的出口端气压，同时通过气压检测表11监测输送管道内的气压，避免管道因内压过大出现管道爆裂现象。
[0019]工作原理：工作时，利用第一驱动电机50驱动第一传动轴51旋转运动，使得第一传动轴51带动螺旋推料板52同步旋转，从而使得耐火浇注料从存储罐2进入到连接管4中，再利用输送气泵7对输送管道中充气，同时利用气压调节阀10调控输气管6的出口端气压，从而使得高压气体推动耐火浇注料从连接管4进入到输料管8中，并在输料管8内滑动前行，同时利用螺旋推料板52的阻挡避免耐火浇注料回流现象，利用第二驱动电机91驱动第二传动轴92旋转，使得第二传动轴92带动打料扇叶93对耐火浇注料进行搅拌疏松，从而避免输料
管8过长造成耐火浇注料的挤压过于紧密阻塞管道，同时利用气压检测表11监测输送管道内的气压，避免管道因内压过大出现管道爆裂现象。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料气动加压输送装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上部设置有存储罐（2），存储罐（2）的下端设置有排料管（3）；所述排料管（3）的下端设置有连接管（4），连接管（4）的下侧设置有与排料管（3）相匹配的送料机构（5）；所述连接管（4）的左端连接有输气管（6），输气管（6）的左端连接有输送气泵（7）；所述连接管（4）的右端连接有输料管（8），输料管（8）的外侧均匀设置有用于疏松输料管（8）内耐火浇注料的疏通机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料气动加压输送装置，其特征在于：所述送料机构（5）包括第一驱动电机（50）、第一传动轴（51）和螺旋推料板（52）；所述连接管（4）的下侧设置有第一驱动电机（50），第一驱动电机（50）的主轴贯穿连接管（4）连接有第一传动轴（51）；...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊兴文，
申请(专利权)人：新沂北美高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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