一种天青釉釉面的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种天青釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：二大部分：珠明料配比和色釉配方，珠明料配比为：石英24.70％，氧化铜0.98％，碳酸钡0.10％，氧化锰29.65％，氧化镁0.10％，石灰石0.30％，氧化铝34.58％，碳酸钠0.20％，四氧化三铁2.47％，四氧化三钴6.92％；色釉配方为：白云石2.21％，氧化钻0.06％，珠明料0.33％，长石釉97.40％；珠明料配制，必须按配方称料，湿磨00h，在1000～1100℃范围煅烧，然后研细，再湿磨l00h，烘干待用；配制色釉时，也应严格按量称料，先将白云石、氧化钴和珠明料研细，再与长石釉进行配兑，施釉可用各种方法进行，釉层厚度以1～1.5mm。本发明专利技术的有益效果是：釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。

Preparation of a blue glaze glaze

The preparation process of the present invention relates to a blue glaze glaze, including in each of the one hundred components of the material quality: two parts: Zhu Ming material proportioning and glaze formulation, pearl bright material proportion: 24.70% quartz, 0.98% copper oxide, barium carbonate, manganese oxide 0.10%, 29.65%, 0.10% Magnesium Oxide, 0.30% limestone. Alumina 34.58%, 0.20% sodium carbonate, iron oxide 2.47%, four oxidation three cobalt 6.92%; glaze formula: Dolomite 2.21%, cobalt oxide 0.06%, Zhu Ming 0.33%, 97.40% feldspar glaze; Zhu Ming material preparation, must according to the formula that wet grinding material, 00h, at 1000 to 1100 DEG C and then calcination, grinding, again l00h wet grinding, drying; preparation of glaze, it should be strictly according to the amount of material, the dolomite, cobalt oxide and Pearl bright material porphyrized, and then mixed with feldspar glaze, glaze by various methods OK. The glaze thickness is from 1 to 1.5mm. The beneficial effect of the invention is that the glaze is finely and accurately configured, and the artistic and artistic value of the ceramic firing product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种天青釉釉面的制备工艺
本专利技术涉及一种釉面的制备工艺，具体的涉及一种天青釉釉面的制备工艺，属于陶瓷烧制配方类领域。
技术介绍
目前，我国已经成为世界上最大的陶瓷生产国，陶瓷制品也是我国出口创汇的主要产品之一。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。我国是世界上艺术陶瓷生产制造第一大国，但不是艺术陶瓷强国，国内大多数企业只是国外知名陶瓷品牌企业的OEM或ODM代工厂商，产品主要以出口为主。目前全国已形成江西景德镇、湖南醴陵、广东潮州、江苏宜兴、河北唐山和邯郸、山东淄博等几大艺术陶瓷产区。2011年全球艺术陶瓷产量为70亿件，中国产量为59.4亿件，47%的艺术陶瓷用于出口，是世界上公认产量最大的出口大国。中国轻工工艺品进出口商会陶瓷分会于2011年8月份公布的“2011年上半年全国出口艺术陶瓷产品企业前50名”排名中，几大产区均有企业上榜，广东23家企业入围，是出口最活跃的艺术陶瓷产区，其中潮州独揽10家。总体而言，艺术陶瓷行业竞争格局正逐渐形成，行业集中度逐步提高。天青釉是仿景德镇传统天青釉的效果，属于一种素色釉。为了能够在行业中更具竞争力，就需要致力于创新研发。那么，如何提高陶瓷工艺，是本专利技术研究的目的。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供一种天青釉釉面的制备工艺，提高了产品的美观性和艺术价值。为解决现有技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种天青釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：二大部分：珠明料配比和色釉配方，珠明料配比为：石英24.70％，氧化铜0.98％，碳酸钡0.10％，氧化锰29.65％，氧化镁0.10％，石灰石0.30％，氧化铝34.58％，碳酸钠0.20％，四氧化三铁2.47％，四氧化三钴6.92％；色釉配方为：白云石2.21％，氧化钻0.06％，珠明料0.33％，长石釉97.40％；珠明料配制，必须按配方称料，湿磨00h，在1000～1100℃范围煅烧，然后研细，再湿磨l00h，烘干待用；配制色釉时，也应严格按量称料，先将白云石、氧化钴和珠明料研细，再与长石釉进行配兑，施釉可用各种方法进行，釉层厚度以1～1.5mm。进一步的，所述工艺的烧成温度以1320～1350℃，不受焰性限制。本专利技术的有益效果是：釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更加理解本专利技术技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步分析。一种天青釉釉面的制备工艺，在每一百质量组份的材料中包括：二大部分：珠明料配比和色釉配方，珠明料配比为：石英24.70％，氧化铜0.98％，碳酸钡0.10％，氧化锰29.65％，氧化镁0.10％，石灰石0.30％，氧化铝34.58％，碳酸钠0.20％，四氧化三铁2.47％，四氧化三钴6.92％；色釉配方为：白云石2.21％，氧化钻0.06％，珠明料0.33％，长石釉97.40％；珠明料配制，必须按配方称料，湿磨00h，在1000～1100℃范围煅烧，然后研细，再湿磨l00h，烘干待用；配制色釉时，也应严格按量称料，先将白云石、氧化钴和珠明料研细，再与长石釉进行配兑，施釉可用各种方法进行，釉层厚度以1～1.5mm。所述工艺的烧成温度以1320～1350℃，不受焰性限制。本专利技术所述的工艺，釉料配置精细、准确；提高了陶瓷烧制产品的美观性和艺术价值。以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天青釉釉面的制备工艺，其特征在于，在每一百质量组份的材料中包括：二大部分：珠明料配比和色釉配方，珠明料配比为：石英24.70％，氧化铜0.98％，碳酸钡0.10％，氧化锰29.65％，氧化镁0.10％，石灰石0.30％，氧化铝34.58％，碳酸钠0.20％，四氧化三铁2.47％，四氧化三钴6.92％；色釉配方为：白云石2.21％，氧化钻0.06％，珠明料0.33％，长石釉97.40％；珠明料配制，必须按配方称料，湿磨00h，在1000～1100℃范围煅烧，然后研细，再湿磨l00h，烘干待用；配制色釉时，也应严格按量称料，先将白云石、氧化钴和珠明料研细，再与长石釉进行配兑，施釉可用各种方法进行，釉层厚度以1～1.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种天青釉釉面的制备工艺，其特征在于，在每一百质量组份的材料中包括：二大部分：珠明料配比和色釉配方，珠明料配比为：石英24.70％，氧化铜0.98％，碳酸钡0.10％，氧化锰29.65％，氧化镁0.10％，石灰石0.30％，氧化铝34.58％，碳酸钠0.20％，四氧化三铁2.47％，四氧化三钴6.92％；色釉配方为：白云石2.21％，氧化钻0.06％，珠明料0...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁沛明，
申请(专利权)人：广东泓睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44