【技术实现步骤摘要】
本专利技术为提供一种炭陶烧制流程，尤红外线的高温炭陶烧制流程。种能增添外观视觉效果，且能产生高效远
技术介绍
按，于一般市售的炭陶杯于制作时，于放入窑体中，而在窑烧的过程中会分别经过许多阶段，如下所述 热熏阶段先以15(TC对炭陶进行连续10个小时的窑烧。升温炭化阶段完成热熏阶段的炭陶再以45(TC的温度进行连续10-20个小时的窑烧。 高温精炼最后依炭陶产品需求能以90(TC连烧3个小时，或连续以5个小时的时间将窑烧温度提升至IOO(TC或是更高的温度。 经由上述烧成的时间与温度控制点会因窑的结构、大小、炭陶的数量等等因素而有所不同。 然上述窑烧竹材过程所产生的制品，不仅远红外效果无法有效提升，且炭陶杯上只保留釉药的色彩或质感，并无法在陶坯体上呈现炭的色彩或质感。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于一种高温炭陶烧制流程，将一预定比例的炭粉加入黏土中，透过练土机混制成混炭黏土，并同时进行塑形，完成塑形后必须先素烧，而后于坯体上涂刷所需的釉药再进一步窑烧，将完成初步窑烧的炭陶再陆续于窑体内进行加热处理，于加热处理时须在每一温度范围的预定时间内将温度提升至一预定值，直到窑体内的该木竹材料，因高温炭化阶段使得有机物质燃烧所产生的焦油发挥殆尽方可停止窑烧，且完成的炭陶能产生高达91.5%放射率的远红外线，且完成窑烧的陶瓷坯体上则会有高温炭素，以增添外观的视觉效果。 本专利技术的次要目的在于如上所述，于窑烧时所涂刷的高温釉药能有效附着于坯体上，且完全不会发生龟裂的情事。附图说明 图1为本专利技术的流程方块示意图一 ； 图1A为本专利技术的流程方块示意图二 ； ...
【技术保护点】
一种高温炭陶烧制流程，其特征在于，包括： ａ）以一预定比例的炭粉加入黏土中； ｂ）将混有预定比例炭粉的该黏土，利用练土机混制成混炭黏土，同时并进行塑形； ｃ）完成塑形后的该混炭黏土须进行于常温下摆放一预定时间的干燥期； ｄ）经过干燥期后的该混炭黏土则放入一窑体内进行素烧； ｅ）该混炭黏土完成素烧后所产生的坯体则进行表面加工再进行高温室烧，而产生陶制品； ｆ）经由上述流程所完成的陶制品，再将其置入一钢桶内，同时再放入可烧制炭材的木竹材料，随后将该钢桶封闭并放入该窑体内进行窑烧； ｇ）于该窑体中对陶制品进行加热处理时，于每一温度范围的预定时间内，提升一预定温度，直到窑体内的该木竹材料，因高温炭化阶段使得有机物质燃烧所产生的焦油发挥殆尽，并停止窑烧；及 ｈ）完成窑烧后所产生的炭陶不仅于常温下产生高放射率的远红外线，亦呈现独特的色彩及质感。
【技术特征摘要】
一种高温炭陶烧制流程，其特征在于，包括a)以一预定比例的炭粉加入黏土中；b)将混有预定比例炭粉的该黏土，利用练土机混制成混炭黏土，同时并进行塑形；c)完成塑形后的该混炭黏土须进行于常温下摆放一预定时间的干燥期；d)经过干燥期后的该混炭黏土则放入一窑体内进行素烧；e)该混炭黏土完成素烧后所产生的坯体则进行表面加工再进行高温室烧，而产生陶制品；f)经由上述流程所完成的陶制品，再将其置入一钢桶内，同时再放入可烧制炭材的木竹材料，随后将该钢桶封闭并放入该窑体内进行窑烧；g)于该窑体中对陶制品进行加热处理时，于每一温度范围的预定时间内，提升一预定温度，直到窑体内的该木竹材料，因高温炭化阶段使得有机物质燃烧所产生的焦油发挥殆尽，并停止窑烧；及h)完成窑烧后所产生的炭陶不仅于常温下产生高放射率的远红外线，亦呈现独特的色彩及质感。2. 如权利要求l所述的高温炭陶烧制流程，其中该炭粉以10%至20%的比例混入该黏土中。3. 如权利要求1所述的高温炭陶烧制流程，其中于常温下的干燥期为7天至15天。4. 如权利要求1所述的高温炭陶烧制流程，其中该坯体的表面加工可为直接涂上一般釉药并置入该窑体进行高温烧制或直接涂上高温釉药并置入该...
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