屋顶瓦片承烧支架及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种屋顶瓦片承烧支架及其生产方法。包括下述重量比的物 料：骨料40-60、基质复合材料40-60、泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35， 其中：骨料由堇青石和莫来石组成；基质复合材料由刚玉、滑石、氧化铝、 镁质粘土、硅线石、高岭土构成，原料经粉碎、混合，挤压成块状，高温煅 烧后，再经粉碎而成；泥浆触变性能调节剂由乙醇、甲苯、甲醇、聚乙烯醇、 油酸甘油调配构成。采用基质复合材料共存晶化技术，加入泥浆触变性能调 节剂，解决了粗颗粒浆体分层及流动性的问题，可减少水分20-25％，使制品密 度增大、不分层、不空心，从而提高了制品的机械强度，采用石膏模具直接 高压注浆，脱模快，坯体为实心，石膏模具使用次数增加，工艺简单、成本 较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种屋顶瓦片岸义烧支架^^其生产方法。
技术介绍
国外屋顶瓦片主要有拱形、L形、V形、波浪形及方形等形状产品，其生 产方式均采用全自动生产线生产，其承烧支架的体积稳定性、常温抗压强度、 高温抗压强度、热稳定性要求较高，且承烧支架为异形产品，因其结构异形 复杂，无法采用压制、挤压等工艺生产，须采用注浆方式进行，且体积大， 厚度大(最大&'J lOOmm)，形状复杂，对力才质及成型生产4支术、工艺要求很 高。而按照目前国内使用的传统注浆方法，生产大体积、厚度大、形状复杂 的产品，其体积稳定性、常温抗压强度m^,控制，更不用谈J寻合其高温抗折 强度及热震稳定性的要求。国内目前尚无其他厂家能生产出合格的产品，国 外生产该产品的厂家中，能达到质量要求的也不多。现有的注浆工艺的颗粒均应控制在万目篩下，因其微粒小，且采用生原 料(未煅烧的原料)，产品干坯及烧成收缩较大，密度、体积稳定性难以控制， 产品容易分层、空心、显气孔多，强度差、容易开裂、断裂、弯曲，且石膏 模具的吸7^L因微粒堵塞，使用次数少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于根据屋顶瓦片承烧支架的特点，>^供一种屋顶瓦片承 烧支架的原料配方以及生产方法。本专利技术所述的屋顶瓦片承烧支架，其构成包括下述重量比的物料骨料 40-60、基质复合材料40-60、泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35，其中(1)骨料由堇青石和莫^5组成，其重量比为30-70 : 30-70,颗粒粒度 为< 0. 71mm;(2 ) M复合材料包括下述重量比的原料刚玉5-10、滑石15-25、氧 化铝10-20、 4美质粘土5-10、硅线石10-15、高岭土 20-40,原详牛经粉碎、混 合，挤压成块状，在1350。C-145(TC高温煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、 磁选机除铁，形成颗粒粒度《800目的絲复合材料；(3)泥浆触变性能调节剂包括下述重量比的原料乙醇15-20、曱苯 15-20、甲醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20。本专利技术所述的屋顶瓦片承烧支架的生产方法，其工艺包括U)酉e4牛包括下述重量比的物料骨料40-60、 M复合材料40-60、 泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35,其中A、 骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为30-70 : 30-70,颗粒粒度为 《0. 71腿；B、 基质复合材料包括下述重量比的原料刚玉5-10、滑石15-25、氧化 铝10-20、 4美质粘土5-10、石A^戋石10-15、高岭土 20-40,原冲牛经并分碎、混合, 挤压成块状，在1350。C-1450。C高温'煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、磁选 机除铁，形成颗粒粒度<800目的基质复合材料；C、 泥浆触变性能调节剂包括下述重量比的原料乙醇15-20、甲苯15-20、 曱醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20;(2) 制浆，将上述物料在泥浆桶进行快速打浆，形成均匀、不分层、不 沉淀、不絮凝、流动性好的浆料；(3) 真空脱泡，将浆料在真空打浆搅拌机中除泡，真空度< 0. 095Mpa;(4) 高压注浆成型，采用与产品形状匹配的石膏模具，将浆料灌注到石 膏模具中，高压注浆机的压力为0.1-0. 2 Mpa;(5) 定型，脱摸后，采用与产品形状匹配的框架定形，再进行干燥，干 火絲含水量< 1%;(6) 烧成，产品经干^^于高温炉中晶化烧成，温度为1350°C-1430°C, 保温10-20小时。本本专利技术，采用粗颗粒真空高压注浆工艺生产屋顶瓦片7fc烧支架，骨料 颗粒直径达22目(即O. 71mm),在保证产品的外观尺寸及体积稳定性的前提 下，提高了制品的抗压强度、高温抗折强度、热震稳定性的目的。本本专利技术，采用基质复合材料共存晶化技术，力口入泥浆触变性能调节剂， 解决了粗颗粒浆体分层及流动性的问题，可减少水分20-25%，使制品密度增 大，从而才是高了制品的枳4成强度，采用石膏模具直接高压注浆，脱模快，坯 体为实心，石膏才^IHW]次凄t增加，工艺简单、成本较低。^^实施方式实施例1、屋顶瓦片承烧支架，由下述重量比的物料构成骨料50、基 质复合材料.50、泥浆触变性能调节剂IO、水22,其中(1)骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为45 : 55，颗粒粒度为过 22目筛；(2 )M复合材料包括下述重量比的原料刚玉8、滑石20、氧化铝18、 镁质粘土 8、硅线石12、高呤土 32，原料经4分碎、混合，冲齐压成块状，在1350 。C-1450。C高温煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、磁选机5H失，过800目筛， 得基质复合材料；(3 )泥浆触变性能调节剂由下述重量比的原料构成乙醇18、曱苯18、 曱醇28、聚乙烯醇30、油酸甘油16。实施例2、 一种屋顶瓦片承烧支架的生产方法，其工艺包括(1) 酉己料按实施例1的方法备料、商e4牛；(2) 制浆将上述物料在泥浆桶进行快速打浆，形成均匀、不分层、不 沉淀、不絮凝、流动性好的浆料；(3) 真空脱泡将浆料在真空打浆搅拌机中除泡，真空度< 0. 095Mpa;(4) 高压注浆成型采用与产品形状匹配的石膏模具，将浆^牛灌注到石 膏模具中，注浆才几的压力为0. 1-0. 2 Mpa;(5) 定型:脱模后，采用与产品形状匹配的框架定形、修边，再进行干 燥，干燥后含水量<1%;(6) 烧成产品经干燥后于高温炉中晶化烧成，温度为135(TC-1430。C， 保温IO-20小时。权利要求1、一种屋顶瓦片承烧支架，包括下述重量比的物料骨料40-60、基质复合材料40-60、泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35，其中(1)骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为30-70∶30-70，颗粒粒度为≤0.71mm；(2)基质复合材料包括下述重量比的原料刚玉5-10、滑石15-25、氧化铝10-20、镁质粘土5-10、硅线石10-15、高岭土20-40，原料经粉碎、混合，挤压成块状，在1350℃-1450℃高温煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、磁选机除铁，形成颗粒粒度≤800目的基质复合材料；(3)泥浆触变性能调节剂包括下述重量比的原料乙醇15-20、甲苯15-20、甲醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20。2、 一种屋顶瓦片承烧支架的生产方法，其工艺包括(1) 酉e4+:包括下述重量比的物料骨料40-60、 M复合材料40-60、 泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35，其中A、 骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为30-70 : 30-70,颗招4立度为 《0. 71mm;B、 基质复合材料包括下述重量比的原料刚玉5-10、滑石15-25、氧化 铝10-20、 4美质粘土5-10、珪线石10-15、高呤土 20-40，原冲牛经4分碎、混合， 挤压成块状，在1350。C-1450。C高温煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、磁选 机除铁，形成颗粒粒度《800目的M复合材料；C、 泥浆触变性能调节剂包括下述重量比的原料乙醇15-20、曱苯15-20、 曱醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20;(2) 制浆，将上述物料在泥浆桶进行快速打浆，形成均匀、不分层、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屋顶瓦片承烧支架，包括下述重量比的物料：骨料４０－６０、基质复合材料４０－６０、泥浆触变性能调节剂１－１０、水１５－３５，其中：　（１）骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为３０－７０∶３０－７０，颗粒粒度为≤０．７１ｍｍ；（２）基质复合材料包括下述重量比的原料：刚玉５－１０、滑石１５－２５、氧化铝１０－２０、镁质粘土５－１０、硅线石１０－１５、高岭土２０－４０，原料经粉碎、混合，挤压成块状，在１３５０℃－１４５０℃高温煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、磁选机除铁，形成颗粒粒度≤８００目的基质复合材料；　（３）泥浆触变性能调节剂包括下述重量比的原料：乙醇１５－２０、甲苯１５－２０、甲醇２０－３０、聚乙烯醇２５－３５、油酸甘油１５－２０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈皇忠，
申请(专利权)人：陈皇忠，
类型：发明
国别省市：44