本实用新型专利技术提供一种工件圆柱度测量工装，包括调速手柄、上滚动轴承、下滚动轴承组、百分表、加紧手柄、检测基座、上导轨、下导轨、轴承基座Ⅰ、轴承基座Ⅱ，所述调速手柄与上滚动轴承和下滚动轴承组连接，所述轴承基座Ⅰ与轴承基座Ⅱ之间连接有下导轨，所述轴承基座Ⅰ和轴承基座Ⅱ上分别固定有上滚动轴承和下滚动轴承组；所述上导轨滑动连接有检测基座，所述检测基座上端设置有穿过第一百分表基座的滑动杆；所述下导轨上还活动连接有第二百分表，通过上滚动轴承和下滚动轴承组来放置待测工件，利用百分表获取待测工件侧面和底面的数据，大大降低了检测的难度和设备成本，提高圆柱度测量的精确度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工行业圆柱工件的圆柱度及端面跳动测量，尤其涉及一种一种工件圆柱度测量工装。
技术介绍
现有圆柱度测量主要有以下方式；1、三坐标测量:设备昂贵，且测量方法是以N个点构成圆，在以测量的若干个圆虚构组成圆柱体来检测圆柱度，测量误差大，且测量费时费力；2、圆柱度仪:夹持工件旋转，使测头探针在工件上螺旋状运动，形成连续曲线构建圆柱体，测量精度高，准确性高，但需要专业设备，设备成本投入大。
技术实现思路
针对于现有圆柱度测量工装设备昂贵、检测难度大等问题，本技术提供一种工件圆柱度测量工装，降低检测的难度同时降低检测设备成本，提高精确度，为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术包括调速手柄1、上滚动轴承21、下滚动轴承组22、第一百分表3、加紧手柄4、检测基座5、加紧手柄6、上导轨70、下导轨71、第二百分表8、轴承基座I 20、轴承基座II 24，所述调速手柄I穿过轴承基座I 20与上滚动轴承21和下滚动轴承组22连接，所述轴承基座I 20与轴承基座II 24之间连接有下导轨71，所述轴承基座I 20和轴承基座II 24上分别固定有上滚动轴承21和下滚动轴承组22，所述轴承基座I 20上还设置有挡板；所述上导轨70固定于轴承基座I 20和轴承基座II 24外侧的固定块上，所述上导轨滑动连接有检测基座5，所述检测基座5上端设置有滑动杆51，所述滑动杆51穿过第一百分表3的基座；所述下导轨71穿过轴承基座II 24下端，所述下导轨71上还活动连接有第二百分表8。优选地，所述下滚动轴承组22包括两个高度相同的滚动轴承，所述下滚动轴承组22的滚动轴承轴心距大于每一个下滚动轴承与上滚动轴承21的轴心距。优选地，所述轴承基座II 24下端通过滑槽和加紧手柄6活动连接在下导轨71上。优选地，所述第二百分表8通过H固定件和加紧手柄6紧固于下导轨71上。优选地，所述调速手柄I与电机电联。优选地，所述检测基座5底部通过滑槽设置于上导轨70上，所述检测基座5还与伺服电机电连。优选地，所述第一百分表3的基座通过加紧手柄4固定于滑动杆51上。本技术的有益效果:本技术通过上滚动轴承和下滚动轴承组来放置待测工件，通过调速手柄来使待测工件转动，同时百分表获取待测工件侧面和底面的数据，大大降低了检测的难度，同时降低了检测设备成本，提高圆柱度测量的精确度。【附图说明】图1为本技术的主视图；图中:1、调速手柄；21、上滚动轴承，22、下滚动轴承组；3、第一百分表；4、加紧手柄；5、检测基座，51、滑动杆；6、加紧手柄；70、上导轨，71、下导轨；8、第二百分表；20、轴承基座I，24、轴承基座II。【具体实施方式】由图1所示可知，本技术包括调速手柄1、上滚动轴承21、下滚动轴承组22、百分表3、加紧手柄4、检测基座5、加紧手柄6、上导轨70、下导轨71、百分表8、轴承基座I 20、轴承基座II 24，所述调速手柄I穿过轴承基座I 20与上滚动轴承21和下滚动轴承组22连接，所述轴承基座I 20与轴承基座II 24之间连接有下导轨71，所述轴承基座I 20和轴承基座II 24上分别固定有上滚动轴承21和下滚动轴承组22，所述轴承基座I 20上还设置有挡板；所述上导轨70固定于轴承基座I 20和轴承基座II 24外侧的固定块上，所述上导轨滑动连接有检测基座5，所述检测基座5上端设置有滑动杆51，所述滑动杆51穿过百分表3的基座；所述下导轨71穿过轴承基座II 24下端，所述下导轨71上还活动连接有百分表8ο优选地，所述下滚动轴承组22包括两个高度相同的滚动轴承，所述下滚动轴承组22的滚动轴承轴心距大于每一个下滚动轴承与上滚动轴承21的轴心距。优选地，所述轴承基座II 24下端通过滑槽和加紧手柄6活动连接在下导轨71上。优选地，所述百分表8通过H固定件和加紧手柄6紧固于下导轨71上。优选地，所述调速手柄I与电机电联。优选地，所述检测基座5底部通过滑槽设置于上导轨70上，所述检测基座5还与伺服电机电连。优选地，所述百分表3的基座通过加紧手柄4固定于滑动杆51上。使用过程中，将待测工件置于下滚动轴承组22上并用上滚动轴承21压紧待测工件，调节百分表3碰触待测工件表面，再调节加紧手柄4使得百分表3紧固于滑动杆51上，并推动检测基座5向轴承基座I 20端归零位，同法调节百分表9触碰待测工件端部；检测时，通过伺服电机摇动调速手柄I和下滚动轴承组22，使待测工件均匀旋转，同时采用伺服电机匀速推动检测基座5沿上导轨70滑动，使百分表3测头以螺旋状在待测工件表面滑动，通过电脑软件与百分表3连接来实时采集百分表3的数据波动，最终采集完成数据后以最大值减去最小值，得出圆柱度；同理百分表9采集圆柱端部的数据，数据最大值减最小值得出端部跳动。【主权项】1.一种工件圆柱度测量工装，包括调速手柄(I)、上滚动轴承(21)、下滚动轴承组(22)、第一百分表(3)、加紧手柄(4)、检测基座(5)、加紧手柄(6)、上导轨(70)、下导轨(71)、第二百分表(8)、轴承基座I (20)、轴承基座II (24)， 其特征在于，所述调速手柄(I)穿过轴承基座I (20)与上滚动轴承(21)和下滚动轴承组(22)连接，所述轴承基座I (20)与轴承基座II (24)之间连接有下导轨(71)，所述轴承基座I (20)和轴承基座II (24)上分别固定有上滚动轴承(21)和下滚动轴承组(22)，所述轴承基座I (20)上还设置有挡板； 所述上导轨(70)固定于轴承基座I (20)和轴承基座II (24)外侧的固定块上，所述上导轨滑动连接有检测基座(5)，所述检测基座(5)上端设置有滑动杆(51)，所述滑动杆(51)穿过第一百分表(3)的基座； 所述下导轨(71)穿过轴承基座II (24)下端，所述下导轨(71)上还活动连接有第二百分表⑶。2.根据权利要求1所述的一种工件圆柱度测量工装，其特征在于:所述下滚动轴承组(22)包括两个高度相同的滚动轴承，所述下滚动轴承组(22)的滚动轴承轴心距大于每一个下滚动轴承与上滚动轴承(21)的轴心距。3.根据权利要求1所述的一种工件圆柱度测量工装，其特征在于:所述轴承基座II(24)下端通过滑槽和加紧手柄(6)活动连接在下导轨(71)上。4.根据权利要求1所述的一种工件圆柱度测量工装，其特征在于:所述第二百分表(8)通过H固定件和加紧手柄(6)紧固于下导轨(71)上。5.根据权利要求1所述的一种工件圆柱度测量工装，其特征在于:所述调速手柄(I)与电机电联。6.根据权利要求1所述的一种工件圆柱度测量工装，其特征在于:所述检测基座(5)底部通过滑槽设置于上导轨(70)上，所述检测基座(5)还与伺服电机电连。7.根据权利要求1所述的一种工件圆柱度测量工装，其特征在于:所述第一百分表(3)的基座通过加紧手柄(4)固定于滑动杆(51)上。【专利摘要】本技术提供一种工件圆柱度测量工装，包括调速手柄、上滚动轴承、下滚动轴承组、百分表、加紧手柄、检测基座、上导轨、下导轨、轴承基座Ⅰ、轴承基座Ⅱ，所述调速手柄与上滚动轴承和下滚动轴承组连接，所述轴承基座Ⅰ与轴承基座Ⅱ之间连接有下导轨，所述轴承基座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件圆柱度测量工装，包括调速手柄(1)、上滚动轴承(21)、下滚动轴承组(22)、第一百分表(3)、加紧手柄(4)、检测基座(5)、加紧手柄(6)、上导轨(70)、下导轨(71)、第二百分表(8)、轴承基座Ⅰ(20)、轴承基座Ⅱ(24)，其特征在于，所述调速手柄(1)穿过轴承基座Ⅰ(20)与上滚动轴承(21)和下滚动轴承组(22)连接，所述轴承基座Ⅰ(20)与轴承基座Ⅱ(24)之间连接有下导轨(71)，所述轴承基座Ⅰ(20)和轴承基座Ⅱ(24)上分别固定有上滚动轴承(21)和下滚动轴承组(22)，所述轴承基座Ⅰ(20)上还设置有挡板；所述上导轨(70)固定于轴承基座Ⅰ(20)和轴承基座Ⅱ(24)外侧的固定块上，所述上导轨滑动连接有检测基座(5)，所述检测基座(5)上端设置有滑动杆(51)，所述滑动杆(51)穿过第一百分表(3)的基座；所述下导轨(71)穿过轴承基座Ⅱ(24)下端，所述下导轨(71)上还活动连接有第二百分表(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建锋，
申请(专利权)人：无锡市源隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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