本实用新型专利技术公开了一种模内自动去除浇口机构及具有其的注塑模具，去除浇口机构包括模具内的滑块，还包括用于切断浇口的成形切刀和用于驱动成形切刀的驱动缸，所述驱动缸固定在滑块上，所述滑块上设有用于顶出被切断分离的浇口的顶出结构。注塑模具，包括所述的模内自动去除浇口机构。在滑块上采用模内切断浇口，浇口处不会出现断裂形象，产品外观效果好，实现浇口与产品自动分离，自动去除浇口，无需人工去除，满足自动化生产要求，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种模内自动去除浇口机构及具有其的注塑模具。
技术介绍
空调面板为整个空调非常重要外观件，面板整体光洁度和边缘手感是空调外观非常重要的因素。随着人们生活水平的提高，审美意识的加强和审美观的提高，对产品的外观质量要求也越来越高。为保证面板整体外观效果，产品的浇口要开在面板进风格栅处，由于进风格栅处需要出滑块，使得浇口与产品外观相连，产品浇口处由于应力集中容易断裂，当人工去除浇口时易破坏产品外观面，并且现有的模具不能满足自动化生产要求，需要人工去除浇口，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模内自动去除浇口机构及具有其的注塑模具，以达到自动实现浇口与产品分离的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:—种模内自动去除浇口机构，包括模具内的滑块，还包括用于切断浇口的成形切刀和用于驱动成形切刀的驱动缸，所述驱动缸固定在滑块上，所述滑块上设有用于顶出被切断分离的浇口的顶出结构。所述驱动缸的缸体固定在滑块上，成形切刀设在驱动缸的活塞杆上。所述顶出结构包括弹针和顶针，滑块中设有弹针孔，弹针位于弹针孔中，顶针位于弹针下方。所述滑块上设有用于成形切刀导向的切刀镶件。所述弹针与滑块之间设有用于弹针复位的复位弹簧。所述切刀镶件顶部靠成形切刀侧设有凹槽。所述弹针为“T”字型结构，复位弹簧套在弹针上。所述滑块上设有用于对弹针下端限位的限位块。所述滑块中的弹针孔位台阶孔。—种注塑模具，包括所述的模内自动去除浇口机构。本技术与现有技术相比，具有以下优点:在滑块上采用模内切断浇口，浇口处不会出现断裂形象，产品外观效果好，实现浇口与产品自动分离，自动去除浇口，无需人工去除，满足自动化生产要求，提高了生产效率。【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术注塑模具结构示意图。图2为本技术去除浇口机构结构示意图。图中:1.上模板、2.下模板、3.支撑板、4.底板、5.去除浇口机构、501.切刀镶件、502.成形切刀、503.油缸、504.油缸镶件、505.滑块、506.复位弹簧、507.弹针、6.信号开关、7.顶针、8.浇口。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1和图2所示，该注塑模具，包括上模板1、下模板2、支撑板3、底板4、面板，其中，下模板2通过支撑板3固定在底板4上，上模板I固定在面板的下部，上模板I的下部与下模板2的上部相对应。上模板I的下部设有上模芯，下模板2的上部设有与上模芯相对于的下模芯，上模芯与下模芯之间形成注塑模腔，在下模板2 —侧对于浇口设有去除浇口机构5，该机构位于浇口的下方。去除浇口机构5，包括模具内的滑块505、用于切断浇口的成形切刀502和用于驱动成形切刀的驱动缸，驱动缸固定在滑块505上，滑块505上设有用于顶出被切断分离的浇口的顶出结构。具体为，滑块505设在下模板2内的槽中，下模板2的槽底和侧壁上均设有滑块远离模芯滑动的滑轨；下模板2内的槽中设有驱动滑块移动的液压缸，驱动成形切刀的驱动缸可为油缸503或气缸。下模板2的侧面上设有用于检测处于开模状态的信号开关6，控制液压缸工作，驱动滑块退出。驱动缸优选油缸503，油缸503的缸体通过油缸镶件504固定在滑块505下部，成形切刀502设在油缸503的活塞杆上，成形切刀和油缸竖直设置，油缸可驱动成形切刀上下运动，滑块505上设有成形切刀通过通道，通道的开口对应需切断的浇口处。滑块505上部设有用于成形切刀导向的切刀镶件501，并在切刀镶件501顶部靠成形切刀侧设有凹槽，便于浇口 8与产品分离。顶出结构包括弹针507和顶针7，滑块505中设有弹针孔，弹针孔位于浇口的下方，弹针507位于弹针孔中，顶针7位于弹针507下方。滑块505中的弹针孔位台阶孔，弹针孔上部的孔径小于下部的孔径，弹针507为“T”字型结构，弹针的小端位于弹针孔的上部内，弹针的大端位于弹针孔的下部内，弹针与滑块之间设有用于弹针复位的复位弹簧506，复位弹簧506为螺旋弹簧，螺旋弹簧套在弹针507上，滑块上设有用于对弹针下端限位的限位块，对弹针的位置进行限定。顶针7设置底板4上，顶针7可为气动顶针，通过顶针驱动弹针上移，顶出被切断后的浇口，自动脱落。顶出结构还可为设在滑块中的液压顶杆，液压顶杆位于浇口下方，浇口被切断后，通过液压顶杆顶出。产品保压后，利用模内的去除浇口机构把产品与浇口 8分离，浇口保留在滑块上，开模后随滑块一起退出，顶出产品时利用滑块下方的空顶一段距离的顶针7顶出滑块中的弹针507，通过弹针顶出浇口使其自动掉落。采用模内切断浇口，浇口处不会出现断裂形象，产品外观效果好，自动去除浇口，无需人工去除，满足自动化生产要求，提高了生产效率。自动去除浇口的具体过程为:产品保压后，模具开模前，利用去除浇口机构的成形切刀502使产品与浇口分离，此时顶针7与滑块中的弹针507处于错位状态；模具在开模后，滑块后退抽芯完成，滑块中的弹针507与下方顶针7处于同心状态；滑块中的弹针顶出的距离要小于模具顶出的距离，为保证顶出的一致性，弹针下的顶针要空顶一度距离，顶针空顶的距离+弹针顶出的距离=模具顶出的距离，浇口 8顶出一定的距离后能安全的自动掉落，为下次生产做好准备。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种模内自动去除浇口机构，包括模具内的滑块，其特征在于:还包括用于切断浇口的成形切刀和用于驱动成形切刀的驱动缸，所述驱动缸固定在滑块上，所述滑块上设有用于顶出被切断分离的浇口的顶出结构。2.如权利要求1所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述驱动缸的缸体固定在滑块上，成形切刀设在驱动缸的活塞杆上。3.如权利要求1所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述顶出结构包括弹针和顶针，滑块中设有弹针孔，弹针位于弹针孔中，顶针位于弹针下方。4.如权利要求1所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述滑块上设有用于成形切刀导向的切刀镶件。5.如权利要求3所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述弹针与滑块之间设有用于弹针复位的复位弹簧。6.如权利要求4所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述切刀镶件顶部靠成形切刀侧设有凹槽。7.如权利要求5所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述弹针为“T”字型结构，复位弹簧套在弹针上。8.如权利要求5所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述滑块上设有用于对弹针下端限位的限位块。9.如权利要求5所述模内自动去除浇口机构，其特征在于:所述滑块中的弹针孔位台阶孔。10.一种注塑模具，其特征在于:包括如权利要求1至9任一项所述的模内自动去除浇口机构。【专利摘要】本技术公开了一种模内自动去除浇口机构及具有其的注塑模具，去除浇口机构包括模具内的滑块，还包括用于切断浇口的成形切刀和用于驱动成形切刀的驱动缸，所述驱动缸固定在滑块上，所述滑块上设有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模内自动去除浇口机构，包括模具内的滑块，其特征在于：还包括用于切断浇口的成形切刀和用于驱动成形切刀的驱动缸，所述驱动缸固定在滑块上，所述滑块上设有用于顶出被切断分离的浇口的顶出结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋爱铰，郭钜文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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