蒸发冷却器及转炉煤气干法除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒸发冷却器，包括上筒体和下筒体，所述上筒体上设有煤气进口，所述下筒体上设有煤气出口；所述上筒体包括设于内部的用于对煤气进行降温和灭火的喷水机构；所述下筒体包括用于与煤气换热的筒体本体和设于所述筒体本体下方的灰仓，所述筒体本体包括至少一根冷却水管，所述冷却水管连接有供水机构。本实用新型专利技术还提供一种转炉煤气干法除尘系统，其采用如上所述的蒸发冷却器。本实用新型专利技术提供的蒸发冷却器及转炉煤气干法除尘系统可回收转炉煤气中的余热，节能环保，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转炉煤气干法除尘
，具体涉及一种能回收转炉煤气余热的蒸发冷却器及具有该蒸发冷却器的转炉煤气干法除尘系统。
技术介绍
目前，转炉煤气干法除尘系统是冶金工业炼钢环节中广泛采用的能量回收系统。转炉煤气干法除尘系统主要包括汽化冷却烟道系统，蒸发冷却器，粗、精除尘装置，引风机，切换站等。转炉煤气首先通过汽化冷却烟道将煤气温度降低到850℃左右，再经过蒸发冷却器喷水降温至200℃左右，然后经过静电除尘器或袋式除尘器除尘，再由引风机去切换站，根据煤气中的CO实际含量决定回收或放散。现有的干法除尘系统中，蒸发冷却器采用钢制外壳，入口处设置多个双介质喷嘴，喷嘴采用介质一般采用水和蒸汽（氮气），其中蒸汽（氮气）主要起加强水滴雾化效果的作用，喷入烟气的雾化水滴主要起降低烟气温度、除尘和调节烟气电阻的作用。这个过程中，雾化的水滴与转炉煤气换热混合，转炉煤气温度从850℃下降到200℃左右，同时转同时烟气中20%～30%的粉尘被凝聚成较大的颗粒沉降到灰斗内，其中转炉煤气850～200℃之间的热量全部用来蒸发雾化水滴，该部分热没有被回收利用。因此有必要设计一种蒸发冷却器及一种转炉煤气干法除尘系统，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种蒸发冷却器及具有该蒸发冷却器的转炉煤气干法除尘系统，可回收转炉煤气中的余热，节能环保，提高经济效益。本技术是这样实现的：本技术提供一种蒸发冷却器，包括上筒体和下筒体，所述上筒体上设有煤气进口，所述下筒体上设有煤气出口；所述上筒体包括设于内部的用于对煤气进行降温和灭火的喷水机构；所述下筒体包括用于与煤气换热的筒体本体和设于所述筒体本体下方的灰仓，所述筒体本体包括至少一根冷却水管，所述冷却水管连接有供水机构。进一步地，所述筒体本体包括多根竖直布置的冷却水管，多根所述冷却水管依次连接并环绕形成所述筒体本体。进一步地，各所述冷却水管间隔设置，相邻两根所述冷却水管之间通过密封件连接，且所述密封件闭合相邻两根所述冷却水管之间的间隙。进一步地，所述筒体本体内壁均匀敷设有耐火材料层。进一步地，所述供水机构包括入流联箱和出流联箱，所述入流联箱位于所述冷却水管的下方，所述出流联箱位于所述冷却水管的上方，各所述冷却水管分别与所述入流联箱和所述出流联箱连通。进一步地，所述出流联箱的出口与企业蒸汽管网连通。进一步地，所述冷却水管为焊接钢管、无缝钢管或鳍片钢管，所述密封件为扁钢。进一步地，所述喷水机构包括多个冷却水喷嘴，多个所述冷却水喷嘴环设于所述上筒体内。进一步地，所述煤气进口位于所述上筒体顶部，所述煤气出口设于所述灰仓的侧壁上。本技术还提供一种转炉煤气干法除尘系统，包括汽化冷却烟道、蒸发冷却器、除尘装置、引风机和切换站，所述蒸发冷却器采用如上所述的蒸发冷却器。本技术具有以下有益效果：转炉煤气进入蒸发冷却器，在下筒体内与筒体本体换热，冷却水管中的冷却水蒸发形成低压饱和蒸汽，该蒸汽可并入车间蒸汽管网供企业用户使用，从而实现转炉煤气余热的利用。同时可降低喷水量，从而节约冷却水用量。在筒体本体内壁敷设耐火材料，耐火材料可蓄热，在转炉停止吹氧及刚刚开始吹氧过程中产生的低温烟气通过上筒体时，蓄有热量的耐火材料可以加热烟气，防止烟气结露和烟尘附着，保证蒸发冷却器和干法除尘系统的正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的蒸发冷却器的结构示意图；图2为图1沿A-A的剖视图；图3为图2中I部分的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3，本技术实施例提供一种蒸发冷却器，包括上筒体1和下筒体4，上筒体1和下筒体4同轴连接，上筒体1位于下筒体4上方。所述上筒体1上设有煤气进口，该煤气进口可设于上筒体1顶部，或设于喷水机构下方；优选为设于上筒体1顶部，方便与煤气导管连接。所述上筒体1包括设于内部的用于对煤气进行降温和灭火的喷水机构；所述喷水机构设于上筒体1内上部，包括多个冷却水喷嘴2，多个所述冷却水喷嘴2环设于所述上筒体1内。冷却水喷嘴2可采用双介质喷嘴，介质则采用水和蒸汽（氮气），其中蒸汽（氮气）主要起加强水滴雾化效果的作用，喷入烟气的雾化水滴主要起降低烟气温度、除尘和调节烟气电阻的作用，可灭除转炉煤气中的火种。经过喷水机构的冷却作用，转炉煤气从850℃降温至600℃左右，以避开转炉煤气的闪爆温度区域。经过初冷却的转炉煤气进入下筒体4内；所述下筒体4包括煤气出口7、用于与煤气换热的筒体本体和设于所述筒体本体下方的灰仓6。如图2-图3，所述筒体本体包括至少一根冷却水管8，所述冷却水管8连接有供水机构。该筒体本体可以仅包括一根冷却水管8，该冷却水管8呈螺旋状并盘旋形成一圆柱形筒体，管壁之间的间隙通过密封件密封；或者包括多根环形冷却水管8，环形水管的规格相同且同轴设置，多根环形冷却水管8沿竖直方向依次堆叠形成一圆柱形筒体；或者，包括多根竖直布置的冷却水管8，多根所述冷却水管8依次连接并环绕形成所述筒体本体。本实施例优选为采用第三种结构：首先，该种结构的筒体制作方便，采用直钢管即可，因此成本低，维护方便；其次，冷却水自冷却水管8底端进入，与进入的煤气运行方向成逆行状态，因此换热效果更佳；再次，冷却水蒸发产生的蒸汽沿直管上行，便于蒸汽的排出利用。其中，竖直布置的冷却水管8之间可紧密排列，通过冷却水管8之间的接触密封达到密封效果，但该种方式对于冷却水管8的制作精度要求高，且煤气易于泄漏；因此，优选为设置各所述冷却水管8间隔设置，相邻两根所述冷却水管8之间通过密封件9连接，且所述密封件9闭合相邻两根所述冷却水管8之间的间隙。该密封件9既可以起到密封的效果，同时对相邻的冷却水管8起到支撑作用，因此，该蒸发冷却器的整体结构强度及稳定性更佳。密封件9的长度与冷却水管8的长度相同；以各冷却水管8的中轴线形成的圆柱形曲面为基准面，密封件9可位于该基准面上，或位于基准面靠近筒体本体的中轴线的一侧，或位于基准面远离筒体本体的中轴线的一侧；优选为采用后一种方式，以增大煤气与冷却水管8的接触面积，从而提高换热效果。所述的冷却水管8为焊接钢管、无缝钢管或鳍片钢管，所述密封件9可为扁钢。如图3，作为本实施例的一种优选结构，所述筒体本体内壁均匀敷设有耐火材料层10，该耐火材料层10可在转炉煤气温度较高时蓄热，而当转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发冷却器，其特征在于：包括上筒体和下筒体，所述上筒体上设有煤气进口，所述下筒体上设有煤气出口；所述上筒体包括设于内部的用于对煤气进行降温和灭火的喷水机构；所述下筒体包括用于与煤气换热的筒体本体和设于所述筒体本体下方的灰仓，所述筒体本体包括至少一根冷却水管，所述冷却水管连接有供水机构。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发冷却器，其特征在于：包括上筒体和下筒体，所述上筒体上设有煤气进口，所述下筒体上设有煤气出口；所述上筒体包括设于内部的用于对煤气进行降温和灭火的喷水机构；所述下筒体包括用于与煤气换热的筒体本体和设于所述筒体本体下方的灰仓，所述筒体本体包括至少一根冷却水管，所述冷却水管连接有供水机构。
2.根据权利要求1所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述筒体本体包括多根竖直布置的冷却水管，多根所述冷却水管依次连接并环绕形成所述筒体本体。
3.根据权利要求2所述的蒸发冷却器，其特征在于：各所述冷却水管间隔设置，相邻两根所述冷却水管之间通过密封件连接，且所述密封件闭合相邻两根所述冷却水管之间的间隙。
4.根据权利要求2或3所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述筒体本体内壁均匀敷设有耐火材料层。
5.根据权利要求2或3所述的蒸发冷却器，其特征在于：所述供水机构包括入流...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，阮祥志，陈世意，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42