蒸发冷却器出口温度控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开的EC出口温度控制系统，包括通过管道与所述第一冷却装置并行连接的第二冷却装置，及与所述第一烟气流量检测装置相邻设置的第二烟气流量检测装置；当所述目标温度值不符合预设条件时，所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值，并根据所述第二烟气流量值进行运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量值运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，并根据所述第二冷却参量进行运算得到目标温度值。本发明专利技术还公开了EC出口温度控制方法。本发明专利技术所提供的蒸发冷却器出口温度控制系统及方法，能够快速的排除故障，保证工艺流程持续稳定的进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干法除尘
，更具体而言，涉及一种。
技术介绍
转炉炼钢过程中会产生大量900°C?1200°C的高温烟气，而高温烟气中含有大量粉尘，因此，在将高温烟气进行回收或者放散处理之前，需要除去高温烟气中的粉尘，干法除尘是常用的除尘方法。 除尘过程中，为了满足静电除尘器(Electrostatic Precipitator，EP)的工作温度，在将烟气抽入EP之前，先将烟气输入蒸发冷却器(Evaporative Cooling, EC)，通过喷水和输入蒸汽的方式降低EC内烟气的温度，将烟气的出口温度降到200°C左右，然后，使用安装在EP出口处的风机将冷却后的烟气抽入EP中进行除尘。在此过程中，如果EC出口温度太高，则进入EP的烟气温度太高，粉尘的比电阻降低，影响EP的使用，直接影响除尘效率；如果EC出口温度太低，能够导致进入EP的烟气含水量过高，粗颗粒粉尘湿度过大，容易产生湿灰现象，而且会产生结露，结露会引起壳体腐蚀或高压爬电，造成设备损坏。由此可见，烟气的EC出口温度控制是除尘效果的关键环节。 传统EC出口温度控制系统包括:EC，EC的入口端连接烟气出口和水汽混合管道出口，水汽混合管道入口并行连接喷水管道与蒸汽管道；EC的出口连接EP，EP的出口连接风机；EC出口温度通过可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制。 对EC出口温度进行控制是调节EC当前出口温度，使EC当前温度在设定范围内。由于EC中烟气的温度通过喷水的方式降低，当喷水流量相对较大时，EC的当前出口温度相对较低；当喷水流量相对较小时，EC当前出口温度相对较高；同样的，当PLC检测到EC当前出口温度较高时，通过控制喷水流量阀的开度增大，增大喷水流量；当PLC检测到EC当前出口温度较高时，通过控制喷水流量阀的开度减小，减小喷水流量。此外，由于EC中的烟气需要通过风机抽入EP，风机的风量对EC中烟气产生温压补偿，风机风量与EC中烟气的温度及喷水流量形成一定比例关系，当风机风量变化时，喷水流量也随之发生变化；同时，风机的作用是将EC中的烟气抽入EP，因此，风机风量随烟气中粉尘和喷水流量及蒸汽含量的变化而变化。 由上述描述可知，传统EC出口温度控制系统中，EC当前出口温度与喷水流量之间相互影响，同时，风机风量与喷水流量之间也相互影响。由于控制系统中与EC当前出口温度、喷水流量和风机风量中任意参量还受到其他参量的影响，逻辑关系复杂，其中任何一个参量的波动都会引起EC出口温度的波动，而每个参量均存在很多扰动因素，当EC当前出口温度异常时，无法排查故障，影响工艺流程的正常运行。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供的，当EC当前出口温度异常时，能够快速、准确的排查故障，保证工艺流程持续稳定的运行。 第一方面，本专利技术实施例提供了一种蒸发冷却器出口温度控制系统，包括:控制器、蒸发冷却器EC及与所述EC出口连接的静电除尘器EP，所述EC侧壁设置有第一冷却装置，所述EP出口连接第一烟气流量检测装置；还包括:通过管道与所述第一冷却装置并行连接的第二冷却装置，及与所述第一烟气流量检测装置相邻设置的第二烟气流量检测装置；其中，所述控制器控制所述第一冷却装置开通，所述第二冷却装置关闭；所述第一冷却装置检测得到的第一冷却参量，与所述第一烟气流量检测装置检测得到的第一烟气流量输入所述控制器，所述控制器根据所述第一冷却参量与所述第一烟气流量进行运算得到目标温度值；当所述目标温度值不符合预设条件时，所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值，并根据所述第二烟气流量值进行运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量值运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，并根据所述第二冷却参量进行运算得到目标温度值。 优选的，所述第一冷却装置包括并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包括与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量；所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括:所述控制器控制所述第一喷水管道关闭，所述第二喷水管道开通，获取所述第二喷水流量，根据所述第二喷水流量运算得到目标温度值；当所述根据第二喷水流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器控制所述第一蒸汽管道关闭，所述第二蒸汽管道开通，获取所述第二蒸汽流量，并根据所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。 优选的，所述第一冷却装置包括并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包括与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量；所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括:所述控制器控制所述第一喷水管道和所述第一蒸汽管道同时关闭，所述第二喷水管道和所述第二蒸汽管道同时打开，获取所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量，并根据所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。 优选的，所述第一喷水管道上设置有第一喷水切断阀和用于检测所述第一喷水流量的第一喷水流量检测装置；所述第二喷水管道上设置有第二喷水切断阀和用于检测所述第二喷水流量的第二喷水流量检测装置；所述第一蒸汽管道上设置有第一蒸汽切断阀和用于检测所述第一蒸汽流量的第一蒸汽流量检测装置；所述第二蒸汽管道上设置有第二蒸汽切断阀和用于检测所述第二蒸汽流量的第二蒸汽流量检测装置；其中，所述第一喷水流量检测装置、所述第二喷水流量检测装置、所述第一喷水切断阀、所述第二喷水切断阀、所述第一蒸汽流量检测装置、所述第二蒸汽流量检测装置、所述第一蒸汽切断阀和所述第二蒸汽切断阀与所述控制器信号连接；所述控制器通过控制所述第一喷水切断阀、所述第二喷水切断阀、所述第一蒸汽切断阀和所述第二蒸汽切断阀的打开和切断来控制相对应的管道开通和关闭。 优选的，所述第一烟气流量检测装置的取压管路上设置有第一管路切断阀；所述第二烟气流量检测装置的取压管路上设置有第二管路切断阀；所述第一管路切断阀和所述第二管路切断阀与所述控制器信号连接，在所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值之前，所述控制器控制所述第二管路切断阀开通，所述第一管路切断阀关闭。 第二方面，本专利技术实施例还提供了一种蒸发冷却器出口温度控制方法，包括:获取第一冷却装置输入的第一冷却参量和第一存储地址；读取所述第一存储地址中存储的第一烟气流量；根据所述第一冷却参量和所述第一烟气流量进行运算得到目标温度；当所述目标温度不符合预设条件时，获取第二存储地址；读取所述第二存储地址中存储的第二烟气流量；根据所述第二烟气流量运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量运算本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸发冷却器出口温度控制系统，包括：控制器、蒸发冷却器EC及与所述EC出口连接的静电除尘器EP，所述EC侧壁设置有第一冷却装置，所述EP出口连接第一烟气流量检测装置，其特征在于，还包括：通过管道与所述第一冷却装置并行连接的第二冷却装置，及与所述第一烟气流量检测装置相邻设置的第二烟气流量检测装置；其中，所述控制器控制所述第一冷却装置开通，所述第二冷却装置关闭；所述第一冷却装置检测得到的第一冷却参量，与所述第一烟气流量检测装置检测得到的第一烟气流量输入所述控制器，所述控制器根据所述第一冷却参量与所述第一烟气流量进行运算得到目标温度值；当所述目标温度值不符合预设条件时，所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值，并根据所述第二烟气流量值进行运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量值运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，并根据所述第二冷却参量进行运算得到目标温度值。

【技术特征摘要】
1.蒸发冷却器出口温度控制系统，包括:控制器、蒸发冷却器EC及与所述EC出口连接的静电除尘器EP，所述EC侧壁设置有第一冷却装置，所述EP出口连接第一烟气流量检测装置，其特征在于，还包括: 通过管道与所述第一冷却装置并行连接的第二冷却装置，及与所述第一烟气流量检测装置相邻设置的第二烟气流量检测装置； 其中，所述控制器控制所述第一冷却装置开通，所述第二冷却装置关闭；所述第一冷却装置检测得到的第一冷却参量，与所述第一烟气流量检测装置检测得到的第一烟气流量输入所述控制器，所述控制器根据所述第一冷却参量与所述第一烟气流量进行运算得到目标温度值； 当所述目标温度值不符合预设条件时，所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值，并根据所述第二烟气流量值进行运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量值运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，并根据所述第二冷却参量进行运算得到目标温度值。2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述第一冷却装置包括并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包括与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量； 所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括: 所述控制器控制所述第一喷水管道关闭，所述第二喷水管道开通，获取所述第二喷水流量，根据所述第二喷水流量运算得到目标温度值； 当所述根据第二喷水流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器控制所述第一蒸汽管道关闭，所述第二蒸汽管道开通，获取所述第二蒸汽流量，并根据所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。3.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述第一冷却装置包括并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包括与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量； 所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括: 所述控制器控制所述第一喷水管道和所述第一蒸汽管道同时关闭，所述第二喷水管道和所述第二蒸汽管道同时打开，获取所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量，并根据所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。4.如权利要求2或3所述的控制系统，其特征在于，所述第一喷水管道上设置有第一喷水切断阀和用于检测所述第一喷水流量的第一喷水流量检测装置；所述第二喷水管道上设置有第二喷水切断阀和用于检测所述第二喷水流量的第二喷水流量检测装置；所述第一蒸汽管道上设置有第一蒸汽切断阀和用于检测所述第一蒸汽流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维河，陆会鑫，孟伟，田斌，邢敏，刘峰，曹晓峥，朱树婷，王丽娟，郑荣静，魏翔，王振，倪志国，李鹏程，桑红生，吕晓茜，祝义，吴秀程，祖奇，陈战，陈贤辉，齐凯，李翠花，赵立，张兴跃，秦昌国，李玉平，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37