皮革生产用鞣制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产效率高、不易对皮革造成损伤的皮革生产用鞣制装置，包括底座、对应设置于底座上的其内为空腔的反应筒、以及用于驱动所述反应筒转动的驱动机构；在所述反应筒外筒壁的左右两侧上开设有用于向反应筒内注入液体的进液口，并在所述反应筒的中部桶壁上开设有用于向反应筒内加入皮革的喂料口，并在所述喂料口和所述进液口上均对应设置有活动盖；在所述反应筒的内壁上沿该反应筒的轴线方向设置有至少一个突起带，且所述突起带的左右两边与所述反应筒的左右两侧筒壁之间存在间隙，并在所述突起带上沿其长度方向设置有至少一个贯穿孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞣制装置，尤其涉及一种皮革生产用鞣制装置。
技术介绍
在将牛皮处理的过程中，其要依次经过鞣制、挤水、削层、削平、复鞣、挤水、干燥、摔揉、涂饰、压花等一系例的处理，在牛皮处理中鞣制将在反应装置中加入一些化工原料以除去生牛皮上的毛发,脂肪,肉等，即将生牛皮上的不需要之生皮成分经浸酸、加鞣剂鞣制后处理掉，以将生皮转化成蓝皮的处理过程，在鞣制中，其使用的是滚筒式的鞣制筒，同时在生产前需要将桶内放入液体化工原料，以促进生产，而放入的原料在反应后具有污染性，不可随意排放，还需要将其从桶内有效的排出，同时，在生牛皮在桶内反应时还需要考虑鞣制的效率，同时还不应对牛皮造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产效率高、不易对皮革造成损伤的皮革生产用鞣制装置。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种皮革生产用鞣制装置，包括底座、对应设置于底座上的其内为空腔的反应筒、以及用于驱动所述反应筒转动的驱动机构；在所述反应筒外筒壁的左右两侧上开设有用于向反应筒内注入液体的进液口，并在所述反应筒的中部桶壁上开设有用于向反应筒内加入皮革的喂料口，并在所述喂料口和所述进液口上均对应设置有活动盖；在所述反应筒的内壁上沿该反应筒的轴线方向设置有至少一个突起带，且所述突起带的左右两边与所述反应筒的左右两侧筒壁之间存在间隙，并在所述突起带上沿其长度方向设置有至少一个贯穿孔。进一步的，所述反应筒的内壁面为中间高、两端低的斜面，且所述反应筒的内壁面为由内壁面的中部向反应筒的两端平滑过渡的斜面。进一步的，所述突起带的端面呈梯形结构，且所述突起带最上方的端面为平滑的弧面结构。进一步的，设置于所述反应筒内壁上的突起带为至少两个，且关于所述反应筒的轴线对称设置。进一步的，所述突起带的左右两边与所述反应筒的左右两侧桶壁之间的距离为5-20cm。进一步的，所述突起带突起于所述反应筒内壁的高度为10-30cm。进一步的，本装置还包括两个液体收集机构，所述液体收集机构包括其端面呈U形的收集槽，所述收集槽呈与反应筒外壁相匹配的弧状结构，两个收集槽分别设置于所述反应筒下方的左右两侧，且在所述反应筒上的进液口转动至反应筒的下方时，所述进液口与所述收集槽对应，并在所述收集槽的最低端处的槽底处开设有排液口，并在所述排液口上还设置有排液管。进一步的，所述驱动机构包括固定设置于所述反应筒一侧的驱动齿轮、减速机、以及与所述减速机的动力输入端对应连接的驱动电机，所述减速机的输出端与所述驱动齿轮对应连接。进一步的，所述反应筒由木头制成。进一步的，所述突起带由木头或不锈钢制成。本技术的有益效果在于：1.本装置在反应筒内设置相应的突起带，在反应筒转动时，其突起带可以对皮革一个打击力，使皮革能够更好的与反应液体进行反应，以此提高皮革鞣制效率和质量，也有利于皮革的软化处理。2.本设计在突起带上设置多个贯穿孔，在反应筒转动的过程中，可以降低其内的反应液对突起带造成的冲力力或阻力，减少突起带所承受的最大负载，有利于提高突起带的使用寿命，也有利于驱动机构驱动本反应筒的转动，提高本装置的稳定性。3.本设计将突起带的主体设计为梯形结构可以提高本突起带的强度和稳定性，同时将突起带的端面设计为平滑的弧面结构，在生产中，可以避免突起带对皮革造成的损坏。4.本设计将突起带的左右两侧与反应筒的左右两侧的桶壁之间留有间隙的设计，在使用中同样可以减少反应液对突起带造成的冲力力或阻力，同时，在将反应筒内的液体排出时，底部两个突起带之间的液体也可以通过此间隙流入最下方的进液口内，便于排液。5.在反应筒转动反应时，其内的液体有时会从进液口处流出，同时也为了将排出的液体进行有效的收集，经过本设计的收集槽可以将排出的液体进行收集，而后经过排液管排出，可避免液体在排出时洒落至地面造成污染的问题。6.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。附图说明图1为本技术中的反应筒、及其内的突起带沿反应筒的径向剖视主要结构示意图；图2为本技术中的反应筒、及其内的突起带沿反应筒的轴向剖视主要结构示意图；图3为本技术的侧视主要结构示意图；图4为本技术中的收集槽主要结构示意图；图5为本技术的皮革生产用鞣制装置主要结构示意图；图中：1.反应筒;2.突起带;3.贯穿孔;4.底座;5.驱动齿轮;6、7.进液口;8.喂料口;9.收集槽;10.排液管;12.反应筒的支撑轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种皮革生产用鞣制装置，参见图1-图5；它包括底座4、对应设置于底座4上的其内为空腔的反应筒1、以及用于驱动所述反应筒1转动的驱动机构；反应筒经由其两端的反应筒的支撑轴12、以及底座上的轴承架进行支撑；在所述反应筒1外筒壁的左右两侧上开设有用于向反应筒内注入液体的进液口6、7，并在所述反应筒1的中部桶壁上开设有用于向反应筒内加入皮革的喂料口8，并在所述喂料口8和所述进液口6、7上均对应设置有活动盖；以上为现有技术，本实施例不再详述其具体原理：本设计在于，在所述反应筒1的内壁上沿该反应筒的轴线方向设置有多个突起带2，且所述突起带2的左右两边与所述反应筒1的左右两侧筒壁之间存在间隙，具体的，所述突起带2的左右两边与所述反应筒的左右两侧桶壁之间的距离应为5-20cm，所述突起带2突起于所述反应筒1内壁的高度应为10-30cm。并在所述突起带上沿其长度方向设置有至多个贯穿孔3，在反应筒转动的过程中，贯穿孔3可以降低其内的反应液对突起带造成的冲力力或阻力，减少突起带2所承受的最大负载，有利于提高突起带2的使用寿命，也有利于驱动机构驱动本反应筒的转动，提高本装置的稳定性。同时，本设计将突起带2的左右两侧与反应筒的左右两侧的桶壁之间留有间隙的设计，在使用中同样可以减少反应液对突起带造成的冲力力或阻力，同时，在将反应筒内的液体排出时，底部两个突起带之间的液体也可以通过此间隙流入最下方的进液口内，便于排液。具体的，设置于所述反应筒内壁上的突起带2为至少两个，且关于所述反应筒1的轴线对称设置，以此在反应筒1转动时，可以防止因突起带造成偏心的问题，同时，所述突起带2的端面呈梯形结构，且所述突起带最上方的端面为平滑的弧面结构，本设计将突起带的主体设计为梯形结构可以提高本突起带的强度和稳定性，同时将突起带的端面设计为平滑的弧面结构，在生产中，可以避免突起带对皮革造成的损坏。进一步的，所述反应筒1的内壁面为中间高、两端低的斜面，且所述反应筒1的内壁面为由内壁面的中部向反应筒的两端平滑过渡的斜面，即反应筒1的内壁面的轴向截面呈︿状结构，且呈︿状结构的反应筒左右两侧的内壁面与水平方向的夹角在2°-5°之间，以此设计在既不影响正常生产的情况下，还有利于将反应体筒内的液体进行排出。进一步的，本装置还包括两个液体收集机构，所述液体收集机构包括其端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革生产用鞣制装置，包括底座、对应设置于底座上的其内为空腔的反应筒、以及用于驱动所述反应筒转动的驱动机构；在所述反应筒外筒壁的左右两侧上开设有用于向反应筒内注入液体的进液口，并在所述反应筒的中部桶壁上开设有用于向反应筒内加入皮革的喂料口，并在所述喂料口和所述进液口上均对应设置有活动盖；其特征在于：在所述反应筒的内壁上沿该反应筒的轴线方向设置有至少一个突起带，且所述突起带的左右两边与所述反应筒的左右两侧筒壁之间存在间隙，并在所述突起带上沿其长度方向设置有至少一个贯穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用鞣制装置，包括底座、对应设置于底座上的其内为空腔的反应筒、以及用于驱动所述反应筒转动的驱动机构；在所述反应筒外筒壁的左右两侧上开设有用于向反应筒内注入液体的进液口，并在所述反应筒的中部桶壁上开设有用于向反应筒内加入皮革的喂料口，并在所述喂料口和所述进液口上均对应设置有活动盖；其特征在于：在所述反应筒的内壁上沿该反应筒的轴线方向设置有至少一个突起带，且所述突起带的左右两边与所述反应筒的左右两侧筒壁之间存在间隙，并在所述突起带上沿其长度方向设置有至少一个贯穿孔。
2.如权利要求1所述的皮革生产用鞣制装置，其特征在于：所述反应筒的内壁面为中间高、两端低的斜面，且所述反应筒的内壁面为由内壁面的中部向反应筒的两端平滑过渡的斜面。
3.如权利要求1所述的皮革生产用鞣制装置，其特征在于：所述突起带的端面呈梯形结构，且所述突起带最上方的端面为平滑的弧面结构。
4.如权利要求1所述的皮革生产用鞣制装置，其特征在于：设置于所述反应筒内壁上的突起带为至少两个，且关于所述反应筒的轴线对称设置。
5.如权利要求1所述的皮革生产用鞣制装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌文，
申请(专利权)人：江西福兴皮革皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36