渣油加氢裂化方法技术

公开了一种升级渣油烃和降低所生成的产物在下游过程中向沥青质沉积物形成的趋势的方法。所述方法可以包括：使渣油烃馏分和氢气在加氢裂化反应区中与加氢转化催化剂接触以将至少一部分所述渣油烃馏分转化为轻质烃；从所述加氢裂化反应区回收流出物；使氢气和至少一部分所述流出物与渣油加氢处理催化剂接触；和分离所述流出物以回收两种或更多种烃馏分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文中公开的实施方式总体涉及加氢转化方法，包括渣油和其他重质烃馏分加氢 裂化方法。更具体地说，本文中公开的实施方式涉及渣油烃原料的溶剂脱沥青、在渣油脱硫 单元和渣油加氢裂化单元中处理所生成的脱沥青油以及在单独的渣油加氢裂化单元中处 理来自溶剂脱沥青单元的沥青。
技术介绍
随着全世界对汽油和其他馏分精炼产品例如煤油、航空燃油和柴油的需求稳定增 长，对于将高沸点化合物转化为较低沸点的化合物已有明显的趋势。为了满足馏分燃料曰 益增加的需求，精炼人员已经研究出各种反应，例如加氢裂化、渣油脱硫（RDS)和溶剂脱沥 青（SDA)，以将渣油、减压瓦斯油（VG0)和其他重质油原料转化为航空燃料和柴油燃料。 已经开发了对重质原料表现出优异的馏分选择性、合理的转化活性和稳定性的催 化剂。然而，通过所述各种方法可得到的转化速率有限。例如，RDS单元单独可从高硫渣油 产生lwt%硫的燃料，但是转化率通常限于约35%至40%。其他方法已经提出利用SDA单 元将渣油进料溶剂脱沥青并只在渣油加氢裂化单元（RHU)中处理脱沥青油。此外，其他方 法在SDA单元中处理来自RHU的未转化的减压渣油并将脱沥青油（DA0)再循环回到RHU的 前端。别的其它方法提议在RHU中直接处理SDA沥青。虽然如此，仍然需要实现高度烃转 化和除硫的经济方法。
技术实现思路
在一个方面，本文中公开的实施方式涉及一种用于升级渣油烃的方法。所述方法 可以包括以下步骤：使渣油烃馏分溶剂脱沥青，产生脱沥青油馏分和沥青馏分；使所述沥 青馏分和氢气在第一沸腾床加氢转化反应器系统中与第一加氢转化催化剂接触；从所述第 一沸腾床加氢转化反应器系统回收流出物；分馏来自所述第一沸腾床加氢转化反应器系统 的流出物以回收一种或多种烃馏分。 在另一个方面，本文中公开的实施方式涉及一种用于升级渣油烃的方法，其可以 包括以下步骤：使渣油烃馏分溶剂脱沥青，产生脱沥青油馏分和沥青馏分；使所述沥青馏 分和氢气在第一沸腾床加氢转化反应器系统中与第一加氢转化催化剂接触；从所述第一沸 腾床加氢转化反应器系统回收流出物；分馏来自所述第一沸腾床加氢转化反应器的流出物 以回收一种或多种烃馏分；使所述脱沥青油馏分和氢气在渣油加氢脱硫单元中与第二加氢 转化催化剂接触；从所述渣油加氢脱硫单元回收流出物；使所述渣油加氢脱硫单元流出物 在加氢裂化反应器系统中与第三加氢转化催化剂接触；从所述加氢裂化反应器系统回收流 出物；和分馏来自所述加氢裂化反应器系统的流出物以回收一种或多种烃馏分。 在另一个方面，本文中公开的实施方式涉及一种用于升级渣油烃的方法，其可以 包括以下步骤：使渣油烃馏分溶剂脱沥青，产生脱沥青油馏分和沥青馏分；使所述沥青馏 分和氢气在第一沸腾床加氢转化反应器系统中与第一加氢转化催化剂接触；从所述第一沸 腾床加氢转化反应器系统回收流出物；分馏来自所述第一沸腾床加氢转化反应器系统的流 出物以回收一种或多种烃馏分；使所述脱沥青油馏分和氢气在渣油加氢脱硫单元中与第二 加氢转化催化剂接触；从所述渣油加氢脱硫单元回收流出物；分馏来自所述加氢裂化反应 器系统的流出物以回收一种或多种烃馏分，所述烃馏分包括减压渣油烃馏分；使所述减压 渣油烃馏分在加氢裂化反应器系统中与第三加氢转化催化剂接触；和从所述加氢裂化反应 器系统回收流出物；分馏来自所述加氢裂化反应器系统的流出物以回收一种或多种烃馏 分。 其他方面和优点从以下的描述和所附的权利要求中将是显而易见的。【附图说明】 图1是根据本文中公开的实施方式，渣油烃原料升级方法的简化工艺流程图。 图2是根据本文中公开的实施方式，渣油烃原料升级方法的简化工艺流程图。 图3是根据本文中公开的实施方式，在渣油烃原料升级方法中使用整合的加氢处 理反应器系统的方法的简化工艺流程图。 图4是根据本文中公开的实施方式，在渣油烃原料升级方法中使用整合的加氢处 理反应器系统的方法的简化备选工艺流程图。【具体实施方式】 在一个方面，本文中的实施方式总地涉及加氢转化方法，包括加氢裂化渣油和其 他重质烃馏分的方法。更具体地说，本文中公开的实施方式涉及渣油烃原料的溶剂脱沥青， 在渣油脱硫单元和渣油加氢裂化单元中处理所生成的脱沥青油，和在单独的渣油加氢裂化 单元中处理来自溶剂脱沥青的沥青。 本文中公开的加氢转化方法可以用于在升高的温度和压力条件下以及在氢气和 一种或多种加氢转化催化剂存在下使渣油烃原料反应，以将所述原料转化为污染物（例如 硫和/或氮）水平降低的较低分子量产物。加氢转化方法可以包括，例如，氢化、加氢脱硫、 加氢脱氮、加氢裂化、加氢脱金属、加氢脱康拉逊残碳（hydroDeCCR)或加氢脱沥青等。 在本文中使用时，涉及渣油烃的渣油烃馏分或类似的术语被定义为沸点或沸程超 过约340°C的烃馏分，但是也可以涉及整体重质原油处理。可以用于本文中公开的方法的 渣油烃原料可以包括各种精炼和其他烃流，例如石油常压或减压渣油、脱沥青油、脱沥青的 沥青（deasphalterpitch)、加氢裂化常压塔或减压塔塔底馏分、直馏减压瓦斯油、加氢裂 化减压瓦斯油、流体催化裂化（FCC)淤浆油、来自沸腾床加氢裂化法的减压瓦斯油、页岩成 油、煤成油、沥青砂沥青、妥尔油、生物来源的原油、黑油、以及其他类似烃流、或这些的组 合，其各自可以是直馏、加工得到、加氢裂化、部分脱硫和/或部分脱金属的流。在一些实施 方式中，渣油烃馏分可以包括标准沸点为至少480°C、至少524°C或至少565°C的烃。 现在参考图1，渣油烃馏分（渣油）10进给到溶剂脱沥青单元（SDA) 12。在SDA12 中，所述渣油烃与溶剂接触以选择性溶解沥青质和类似的烃，产生脱沥青油（DA0)馏分14 和沥青馏分15。 溶剂脱沥青可以在SDA12中，通过例如使所述渣油烃进料与轻质烃溶剂在约 38°C至约204°C范围的温度和约7巴表压至约70巴表压范围的压力下接触而进行。用于 SDA12中的溶剂可以包括例如C3、C4、C5、C6和/或C7经，如丙烷、丁烷、异丁烯、戊烷、异 戊烷、己烷、庚烷或其混合物。使用所述轻质烃溶剂可以提供高提升力（高DAO收率）。一 些实施方式中，从SDA单元12回收的DAO馏分14可以含有500wppm至5000wppm沥青质 (即不溶于庚烧的）、50至150wppm金属（例如Ni、V等等）和5wt%至15wt%康拉逊残碳 (ConradsonCarbonResidue)〇 沥青馏分15然后可以与稀释剂17例如SRVG0 (直馏减压瓦斯油）混合，产生稀释 的沥青（渣油）馏分19。稀释的沥青馏分19和氢气21然后可以进给到沸腾床反应器系 统42,所述沸腾床反应器系统可以包括一个或多个沸腾床反应器，其中所述烃和氢气与加 氢转化催化剂接触，将所述沥青的至少一部分与氢气反应以形成轻质烃、将所述沥青烃脱 金属、除去康拉逊残碳、或以其它方式将所述渣油转化为有用的产物。 沸腾床反应器42中的反应器可以在约380°C至约450°C范围内的温度、约70巴绝 压至约170巴绝压范围内的氢分压、和约0. 2h1至约2.Oh1范围内的液时空速（LHSV)下运 行。在所述沸腾床反应器内，所述催化剂可以是返混的并通过液体产物的再循环保持无规 运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于升级渣油烃的方法，所述方法包括：使渣油烃馏分溶剂脱沥青，产生脱沥青油馏分和沥青馏分；使所述沥青馏分和氢气在第一沸腾床加氢转化反应器系统中与第一加氢转化催化剂接触；从所述第一沸腾床加氢转化反应器系统回收流出物；分馏来自所述第一沸腾床加氢转化反应器系统的流出物以回收一种或多种烃馏分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥·C·巴尔达萨里，乌伊奥·K·穆克吉，安·玛丽·奥尔森，马尔温·I·格林，
申请(专利权)人：鲁姆斯科技公司，
类型：发明
国别省市：美国;US