超声波辅助提取油橄榄果渣油的方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波辅助提取油橄榄果渣油的方法，包括如下步骤：步骤一、油橄榄果渣原料的制备；步骤二、向油橄榄果渣原料中加入正己烷，超声波辅助提取，得到油橄榄果渣毛油；步骤三、对油橄榄果渣毛油进行无水洗长混脱酸处理，得到脱酸油橄榄果渣油；步骤四、对脱酸油橄榄果渣油进行脱水处理，得到脱水油橄榄果渣油；步骤五、对脱水油橄榄果渣油分别进行一次脱色和二次脱色处理，得到二次脱色油橄榄果渣油；步骤六、对二次脱色油橄榄果渣油进行脱臭处理，得到成品油橄榄果渣油。该超声波辅助提取油橄榄果渣油的方法工艺简单、安全环保、高效快速、油品质好、产油率高，适用于小批量油橄榄果渣油的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂加工
，具体涉及一种。
技术介绍
油橄榄树全身都是宝，果实的含油量为25%左右，具有较高的工业价值和营养价值。油橄榄果加工后产生的果渣也有多种用途，经提纯、精炼得到的油橄榄果渣油可广泛用于化妆品，如护发素、洗发水、膏霜、橄榄皂等；另外国际上研究表明从油橄榄果渣油分离的马斯里酸可抑制丝氨酸蛋白酶的活性，使HIV在体内的转移减慢80%，具有巨大的医药开发前景。现有技术中，浸出法虽然具有成本低、油得率较高的优点，但是其提取时间过长，易破坏油橄榄果渣油的品质，且将释放更多的溶剂气体，对环境不友好，存在很大的安全隐串■/Ql、O
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种高效安全、油品质好、产油率高的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，包括如下步骤:步骤一、油橄榄果渣原料的制备；步骤二、向油橄榄果渣原料中加入正己烷，并在料液比1:4?10、温度40?60°C、超声频率2KHz、超声功率400?800W条件下，超声波辅助提取30?60分钟，并经分离得到初油橄榄果渣毛油和溶剂，同时回收溶剂，再将初油橄榄果渣毛油进行真空干燥，得到油橄榄果渣毛油；步骤三、对步骤二中得到的油橄榄果渣毛油进行无水洗长混脱酸处理，得到脱酸油橄榄果渣油；步骤四、对步骤三中得到的脱酸油橄榄果渣油进行脱水处理，得到脱水油橄榄果渣油；步骤五、向步骤四中得到的脱水油橄榄果渣油中加入废白土进行一次脱色处理，得到一次脱色油橄榄果渣油，再向一次脱色油橄榄果渣油中加入沸石进行二次脱色处理，得到二次脱色油橄榄果渣油；步骤六、对步骤五中得到的二次脱色油橄榄果渣油进行脱臭处理，得到成品油橄榄果渣油。优选的，所述步骤一中油橄榄果渣原料的制备过程为:选取油橄榄果进行冷榨处理，压榨压力为55?60Mpa，压榨温度为45?55°C，压榨时间为2?8小时，直至含油率为15?20%，获得油橄榄果渣；将油橄榄果渣在45?55°C温度下，避光干燥I?2小时，粉碎过30?50目筛，继续干燥直至水分含量为4?6%，获得油橄榄果渣原料。优选的，所述步骤二中的真空干燥条件为:真空度为0.08?0.0910^、温度为45?55 °C、干燥时间为60?90分钟。优选的，所述步骤三中的无水洗长混脱酸处理过程为:将油橄榄果渣毛油加热至65?75°C，加入油重0.02?0.04%且浓度为75%的磷酸，待均质混匀后，搅拌并保温滞留进行酸反应10?15分钟，降温至40?45°C再加入浓度为10?14%的碱液，搅拌并保温滞留进行混合反应40?50分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和初脱酸油橄榄果渣油，将初脱酸油橄榄果渣油真空干燥后，再加入油重0.1?0.2%的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸油橄榄果渣油。优选的，所述步骤四中的脱水条件为:在搅拌状态下，将脱酸油橄榄果渣油栗入脱水器中，保持真空度0.2?0.5Kpa进行真空脱水，当真空出气口温度与室温相同且脱水器内明析时停止脱水。优选的，所述步骤五中的一次脱色处理过程为:将脱水油橄榄果渣油加热至65?75 °C，加入油重1.5?2.5%的废白土并搅拌均质12?16分钟，在真空度为-0.095?-0.090MPa，温度为100?110°C，搅拌速率为120?130r/min条件下，进行一次脱色处理25?35分钟，待一次脱色处理结束后，真空冷却至35?45°C，并经真空抽滤得到一次脱色油橄榄果渣油。优选的，所述步骤五中的二次脱色处理过程为:向一次脱色油橄榄果渣油中加入油重1.0?2.0%的沸石并搅拌均质15?20分钟，在真空度为-0.095?-0.090MPa，温度为100?110°C，搅拌速率为120?130r/min条件下，进行二次脱色处理25?35分钟，待二次脱色处理结束后，真空冷却至18?25°C，并经真空抽滤得到二次脱色油橄榄果渣油。优选的，所述步骤六中的脱臭条件为:脱臭时保持真空度0.2?0.4Kpa，脱臭温度200?235°C，脱臭时间1.5?3h。优选的，所述步骤六中成品油橄榄果渣油的水分及挥发物< 0.10(%)，不溶性杂质^ 0.05 (%)，酸值< 2.0 (mg/g)，过氧化值< 7.5 (mmol/kg)。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是: (I)采用超声波辅助提取油橄榄果渣油，通过借助超声波，无需高温、常压萃取、安全性好，与传统的制油方法相比，在保证油得率的同时，确保了油的品质，且高效安全；另外，由气相色谱-质谱(GC -MS)分析结果表明，采用正己烷作为提取剂，超声波辅助提取的油橄榄果渣油主要脂肪酸为油酸、棕榈酸、8，10- 二甲氧基-十八烷酸、亚油酸、硬脂酸和棕榈油酸，其主要脂肪酸组成与橄榄油类似。(2)通过采用无水洗长混脱酸工艺，省掉了油脂脱酸水洗的步骤，简化了常规碱炼脱酸工艺，大大降低了毛油脱酸的洗水用量，进而降低了废水的产生量，脱酸过程中的中性油损失也有所降低，油脂得率增加；脱酸后，不采用常规的离心机离心脱皂工艺，而是采用添加助滤剂过滤脱皂，使得过滤去除皂脚的同时，还可进一步过滤去除少量胶杂，大大提高了油橄榄果渣油的品质。(3)采用废白土进行一次脱色处理时，由于经脱色使用后的废白土仍具有一定活性，充分利用其脱除油脂中皂、磷等杂质和部分色素，可以提高白土利用率，降低环境污染，有效减少二次脱色时的脱色剂用量；采用沸石进行二次脱色时，由于沸石对油脂不仅具有较好的脱色效果，而且脱色时还能降低油脂的酸价和水分，其耐酸性及热稳定性也较好，并且来源广，价格便宜，无毒无害；该一次脱色结合二次脱色工艺的脱色剂用量少，脱色时间短，且脱色效果好，较常规脱色具有明显优势。(4)该工艺简单、安全环保、高效快速、油品质好、产油率高，适用于小批量油橄榄果渣油的生产。【附图说明】图1是本专利技术所述流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供了一种，包括如下步骤: 步骤一、油橄榄果渣原料的制备:选取油橄榄果进行冷榨处理，压榨压力为55?60Mpa，压榨温度为45?55°C，压榨时间为2?8小时，直至含油率为15?20%，获得油橄榄果渣；将油橄榄果渣在45?55°C温度下，避光干燥I?2小时，粉碎过30?50目筛，继续干燥直至水分含量为4?6%，获得油橄榄果渣原料； 步骤二、向油橄榄果渣原料中加入正己烧，并在料液比(g/ml) 1:4?10、温度40?60°C、超声频率2KHz、超声功率400?800W条件下，超声波辅助提取30?60分钟，并经旋转蒸发器分离得到初油橄榄果渣毛油和溶剂，同时回收溶剂，再将初油橄榄果渣毛油进行真空干燥，真空干燥条件为:真空度为0.08?0.09MPa、温度为45?55°C、干燥时间为60?90分钟，得到油橄当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波辅助提取油橄榄果渣油的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、油橄榄果渣原料的制备；步骤二、向油橄榄果渣原料中加入正己烷，并在料液比1：4～10、温度40～60℃、超声频率2KHz、超声功率400～800W条件下，超声波辅助提取30～60分钟，并经分离得到初油橄榄果渣毛油和溶剂，同时回收溶剂，再将初油橄榄果渣毛油进行真空干燥，得到油橄榄果渣毛油；步骤三、对步骤二中得到的油橄榄果渣毛油进行无水洗长混脱酸处理，得到脱酸油橄榄果渣油；步骤四、对步骤三中得到的脱酸油橄榄果渣油进行脱水处理，得到脱水油橄榄果渣油；步骤五、向步骤四中得到的脱水油橄榄果渣油中加入废白土进行一次脱色处理，得到一次脱色油橄榄果渣油，再向一次脱色油橄榄果渣油中加入沸石进行二次脱色处理，得到二次脱色油橄榄果渣油；步骤六、对步骤五中得到的二次脱色油橄榄果渣油进行脱臭处理，得到成品油橄榄果渣油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何东平，胡传荣，朱瑾艳，刘零怡，彭辉，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42