制备渣油基油的方法技术

本发明专利技术提供了制备渣油基油的方法，所述方法至少包括以下步骤：(a)提供矿物光亮油蜡质残余液；(b)将步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油组合以获得混合物；和(c)对步骤(b)中获得的混合物进行溶剂脱蜡以获得渣油基油，其中在步骤(b)中矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的重量比为75:25-35:65。在另一方面，本发明专利技术提供了可通过所述方法获得的渣油基油。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备渣油基油的方法
本专利技术涉及制备渣油基油的方法和可通过该方法获得的渣油基油。
技术介绍
使用高粘度(通常为20-25mm2/s)的费-托衍生基油来改进基油的润滑特性如倾点和浊点是已知的。高粘度基油(还称为光亮油基油)源自于费-托合成，通常由于少量微晶蜡颗粒的存在而常常显示出混浊的外观。WO2007/003623公开了一种制备光亮油基油混合物的方法，所述光亮油基油混合物包含具有在100℃下粘度为8-25mm2/s的链烷烃基油组分以及基于所述油混合物总重量计占40-99％的矿物衍生渣油和脱沥青油组分。在WO2007/003623中，费-托衍生链烷烃基油前体组分的催化脱蜡已经产生了混浊的费-托衍生链烷烃基油组分。存在于费-托衍生链烷烃基油组分中引起混浊外观的蜡的量不足以使费-托衍生链烷烃基油组分以有效的方式溶剂脱蜡。因此，使这种混浊的费-托衍生链烷烃基油组分与矿物衍生渣油在大于50℃的温度下混合以获得清澈的油混合物。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供制备清澈透明渣油基油的更有效方法。本专利技术的进一步目的是提供制备清澈透明渣油基油的替代方法。本专利技术的另一个目的是使用大比例的高粘度费-托衍生基油制备清澈透明渣油基油。根据本专利技术，通过提供制备渣油基油的方法来实现以上或其它目的，所述方法至少包括以下步骤:(a)提供矿物光亮油蜡质残余液；(b)将步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油组合以获得混合物；和(c)对步骤(b)中获得的混合物进行溶剂脱蜡以获得渣油基油。已经令人惊奇地发现，根据本专利技术通过使包含矿物光亮油蜡质残余液和催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的混合物溶剂脱蜡，可以容易脱除存在于混合物中的浊度。已经发现，要求至少5wt％的蜡在矿物光亮油蜡质残余液和催化脱蜡的渣油费-托衍生基油混合物中以便用最佳的方式操作溶剂脱蜡步骤。仅存在于催化脱蜡的渣油费-托衍生基油中蜡的量不足以用有效的方式单独地使该基油溶剂脱蜡。存在于催化脱蜡的渣油费-托衍生基油中蜡的量小于0.1wt％，基于催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的总量计。由于在混合物中存在足够量的蜡(至少5wt％)，使包含矿物光亮油蜡质残余液和催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的混合物溶剂脱蜡避免了仅从催化脱蜡的渣油费-托衍生基油中脱除浊度的困难，由此提高了效率。本专利技术的进一步优势是可以在所述混合物中使用大量的高粘度费-托衍生基油，但仍获得清澈透明的高粘度基油。本专利技术的另一优势是获得了具有高粘度、低倾点和低浊点的清澈透明的渣油基油。在本专利技术方法的步骤(a)中，提供了矿物光亮油蜡质残余液。在本领域中提供矿物光亮油蜡质残余液的各种方法是已知的。适合地，所述矿物光亮油蜡质残余液使用以下步骤制备：(aa)提供矿物衍生减压渣油；(bb)对所述矿物衍生减压渣油进行脱沥青步骤以获得脱沥青油；和(cc)对脱沥青油进行溶剂萃取以获得渣油芳族提取物和矿物光亮油蜡质残余液。在步骤(aa)中提供了矿物衍生减压渣油。在步骤(aa)中提供的矿物衍生减压渣油可以是原油进料减压蒸馏的渣油塔底馏分。所述矿物衍生减压渣油的优选特性是90wt％的沸点高于500℃，更优选高于520℃。在步骤(bb)中对矿物衍生减压渣油进行脱沥青步骤以获得脱沥青油。脱沥青油是脱沥青过程步骤的产品，其中从矿物衍生减压渣油中脱除沥青。脱沥青过程是公知的和例如在“Lubricantbaseoilandwaxprocessing，AvilinoSequeira”，Jr.，MarcelDekker，Inc，纽约，1994，ISBN0-8247-9256-4，53-80页中有述。通常，所述脱沥青过程使用轻烃液体溶剂如丙烷用于沥青化合物。所述脱沥青油的优选特性是90wt％的沸点高于470℃，更优选高于490℃。在步骤(cc)中所述脱沥青油经历溶剂萃取以获得渣油芳族提取物和矿物光亮油蜡质残余液。所述脱沥青油经历溶剂萃取过程以便脱除一些芳族化合物。溶剂萃取过程在本领域中是已知的，因此此处不作详细讨论。典型的溶剂萃取过程例如在“Lubricantbaseoilandwaxprocessing”的第5章中有述，AvilinoSequeira，Jr.，MarcelDekker，Inc，纽约，1994，ISBN0-8247-9256-4。通常，在脱沥青油的溶剂萃取之后，从所述矿物光亮油蜡质残余液中气提除去溶剂。将包含大部分芳族化合物、一些溶解的矿物光亮油蜡质残余液及一些蜡的渣油芳族提取物送到回收装置。该过程例如在US4592832中有述。在步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液是如步骤(cc)中获得的主要包含不饱和烃分子的所得萃取脱沥青油相。适合地，不饱和烃分子的量为50-60wt％，基于矿物光亮油蜡质残余液的总量计。适合地，在步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液在40℃下的运动粘度根据ASTMD-445为200-700mm2/s，优选为300-600mm2/s，更优选为400-600mm2/s，和最优选为500-600mm2/s。另外，矿物光亮油蜡质残余液在100℃下的运动粘度根据ASTMD-445合适地为20-50mm2/s，优选为30-50mm2/s，和更优选为30-40mm2/s。通常，所述矿物光亮油蜡质残余液的粘度指数为50-150，优选为70-120，更优选为80-100。在步骤(b)中使步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油组合以获得混合物。在本专利技术方法的替代实施方案中，使步骤(bb)中获得的脱沥青油的一部分与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油组合以获得混合物，所述部分不经历溶剂萃取步骤(cc)。适合地，使至少20wt％的所述脱沥青油、优选至少30wt％的所述脱沥青油、更优选至少50wt％的所述脱沥青油与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油组合以获得混合物。如步骤(b)中使用的所述催化脱蜡的渣油费-托衍生基油源自费-托过程。费-托衍生基油在本领域中是已知的。术语“费-托衍生”意味着基油是或源自于费-托过程的合成产品。费-托衍生基油也可以称为GTL(气体至液体)基油。对所述催化脱蜡的渣油基油进行溶剂脱蜡是十分困难的，因为蜡含量很低，而且更重要的是因为所述蜡具有“口香糖”稠度使它很难在滤布上过滤。该“口香糖”稠度是通过催化脱蜡步骤产生的，而该步骤是获得具有所希望倾点的费-托衍生高粘度基油必须的。所述催化脱蜡渣油基油由其衍生的费-托产品具有不利的倾点并且是重的，因此不能容易地从费-托生产设备中输出。如步骤(b)中使用的催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的制备已经例如在WO2007/003623和WO2007/003617中进行了描述。本专利技术催化脱蜡的费-托衍生基油通常是包含高至约C65、通常C20-C65的碳的重基油组分，以及0.001-5wt％、通常最多为1wt％、适合地最多为0.1wt％的蜡组分。通常，存在于催化脱蜡的渣油费-托衍生基油中的蜡组分的量取决于倾点的严格程度。本专利技术混浊的催化脱蜡的渣油费-托衍生基油在环境温度下看起来是至少部分或完全不透明的。因此，本专利技术使用的催化脱蜡的渣油费-托衍生基油包含足够的额外重组分(例如蜡)来给予所述油的外观可见的浊度，这对于技术人员来说是显然的。通常，给予可见的浊度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备渣油基油的方法，所述方法至少包括以下步骤:(a)提供矿物光亮油蜡质残余液；(b)将步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费‑托衍生基油组合以获得混合物；和(c)对步骤(b)中获得的混合物进行溶剂脱蜡以获得渣油基油，其中在步骤(b)中矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费‑托衍生基油的重量比为75:25‑35:65。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.04 EP 12163183.21.一种制备渣油基油的方法，所述方法至少包括以下步骤:(a)提供矿物光亮油蜡质残余液；(b)将步骤(a)中提供的矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油组合以获得混合物；和(c)对步骤(b)中获得的混合物进行溶剂脱蜡以获得渣油基油；其中在步骤(b)中矿物光亮油蜡质残余液与催化脱蜡的渣油费-托衍生基油的重量比为55:45-35:65，和所获得的混合物包含至少5wt％的蜡。2.根据权利要求1的方法，其中所述矿物光亮油蜡质残余液使用以下步骤制备：(aa)提供矿物衍生减压渣油；(bb)对所述矿物衍生减压渣油进行脱沥青步骤以获得脱沥青油；和(cc)对脱沥青油进行溶剂萃取以获得渣油芳族提取物和矿物光亮油蜡质残余液。...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·J·韦德洛克，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL