一种加工劣质重油的方法技术

本发明专利技术提供了一种加工劣质重油的方法，该方法包括：将劣质重油进行选择性溶剂脱沥青，得到脱沥青油；将脱沥青油或其他重油原料与氢气混合进行加氢处理，得到加氢重油；将加氢重油作为催化裂化的原料进行催化裂化转化，催化裂化过程中得到液体轻质产品与重油油浆；其中，所述液体轻质产品包括汽油、柴油和/或液化气；将催化裂化得到的重油油浆掺入到选择性溶剂脱沥青的劣质重油原料中。本发明专利技术的方法是一种将高杂质含量重油加工为车用汽柴油的组合加工方法，适于加工硫氮含量高、金属含量高、沥青质含量或残炭值高的劣质重馏分油或渣油等高杂质含量重油。本发明专利技术的加工技术具有汽柴油及液化气组分收率高、产品质量好、环境污染物排放少等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工劣质重油的方法
本专利技术是关于一种加工劣质重油的方法，具体是关于一种将劣质重油加工成清洁车用汽柴油的方法，该方法基于炼厂现有的生产工艺即可实现。
技术介绍
世界原油的重质化趋势不断加剧，轻质馏分油的产率越来越低，炼厂加工劣质、重质原油的比例不断增大。如何将劣质原料加工成为清洁的轻质油品是炼厂迫切需要解决的问题。劣质重油的特点是胶质、沥青质、金属、硫、氮含量高，粘度也很大。劣质重油的这些特点导致其加工过程难度大、轻质液体产品收率低、质量差。因而，将劣质重油高效转变为清洁的轻质油品是国内外炼油技术发展的核心。目前，重油轻质化的工艺有延迟焦化、催化裂化和加氢裂化，这些轻质化工艺在原料适应性、液体产品收率和液体产品质量等方面各有优缺点，尤其是加工劣质重油时均表现有很突出的问题。而催化裂化具有比加氢裂化原料适应性强、比延迟焦化液体产品收率高、质量好的优点，因而只要解决了催化裂化对进料要求的限制，就可以发挥催化裂化的核心作用，提升重油轻质化的整体效益。为了改善催化裂化进料的质量，就必须对重油原料进行预处理。渣油加氢是重油预处理重要工艺之一，形成了传统的渣油加氢-催化裂化组合工艺，其流程图参见图1所示。减压渣油或常压渣油经渣油加氢处理得轻质油品与加氢重油，加氢重油作为催化裂化原料，催化裂化产生气体、轻油(汽柴油)、重循环油与澄清油，催化裂化重循环油(HCO)在催化裂化装置中自身循环。该工艺的不足之处为：(1)现有固定床渣油加氢工艺对进料的要求是残炭值不高于15％、金属含量不高于100μg/g，而常见的劣质原油的渣油的金属和残炭含量远高于固定床加氢处理的进料指标要求，不能直接对其进行加氢处理改质。(2)对于催化裂化装置，由于HCO含有大量难直接裂化的多环芳烃，在催化裂化装置中自身循环虽有助于改善催化裂化进料的雾化及分散效果，提高转化率，但增加了生焦量及再生器负荷，并不能显著提高RFCC装置的经济效益。(3)如果将HCO作为加氢处理的掺炼原料，可以改善加氢原料在催化剂床层中的分散，有助于加氢反应的进行，同时HCO在加氢条件下发生多环芳烃的部分饱和，可裂化性能提高，经催化裂化处理后，可提高轻质油品收率；但HCO作为加氢处理掺炼的核心问题是其中含有的催化裂化催化剂粉末会快速堵塞渣油固定床加氢反应器的催化剂床层，使渣油加氢无法长周期运转，该问题在处理金属含量100μg/g以上、残炭值15％以上的劣质重油时更为突出。综上所述，为了将劣质重油高效转变为清洁的清洁油品需要解决如下几方面的问题：(1)高金属、高残炭劣质重油不能作为固定床渣油加氢进料的问题；(2)催化裂化油浆自身循环不能改善裂化性能、提高液收的问题；(3)催化裂化油浆循环作为加氢处理进料堵塞催化剂床层的问题。而目前并未见可有效解决这些技术问题的相关工艺的报道。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对现有重油轻质化技术例如渣油加氢-催化裂化组合工艺中存在的不足，提供一种新的加工劣质重油的方法，对硫氮含量高、金属含量高、沥青质含量或残炭值高的劣质重馏分油或渣油进行选择性溶剂脱沥青、加氢处理、催化裂化，得到一系列高质量催化裂化产品，提高液体组分收率，提高产品质量，减少环境污染物排放。为达上述目的，本专利技术提供了一种加工劣质重油的方法，该方法包括：将劣质重油进行选择性溶剂脱沥青，得到脱沥青油；将脱沥青油和/或其他重油原料与氢气混合进行加氢处理，得到加氢重油；将加氢重油作为催化裂化的原料进行催化裂化转化，催化裂化过程中得到液体轻质产品与重油油浆；其中，所述液体轻质产品包括汽油、柴油和/或液化气；将催化裂化得到的重油油浆掺入到选择性溶剂脱沥青的劣质重油原料中。本专利技术的方法中，主要是将催化裂化的循环油浆返回到选择性溶剂脱沥青的原料中，利用溶剂脱沥青的作用去除掉油浆中的催化剂固体粉末，避免直接掺炼到加氢处理原料中，造成对加氢催化剂床层的堵塞；油浆经过进一步的加氢处理后，可裂化性能提高，提高催化裂化液体产品收率和产品质量。本专利技术的溶剂脱沥青-加氢处理-催化裂化-油浆循环双向组合技术工艺流程可参见图2所示。根据本专利技术的具体实施方案，本专利技术的加工劣质重油的方法，所述重油可以是选自常压渣油、减压渣油、脱沥青油、催化裂化油浆、煤焦油、油砂沥青等中的一种或多种的混合物。根据本专利技术的具体实施方案，依据重油原料的性质不同，本专利技术可采用不同的预处理方法，对性质极差的重油采用选择性溶剂脱沥青-脱沥青油加氢处理的预处理方法，对性质较差的一般重油采用重油加氢处理的预处理方法。对金属含量小于100μg/g、残炭值小于15％的劣质重油采用重油加氢处理-催化裂化-油浆作为加氢处理原料的双向组合工艺。该组合工艺的特点是油浆循环降低了重油的粘度，提高了重油加氢反应的速度，促进了胶质、沥青质的加氢饱和，抑制了焦炭的沉积，延长了加氢处理催化剂的活性寿命；另外，循环油浆经过加氢处理后，芳烃部分饱和，提高了其可裂化性能，增加了催化裂化液体产品的收率，降低了焦炭产率。对金属含量大于100μg/g、残炭值大于15％的超劣质重油采用溶剂脱沥青-脱沥青油加氢处理-催化裂化-油浆作为溶剂脱沥青原料的双向组合工艺。该工艺的特点是选择适宜的溶剂脱除重油原料中的少量沥青质、大部分的金属，在最大量获取脱沥青油收率的同时，可降低金属、焦炭沉积对重油加氢处理固定床反应器催化剂床层的堵塞，使重油加氢处理保持较高的催化活性及稳定性。油浆循环的显著优点是提高脱沥青油的收率和质量，利用溶剂脱沥青的作用，除去循环油浆中携带的催化剂粉末，减少对加氢处理催化剂床层的堵塞。上述组合工艺目的是显著提高催化裂化轻油收率，降低气体和焦炭产率，无外甩油浆。为了最大限度地获得汽柴油收率，需要合理控制加氢处理的深度，在降低干气、焦炭产率的同时，也减少液化气的比例。概括地说，本专利技术提供一种基于炼厂现有工艺最大限度地将劣质重油转变为汽柴油等轻质油品的组合加工方法。尤其是，一种包括了以下步骤的方法来加工重油(所述重油包括常压渣油、减压渣油、脱沥青油、催化裂化油浆、煤焦油、油砂沥青及其他装置的重组分，或这些原料的一种或几种的混合物)：当加工的重油为劣质的减压渣油时，通过溶剂脱沥青将渣油中沥青质脱除，得到硫、氮、金属含量及残炭值显著低于减压渣油原料的脱沥青油。一般工业溶剂脱沥青采用丙烷为溶剂，本专利技术提出的选择性溶剂脱沥青采用丙烷、丁烷、戊烷中的一种或几种为混合溶剂，优选选用戊烷等大分子烃类为溶剂。根据本专利技术的优选实施方案，脱沥青工艺的操作参数为压力为4.0-9.0MPa、温度为140-180℃。采用本专利技术的优选技术方案，使用戊烷为溶剂在所述条件下脱沥青，可提高脱沥青选择性及高效的溶剂回收率，在能够满足加氢处理的进料要求的前提下，保证获得较高的脱沥青油收率。将上述重油(含劣质减压渣油经过选择性溶剂脱沥青得到的脱沥青油)与氢气混合通过固定床加氢装置处理后得到加氢重油。通过优化催化剂的级配方案及加氢处理工艺条件，在满足固定床加氢装置长周期操作的条件下，实现深度脱硫、脱氮，显著降低重油中的金属含量及残炭值，明显提高其可裂化性能。将上述加氢重油作为催化裂化的原料，采用常规的馏分油催化裂化的催化剂和工艺条件，降低干气和焦炭的产率，结合加氢处理深度的控制，适当降低液化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工劣质重油的方法，该方法包括：将劣质重油进行选择性溶剂脱沥青，得到脱沥青油；将脱沥青油和/或其他重油原料与氢气混合进行加氢处理，得到加氢重油；将加氢重油作为催化裂化的原料进行催化裂化转化，催化裂化过程中得到液体轻质产品与重油油浆；其中，所述液体轻质产品包括汽油、柴油和/或液化气；将催化裂化得到的重油油浆掺入到选择性溶剂脱沥青或加氢处理的劣质重油原料中。

【技术特征摘要】
1.一种加工劣质重油的方法，该方法包括：将劣质重油进行选择性溶剂脱沥青，得到脱沥青油；所述脱沥青工艺的操作参数为：压力为4.0-9.0MPa、温度为140-180℃；将脱沥青油与氢气混合进行加氢处理，或者将脱沥青油和其他重油原料与氢气混合进行加氢处理，得到加氢重油；将加氢重油作为催化裂化的原料进行催化裂化转化，催化裂化过程中得到液体轻质产品与重油油浆；其中，所述液体轻质产品包括汽油、柴油和/或液化气；将催化裂化得到的重油油浆掺入到选择性溶剂脱沥青或加氢处理的劣质重油原料中。2.根据权利要求1所述的加工劣质重油的方法，其中，所述重油为常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、煤焦油、油砂沥青中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的加工劣质重油的方法，其中，所述劣质重油的金属含量大于100μg/g、残炭值大于15％，加工此类劣质重油的方法需要对其进行所述溶剂脱沥青处理。4.根据权利要求3所述的加工劣质重油的方法，其中，所述溶剂脱沥青的过程中采用丙烷、丁烷、戊烷中的一种或多种的混合物为溶剂。5.根据权利要求3所述的加工劣质重油的方法，其中，是将催化裂化得到的全部重油油浆掺入到劣质重油原料中进行溶剂脱沥青，再对所得的脱沥青油进行所述加氢处理。6.根据权利要求1所述的加工劣质重油的方法，其中，所述重油加氢处理的条件为：温度370～410℃、压力8....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，周亚松，刘亭亭，李瑞峰，韩璐，罗怡，张涛，陶秀娟，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，中国石油天然气集团公司，
类型：发明
国别省市：北京;11