一种多角度滑块抽芯制造技术

本实用新型专利技术属于模具辅助制造应用技术领域且公开了一种多角度滑块抽芯，包括固定模板，所述固定模板一端设置限位块且限位块底端卡合动模板；所述动模板与固定模板之间设置斜抽芯；所述动模板底端设置抽芯孔且抽芯孔内部贯穿抽芯固定斜抽芯；所述动模板底端焊接滑座且滑座一端设置底抽芯座；该种多角度滑块抽芯通过滑座带动斜抽芯，解决了在生产制造时多个方向存在出模问题，机构成熟稳定，可持续生产，节约模具空间，避免了塑件倒扣粘滑块现象，机构结构简单，加工及研配方便，脱模时，塑件不会粘住滑块，使塑件脱模时不会出现变形、损伤或尺寸不合格等情况，使制造成本变低，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑块抽芯，特别涉及一种多角度滑块抽芯，属于模具辅助制造应用

技术介绍
随着模具行业的发展，在模具设计制造过程中，最常用的是斜导柱分型抽芯，设计中常常考虑斜导柱长度直径和斜度因素，滑块与型芯的连接方式和滑块的导轨形式以及定模抽芯的分型顺序的先后，抽芯抽破塑件的措施等对模具制造抽芯分型机构的应用具有重要的指导意义，斜导柱和斜滑块分型是抽芯分型中用得最多的机构，只要滑块抽芯这些设计的好，定能在生产中收获丰厚效益，省去制造模具的成本，提高模具的生产效率。目前的抽芯存在许多不足之处，如在现代模具的成形制造中，由于塑料件的形面设计日趋复杂，分型日渐复杂化，塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台，所以当塑件侧壁有通孔凹穴或凸台时，其成型零件必须做成可侧向移动，否则，塑件无法脱模，会造成倒扣部位对滑块的包紧力过大，塑件会粘住滑块，导致塑件脱模时变形、损伤或尺寸不合格，使零件的制造成本变高，不能持续生产，使模具的使用效率变低，工作效率低，因此，针对上述问题提出一种多角度滑块抽芯。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多角度滑块抽芯，通过滑座带动斜抽芯，解决了在生产制造时多个方向存在出模问题，使机构成熟稳定，可持续生产等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种多角度滑块抽芯，包括固定模板，所述固定模板一端设置限位块且限位块底端卡合动模板；所述动模板与固定模板之间设置斜抽芯；所述动模板底端设置抽芯孔且抽芯孔内部贯穿抽芯固定斜抽芯；所述动模板底端焊接滑座且滑座一端设置底抽芯座。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座与动模板连接为整体且为一种横截面为T形结构的滑座。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座一端带有一定的锥度且滑座的锥度与斜抽芯外表面锥度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述动模板为一种横截面为L形结构的动模板且动模板侧壁设置两个抽芯孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜抽芯通过滑座的带动进行分离。本技术所达到的有益效果是:1、结构紧凑，使用寿命久；2、通过滑座带动斜抽芯，解决了在生产制造时多个方向存在出模问题，机构成熟稳定，可持续生产；3、可以节约模具空间，避免了塑件倒扣粘滑块现象，机构结构简单，加工及研配方便，脱模时，塑件不会粘住滑块，使塑件脱模时不会出现变形、损伤或尺寸不合格等情况，使制造成本变低，有良好的经济效益和社会效益。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术所述的一种多角度滑块抽芯的整体结构爆炸图；图2是本技术所述的一种多角度滑块抽芯整体结构连接示意图；图中标号:1、固定模板；2、抽芯；3、抽芯孔；4、滑座；5、动模板；6、底抽芯座；7、斜抽芯；8、限位块。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-2所示，本技术一种多角度滑块抽芯，包括固定模板1，所述固定模板I 一端设置限位块8且限位块8底端卡合动模板5 ;所述动模板5与固定模板I之间设置斜抽芯7 ;所述动模板5底端设置抽芯孔3且抽芯孔3内部贯穿抽芯2固定斜抽芯7 ;所述动模板5底端焊接滑座4且滑座4 一端设置底抽芯座6。为了使该种多角度滑块抽芯使用寿命更久，机构成熟稳定，可持续生产，所述滑座4与动模板5连接为整体且为一种横截面为T形结构的滑座4 ;所述滑座4 一端带有一定的锥度且滑座4的锥度与斜抽芯7外表面锥度相同；所述动模板5为一种横截面为L形结构的动模板5且动模板5侧壁设置两个抽芯孔3 ;所述斜抽芯7通过滑座4的带动进行分离，使该种滑块抽芯使用方便，制造成本低。本技术的在使用时，多角度滑块抽芯机构在合模状态时，斜抽芯7端面与固定模板I分型面接触，使斜抽芯7进入动模板5内复位，并且通过在抽芯孔3内部插入抽芯2直至固定模板1、动模板5完全闭合，各斜滑块间密封面由压铸机锁模力锁紧，开模时，压铸机推出机构拔出抽芯2，推动斜抽芯7向前移动，在推出过程中，由于动模板5内表面锥度倾斜的作用，使斜抽芯7在向前移动的同时也向两侧移动分型，在推出铸件的同时抽出铸件的侧凹或侧孔。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多角度滑块抽芯，包括固定模板(1)，其特征在于，所述固定模板(I) 一端设置限位块(8)且限位块(8)底端卡合动模板(5);所述动模板(5)与固定模板(I)之间设置斜抽芯(7);所述动模板(5)底端设置抽芯孔(3)且抽芯孔(3)内部贯穿抽芯(2)固定斜抽芯(7);所述动模板(5)底端焊接滑座(4)且滑座(4) 一端设置底抽芯座(6)。2.根据权利要求1所述的一种多角度滑块抽芯，其特征在于，所述滑座(4)与动模板(5)连接为整体且为一种横截面为T形结构的滑座(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种多角度滑块抽芯，其特征在于，所述滑座(4)一端带有一定的锥度且滑座(4)的锥度与斜抽芯(7)外表面锥度相同。4.根据权利要求1所述的一种多角度滑块抽芯，其特征在于，所述动模板(5)为一种横截面为L形结构的动模板(5)且动模板(5)侧壁设置两个抽芯孔(3)。5.根据权利要求1所述的一种多角度滑块抽芯，其特征在于，所述斜抽芯(7)通过滑座(4)的带动进行分离。【专利摘要】本技术属于模具辅助制造应用
且公开了一种多角度滑块抽芯，包括固定模板，所述固定模板一端设置限位块且限位块底端卡合动模板；所述动模板与固定模板之间设置斜抽芯；所述动模板底端设置抽芯孔且抽芯孔内部贯穿抽芯固定斜抽芯；所述动模板底端焊接滑座且滑座一端设置底抽芯座；该种多角度滑块抽芯通过滑座带动斜抽芯，解决了在生产制造时多个方向存在出模问题，机构成熟稳定，可持续生产，节约模具空间，避免了塑件倒扣粘滑块现象，机构结构简单，加工及研配方便，脱模时，塑件不会粘住滑块，使塑件脱模时不会出现变形、损伤或尺寸不合格等情况，使制造成本变低，适合推广使用。【IPC分类】B29C33/44【公开号】CN204673870【申请号】CN201520342610【专利技术人】邬荣武, 裴东良, 李国发, 章垚统, 任远耀, 张学军, 潘海东, 陈云 【申请人】宁波兴利汽车模具有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多角度滑块抽芯，包括固定模板（1），其特征在于，所述固定模板（1）一端设置限位块（8）且限位块（8）底端卡合动模板（5）；所述动模板（5）与固定模板（1）之间设置斜抽芯（7）；所述动模板（5）底端设置抽芯孔（3）且抽芯孔（3）内部贯穿抽芯（2）固定斜抽芯（7）；所述动模板（5）底端焊接滑座（4）且滑座（4）一端设置底抽芯座（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬荣武，裴东良，李国发，章垚统，任远耀，张学军，潘海东，陈云，
申请(专利权)人：宁波兴利汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33