滑块抽芯联动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块抽芯联动机构，包括定模和动模，定模和动模之间设有若干组平行排列的镶块，每组镶块包括固定在定模上的上镶块和固定在动模上的下镶块，上镶块和下镶块合模时形成有型腔，型腔内配合有型芯；每组镶块外分别设有侧抽滑块，侧抽滑块滑动连接在定模上，所述侧抽滑块包括横向抽芯滑块和纵向抽芯滑块，横向抽芯滑块排列在同一直线上并且相同侧抽方向的横向抽芯滑块之间固定有联动杆；相邻镶块之间设有流道板，流道板内设有流道，流道连通所述型腔；定模上设有斜导柱，斜导柱与位于定模外缘的侧抽滑块配合。该方案在一模两腔甚至多腔的情况下，通过联动机构实现了侧抽更高效，结构更简单，流道排布更方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑块抽芯联动机构，属于模具领域。
技术介绍
在一模多腔的模具中，各个型腔中的抽芯分别要通过斜导柱来实现侧抽，这不仅加大了模具的尺寸，而且使模具结构复杂，流道也不方便排布。由于多腔结构中注塑的产品都是一样的，因此侧抽动作也是相同的，研究如何实现相同动作的侧抽滑块联动，减少斜导柱的使用量，能够让模具更加紧凑体积小具有很大的实用价值。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滑块抽芯联动机构，在一模两腔甚至多腔的情况下，通过联动机构实现了侧抽更高效，斜导柱使用量减少，结构更简单，流道排布更方便的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种滑块抽芯联动机构，包括定模和动模，定模和动模之间设有若干组平行排列的镶块，每组镶块包括固定在定模上的上镶块和固定在动模上的下镶块，上镶块和下镶块合模时形成有型腔，型腔内配合有型芯；每组镶块外分别设有侧抽滑块，侧抽滑块滑动连接在定模上，所述侧抽滑块包括横向抽芯滑块和纵向抽芯滑块，横向抽芯滑块排列在同一直线上并且相同侧抽方向的横向抽芯滑块之间固定有联动杆；相邻镶块之间设有流道板，流道板内设有流道，流道连通所述型腔；定模上设有斜导柱，斜导柱与位于定模外缘的侧抽滑块配合。优选的，定模上还设有与侧抽滑块配合的锁模块，侧抽滑块与锁模块分别设有锁模斜面。优选的，所述型腔由四个弯管腔体组成，弯管腔体分布在镶块的四个角上；相邻镶块之间的横向抽芯滑块为U型，所述流道板位于横向抽芯滑块中间的凹槽中。优选的，所述锁模块的锁模斜面上设有耐磨板。通过采用上述技术方案，斜导柱只要在开模时移动动模外缘的侧抽滑块，外缘的侧抽滑块即可通过联动杆把位于动模内部的侧抽滑块一起拖动，只要两种侧抽方向相同即可，例如，两个镶块的左侧抽芯，只要驱动其中一个左抽芯滑块移动，即可拉动另一个镶块上的左抽芯滑块联动。这样子无需在定模靠里的位置设置斜导柱来抽芯，内部结构变简单变紧凑，同时定模和动模之间的浇注口下方的流道不需要因为斜导柱的排布而设计复杂的流道，流道的流程缩短。这里虽然只在横向抽芯滑块在设置联动杆结构，是因为考虑到模具的体积，如果注塑机容纳够大，在纵向抽芯滑块上也同样设置这种结构，即一模四腔的情况下，横纵抽芯机构都可以应用这种联动机构实现快速高效抽芯。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体装配图；图2为本技术去除定模的示意图；图3为本技术去除定模和上镶块的俯视图；图4为本技术下镶块的底部视图。【附图说明】:1、定模；2、动模；3、上镶块；4、下镶块；4a、凹槽；5、型腔；6、横向抽芯滑块；7、纵向抽芯滑块；8、斜导柱；9、流道板；9a、流道；10、饶注口 ；11、耐磨板；12、联动杆。【具体实施方式】—种滑块抽芯联动机构，包括定模I和动模2，定模I和动模2之间设有若干组平行排列的镶块，每组镶块包括固定在定模I上的上镶块3和固定在动模2上的下镶块4，上镶块3和下镶块4合模时形成有型腔5，型腔5内配合有型芯；每组镶块外分别设有侧抽滑块，侧抽滑块滑动连接在定模I上，侧抽滑块包括横向抽芯滑块6和纵向抽芯滑块7，横向抽芯滑块6排列在同一直线上并且相同侧抽方向的横向抽芯滑块6之间固定有联动杆12 ;联动杆12最好设置在下镶块4底部，并在下镶块4底部开凹槽4a与联动杆12配合，起到导向作用，联动杆12最好设置成两跟联动的形成，保证外侧滑块拉动内侧滑块时的受力均匀；相邻镶块之间设有流道板9，流道板9内设有流道9a，流道9a连通所述型腔5 ;定模I上设有斜导柱8，斜导柱8与位于定模I外缘的侧抽滑块配合。斜导柱8只要在开模时移动动模2外缘的侧抽滑块，外缘的侧抽滑块即可通过联动杆12把位于动模2内部的侧抽滑块一起拖动，只要两种侧抽方向相同即可，例如，两个镶块的左侧抽芯，只要驱动其中一个左抽芯滑块移动，即可拉动另一个镶块上的左抽芯滑块联动。这样子无需在定模I靠里的位置设置斜导柱8来抽芯，内部结构变简单变紧凑，同时定模I和动模2之间的浇注口 10下方的流道9a不需要因为斜导柱8的排布而设计复杂的流道9a，流道9a的流程缩短。这里虽然只在横向抽芯滑块6在设置联动杆12结构，是因为考虑到模具的体积，如果注塑机容纳够大，在纵向抽芯滑块7上也同样设置这种结构，即一模四腔的情况下，横纵抽芯机构都可以应用这种联动机构实现快速高效抽芯。其中，定模I上还设有与侧抽滑块配合的锁模块，侧抽滑块与锁模块分别设有锁模斜面。锁模块能够实现抽芯滑块锁紧型芯，保证产品的有效注塑。其中，型腔5由四个弯管腔体组成，弯管腔体分布在镶块的四个角上；相邻镶块之间的横向抽芯滑块6为U型，流道板9位于横向抽芯滑块6中间的凹槽4a中。流道板9这样设置可以起到对位于镶块之间的横向抽芯滑块6的导向作用，保证其在动模2上滑移的直线度。其中，锁模块的锁模斜面上设有耐磨板11。由于锁模块与侧抽滑块经常开合会产生磨损，设置耐磨板11能够避免锁模块和侧抽滑块经常修模，只要更换耐磨板11即可，耐磨板11表面最好设置0.05-0.1mm的镀络层，保证耐磨板11的耐磨性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种滑块抽芯联动机构，包括定模和动模，其特征是: 定模和动模之间设有若干组平行排列的镶块，每组镶块包括固定在定模上的上镶块和固定在动模上的下镶块，上镶块和下镶块合模时形成有型腔，型腔内配合有型芯； 每组镶块外分别设有侧抽滑块，侧抽滑块滑动连接在定模上，所述侧抽滑块包括横向抽芯滑块和纵向抽芯滑块，横向抽芯滑块排列在同一直线上并且相同侧抽方向的横向抽芯滑块之间固定有联动杆； 相邻镶块之间设有流道板，流道板内设有流道，流道连通所述型腔； 定模上设有斜导柱，斜导柱与位于定模外缘的侧抽滑块配合。2.根据权利要求1所述的滑块抽芯联动机构，其特征是: 定模上还设有与侧抽滑块配合的锁模块，侧抽滑块与锁模块分别设有锁模斜面。3.根据权利要求2所述的滑块抽芯联动机构，其特征是: 所述型腔由四个弯管腔体组成，弯管腔体分布在镶块的四个角上；相邻镶块之间的横向抽芯滑块为U型，所述流道板位于横向抽芯滑块中间的凹槽中。4.根据权利要求3所述的滑块抽芯联动机构，其特征是:所述锁模块的锁模斜面上设有耐磨板。【专利摘要】本技术公开了一种滑块抽芯联动机构，包括定模和动模，定模和动模之间设有若干组平行排列的镶块，每组镶块包括固定在定模上的上镶块和固定在动模上的下镶块，上镶块和下镶块合模时形成有型腔，型腔内配合有型芯；每组镶块外分别设有侧抽滑块，侧抽滑块滑动连接在定模上，所述侧抽滑块包括横向抽芯滑块和纵向抽芯滑块，横向抽芯滑块排列在同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块抽芯联动机构，包括定模和动模，其特征是：定模和动模之间设有若干组平行排列的镶块，每组镶块包括固定在定模上的上镶块和固定在动模上的下镶块，上镶块和下镶块合模时形成有型腔，型腔内配合有型芯；每组镶块外分别设有侧抽滑块，侧抽滑块滑动连接在定模上，所述侧抽滑块包括横向抽芯滑块和纵向抽芯滑块，横向抽芯滑块排列在同一直线上并且相同侧抽方向的横向抽芯滑块之间固定有联动杆；相邻镶块之间设有流道板，流道板内设有流道，流道连通所述型腔；定模上设有斜导柱，斜导柱与位于定模外缘的侧抽滑块配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，
申请(专利权)人：浙江台州黄岩精正模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33