本实用新型专利技术公开了一种模具圆弧侧抽装置，其技术方案要点是，包括动模板，动模板内设有用于圆弧形的型腔，型腔内设有圆弧形的型芯，动模板上设有用于侧抽的驱动机构，动模板上设有转块，型腔位于转块上，转块上连接有驱动转块转动的动力机构，驱动机构包括与动模板固定的滑道、固定在滑道上第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上连接有用于固定转块的挤压块，型芯与滑道固定连接且型芯贯穿挤压块，挤压块上设有用于密封型腔的镶件；将原先型芯旋转改变成型腔旋转，将模具体积减小，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种模具圆弧侧抽装置。
技术介绍
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹、侧槽、侧孔等，外加上一些弯管等，需设置模具型芯并在塑料制件在成型后通过抽芯的方式将模具型芯取出。塑料模具抽芯的方式很多，但对于具有弧度孔的抽取方式较少，大多数的都是利用动力件驱动塑料件内的型芯将其从塑料产品内抽出，抽出之后再利用开模将产品脱出，这种结构虽然较为有效，但是在实际生产过程中，侧抽机构占地面积过大，不适合一模多件等生产要求，提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具圆弧侧抽装置，将原先型芯旋转改变成型腔旋转，将模具体积减小，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种模具圆弧侧抽装置，包括动模板，所述动模板内设有用于圆弧形的型腔，所述型腔内设有圆弧形的型芯，所述动模板上设有用于侧抽的驱动机构，所述动模板上设有转块，所述型腔位于所述转块上，所述转块上连接有驱动所述转块转动的动力机构，所述驱动机构包括与动模板固定的滑道、固定在所述滑道上第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有用于固定所述转块的挤压块，所述型芯与所述滑道固定连接且所述型芯贯穿所述挤压块，所述挤压块上设有用于密封所述型腔的镶件。本技术进一步设置为:所述动力机构包括齿轮、齿条，所述转块为半圆形，且底部圆心处连接有转轴，所述齿轮位于所述转轴上，所述齿轮与所述齿条，所述齿轮齿条均位于所述动模板内，所述齿条上连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定在所述动模板上。本技术进一步设置为:所述型腔为半圆形，所述型芯穿入型腔的端部也为半圆形，所述镶件数量为两个，其中一个镶件与所述型芯一端卡嵌，另一端镶件套在所述型芯上。与现有技术相比，本技术的优点在于，将原先型芯旋转改变成型腔旋转，由于转子的体积较小，在挤压板移开之后，转子便能够受到动力机构影响转动开来，避免了原先将型芯转动起来的结构，相比较而言所占体积能够大大减少，能够在同一架注塑机上安装更多的模具大大加强注塑机的工作效率。【附图说明】图1为本技术模具圆弧侧抽装置实施例的结构图；图2为本技术模具圆弧侧抽装置实施例的内部第一结构图；图3为本技术模具圆弧侧抽装置实施例的内部第二结构图；图4为本技术模具圆弧侧抽装置实施例的内部第三结构图。附图标记:1、动模板；11、转块；12、型腔；21、滑道；22、第一液压缸；23、挤压块；24、镶件；241、卡头；3、型芯；41、齿轮；42、齿条；43、第二液压缸；44、转轴。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术模具圆弧侧抽装置实施例做进一步说明。—种模具圆弧侧抽装置，包括动模板1，所述动模板I内一个半圆形的转块11，转块11为半圆形的，转块11嵌在动模板I上。转块11上面设有型腔12，定模板与动模板I相互合模之后，注塑机的浇口对型腔12内注塑，形成了一个180度的弯头管件。型腔12内穿设有型芯3，转块11下面连接有动力机构，而型芯3是固定的，型腔12内壁上设有与管件一致的外纹，因此在两者发生相对运动的时候注塑成型的管件会随着转块11进行转动，从固定的型芯3上脱出。所述动模板I上设有用于侧抽的驱动机构，所述型腔12位于所述转块11上，所述驱动机构包括与动模板I固定的滑道21、固定在所述滑道21上第一液压缸22，所述第一液压缸22的活塞杆上连接有用于固定所述转块11的挤压块23。在锁模的时候，第一液压缸22驱动挤压块23压该转子，使其固定在动模板I上不会出现位移，而在开模的时候，挤压块23受到第一液压缸22的驱动，沿着滑道21滑动往远离动模板I的方向移动，这样就给转子预留出了空间，动力机构带动转子转动。如图2所示，型芯3的形状由一个180的弯头与一个直杆组成，弯头的部分位于型腔12内，用于加工塑件。所述型芯3上直杆的一端与所述滑道21固定连接，所述型芯3的直杆部分贯穿所述挤压块23，所述挤压块23上设有用于密封所述型腔12的镶件24，所述镶件24数量为两个，两个镶件24分别从管件型腔12的两头的位置将其密封住，其中一个镶件24上面设有一个卡头241，卡头241穿入型腔12，该镶件24通过卡头241与所述型芯3 一端卡嵌，另一端镶件24套在所述型芯3外面，在开模的时候两个镶件24都由挤压块23带动脱离转子，在合模的时候穿入转子的型腔12内。所述转块11为半圆形，且底部圆心处连接有转轴44所述转轴44上设有齿轮41，所述动模板I内设有与所述齿轮41啮合的齿条42，所述齿条42上连接有第二液压缸43，所述第二液压缸43固定在所述动模板I上。该模具的工作过程如下:注塑机对浇口内的型腔12进行注塑，注塑的过程中，注塑完成之后，开t吴时候，弟一液压缸22驱动挤压块23带动懷块从转块11上侧抽出来，沿着滑道21与型芯3的直杆一起转移到外侧。之后第二液压缸43带动齿条42的运动，驱动齿轮41转动，通过转轴44带动转块11转动，转块11型腔12内卡嵌的产品受到转块11的带动，从固定状态的型芯3上面分离，掉落出来。在合模的过程中挤压块23抵住转块11，确保转块11在转动的过程中不会移位，起到锁模作用。将原先型芯3旋转改变成型腔12旋转，由于转子的体积较小，在挤压板移开之后，转子便能够受到动力机构影响转动开来，避免了原先将型芯3转动起来的结构，相比较而言所占体积能够大大减少，能够在同一架注塑机上安装更多的模具大大加强注塑机的工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种模具圆弧侧抽装置，包括动模板，所述动模板内设有用于圆弧形的型腔，所述型腔内设有圆弧形的型芯，所述动模板上设有用于侧抽的驱动机构，其特征是:所述动模板上设有转块，所述型腔位于所述转块上，所述转块上连接有驱动所述转块转动的动力机构，所述驱动机构包括与动模板固定的滑道、固定在所述滑道上第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有用于固定所述转块的挤压块，所述型芯与所述滑道固定连接且所述型芯贯穿所述挤压块，所述挤压块上设有用于密封所述型腔的镶件。2.根据权利要求1所述的模具圆弧侧抽装置，其特征是:所述动力机构包括齿轮、齿条，所述转块为半圆形，且底部圆心处连接有转轴，所述齿轮位于所述转轴上，所述齿轮与所述齿条，所述齿轮齿条均位于所述动模板内，所述齿条上连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定在所述动模板上。3.根据权利要求2所述的模具圆弧侧抽装置，其特征是:所述型腔为半圆形，所述型芯穿入型腔的端部也为半圆形，所述镶件数量为两个，其中一个镶件与所述型芯一端卡嵌，另一端镶件套在所述型芯上。【专利摘要】本技术公开了一种模具圆弧侧抽装置，其技术方案要点是，包括动模板，动模板内设有用于圆弧形的型腔，型腔内设有圆弧形的型芯，动模板上设有用于侧抽的驱动机构，动模板上设有转块，型腔位于转块上，转块上连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具圆弧侧抽装置，包括动模板，所述动模板内设有用于圆弧形的型腔，所述型腔内设有圆弧形的型芯，所述动模板上设有用于侧抽的驱动机构，其特征是：所述动模板上设有转块，所述型腔位于所述转块上，所述转块上连接有驱动所述转块转动的动力机构，所述驱动机构包括与动模板固定的滑道、固定在所述滑道上第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有用于固定所述转块的挤压块，所述型芯与所述滑道固定连接且所述型芯贯穿所述挤压块，所述挤压块上设有用于密封所述型腔的镶件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，
申请(专利权)人：浙江台州黄岩精正模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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