本实用新型专利技术公开了一种模具圆弧内径自动测量装置，其结构包括系统支架、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、滑座、位移传感器，系统支架至上而下设置有横梁、测量平台和工作平台，横梁、工作平台与系统支架用螺丝相固定，横梁设置在第一步进电机与测量平台之间，第一步进电机与测量平台通过主丝杆可上下滑动连接，测量平台右侧安装有滑座、位移传感器、第二步进电机和第三步进电机，第二步进电机与位移传感器之间通过设有用于左右移动的从丝杆进行相连接，第三步进电机与位移传感器之间通过设有用于前后移动的副丝杆相连接，位移传感器上设有传感器测头，通过该测量装置实现了测量的自动化，提高了精度，从而能有效的控制产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量装置，尤其涉及一种模具圆弧内径自动测量装置。
技术介绍
在模具的生产制造中，常常会遇到圆弧内径的测量问题，通常情况下，圆弧内径的测量是由原来加工样板来完成，由于样板本身的精度较低等原因，使模具圆弧的尺寸误差很大，严重时不能满足生产的需要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种模具圆弧内径自动测量装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种模具圆弧内径自动测量装置，其结构包括系统支架、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、滑座、位移传感器，所述系统支架至上而下设置有横梁、测量平台和工作平台，所述横梁、工作平台与系统支架用螺丝相固定，所述横梁设置在第一步进电机与测量平台之间，所述测量平台左侧穿设有一用于上下移动的主丝杆，所述第一步进电机与测量平台通过主丝杆可上下滑动连接，所述横梁与主丝杆固定连接，所述测量平台右侧安装有滑座、位移传感器、第二步进电机和第三步进电机，所述第二步进电机与位移传感器之间通过设有用于左右移动的从丝杆进行相连接，所述第三步进电机与位移传感器之间通过设有用于前后移动的副丝杆相连接，所述位移传感器上设有传感器测头。进一步的，所述的滑座设有两个，且分别设于位移传感器的左右两侧。进一步的，所述工作平台上设有用于放置被测模具用的夹具。进一步的，所述计算机通过IS232与第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、位移传感器相连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.1、本技术实现了模具圆弧内径的测量的自动化。2、通过计算机控制步进电机及位移传感器来测量模具圆弧内径，实现了测量的自动化，提高了精度，进一步能有效的控制产品的质量。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术一种模具圆弧内径自动测量装置的主视图；图2为本技术一种模具圆弧内径自动测量装置的滑座及位移传感器的俯视图。图3为本技术一种模具圆弧内径自动测量装置的工作平台俯视图。图中:1.工作平台2.系统支架3.主丝杆4.测量平台5.横梁6.第一步进电机7.第二步进电机8.计算机9.位移传感器91.传感器测头10.从丝杆11.被测模具12.副丝杆13.第三步进电机14.滑座15.夹具【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参考图1、图2、图3，一种模具圆弧内径自动测量装置，其结构包括系统支架2、第一步进电机6、第二步进电机7、第三步进电机13、滑座14、位移传感器9，系统支架2至上而下设置有横梁5、测量平台4和工作平台1，横梁5、工作平台I与系统支架2用螺丝相固定，横梁5设置在第一步进电机6与测量平台4之间，测量平台4左侧穿设有一用于上下移动的主丝杆3，第一步进电机6与测量平台4通过主丝杆3可上下滑动连接，横梁5与主丝杆3固定连接，测量平台4右侧安装有滑座14、位移传感器9、第二步进电机7和第三步进电机13，第二步进电机7与位移传感器9之间通过设有用于左右移动的从丝杆10进行相连接，第三步进电机13与位移传感器9之间通过设有用于前后移动的副丝杆12相连接，位移传感器9上设有传感器测头91，滑座14设有两个，且分别设于位移传感器的左右两侧，工作平台I上设有用于放置被测模具11用的夹具15，计算机8通过IS232与第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、位移传感器相连接。该测量装置利用计算机8控制第一步进电机6，第一步进电机6通过与之相连接的主丝杆3带动位移传感器9上下移动，计算机8控制第二步进电机7，第二步进电机7通过与之相连接的从丝杆10带动位移传感器9及滑座14左右移动，计算机8控制第三步进电机13，第三步进电机13通过与之相连接的副丝杆带动位移传感器9前后移动，从而位移传感器9可以实现空间任何一位置的移动，当位移传感器9上的测头91接触到被测模具11中的圆弧，位移传感器9就会把接收到的被测模具11的圆弧的X、Y坐标反馈给计算机8中的控制系统。测量时，被测模具11放在工作平台I中的夹具15上，根据被测模具11尺寸的大小，计算机8的检测系统根据予置参数进行自动调整位移传感器9与被测模具11的高度，调整位移传感器9与被测模具11的左右位置，调整位移传感器9中测头91绕其旋转中心的旋转角度，从而实现了被测模具11中的圆弧的测量的自动化，提高了被测模具中的圆弧的精度，进一步有效的控制产品的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种模具圆弧内径自动测量装置，其特征在于:其结构包括系统支架(2)、第一步进电机(6)、第二步进电机(7)、第三步进电机(13)、滑座(14)、位移传感器(9)，所述系统支架(2)至上而下设置有横梁(5)、测量平台(4)和工作平台(I)，所述横梁(5)、工作平台(I)与系统支架(2)用螺丝相固定，所述横梁(5)设置在第一步进电机(6)与测量平台(4)之间，所述测量平台(4)左侧穿设有一用于上下移动的主丝杆(3)，所述第一步进电机(6)与测量平台(4)通过主丝杆(3)可上下滑动连接，所述横梁(5)与主丝杆(3)固定连接，所述测量平台(4)右侧安装有滑座(14)、位移传感器(9)、第二步进电机(7)和第三步进电机(13)，所述第二步进电机(7)与位移传感器(9)之间通过设有用于左右移动的从丝杆(10)进行相连接，所述第三步进电机(13)与位移传感器(9)之间通过设有用于前后移动的副丝杆(12)相连接，所述位移传感器(9)上设有传感器测头(91)。2.根据权利要求1所述的一种模具圆弧内径自动测量装置，其特征在于:所述的滑座(14)设有两个，且分别设于位移传感器的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种模具圆弧内径自动测量装置，其特征在于:所述工作平台(I)上设有用于放置被测模具(11)用的夹具(15)。4.根据权利要求1所述的一种模具圆弧内径自动测量装置，其特征在于:所述计算机(8)通过IS232与第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、位移传感器相连接。【专利摘要】本技术公开了一种模具圆弧内径自动测量装置，其结构包括系统支架、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、滑座、位移传感器，系统支架至上而下设置有横梁、测量平台和工作平台，横梁、工作平台与系统支架用螺丝相固定，横梁设置在第一步进电机与测量平台之间，第一步进电机与测量平台通过主丝杆可上下滑动连接，测量平台右侧安装有滑座、位移传感器、第二步进电机和第三步进电机，第二步进电机与位移传感器之间通过设有用于左右移动的从丝杆进行相连接，第三步进电机与位移传感器之间通过设有用于前后移动的副丝杆相连接，位移传感器上设有传感器测头，通过该测量装置实现了测量的自动化，提高了精度，从而能有效的控制产品的质量。【IPC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具圆弧内径自动测量装置，其特征在于：其结构包括系统支架(2)、第一步进电机(6)、第二步进电机(7)、第三步进电机(13)、滑座(14)、位移传感器(9)，所述系统支架(2)至上而下设置有横梁(5)、测量平台(4)和工作平台(1)，所述横梁(5)、工作平台(1)与系统支架(2)用螺丝相固定，所述横梁(5)设置在第一步进电机(6)与测量平台(4)之间，所述测量平台(4)左侧穿设有一用于上下移动的主丝杆(3)，所述第一步进电机(6)与测量平台(4)通过主丝杆(3)可上下滑动连接，所述横梁(5)与主丝杆(3)固定连接，所述测量平台(4)右侧安装有滑座(14)、位移传感器(9)、第二步进电机(7)和第三步进电机(13)，所述第二步进电机(7)与位移传感器(9)之间通过设有用于左右移动的从丝杆(10)进行相连接，所述第三步进电机(13)与位移传感器(9)之间通过设有用于前后移动的副丝杆(12)相连接，所述位移传感器(9)上设有传感器测头(91)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晖，
申请(专利权)人：丁晖，
类型：新型
国别省市：福建;35
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