本实用新型专利技术涉及一种板件折圆弧模具，包括：上模块和下模块，所述上模块包括用于连接冲压头的安装柄和与安装柄一体成型的凸模，所述凸模截面为菱形且其下部设有弧度小于90度的圆弧头，所述圆弧头两端分别与其相邻的两棱边相切，所述下模块固接在工作台上且其上设有凹模，所述凹模由与凸模相吻合的圆弧状凹槽以及与凹槽两端相切的引导斜口组成。因此本实用新型专利技术相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地解决现有折弯设备存在的缺陷及不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域中的金属板件折弯模具
，特别是涉及一种板件折圆弧模具。
技术介绍
对于金属板件的折弯，传统设备的工作情况是在机床上进行加工，操作过程比较复杂，需要给定底模总高度和底模折弯区内槽的深度以及板件厚度，冲头下落与板件接触，继而继续下降一预定高度达到需要的弯曲角度。在数控折弯机中，对冲头的下降高度根据操作员预先设定的一些参数进行数学计算，然后，将机器预先设置，以实现程序化的弯曲角度。可见操作过程非常复杂，积累误差大，折弯结果并不是最佳的，因为这样的技术，很多时候会使获得的角度带有误差，往往需要进行再次修正，增加了生产工艺，从而增加成本。为解决上述技术问题，专利ZL201220311573.2公开有一种种板件折弯内圆弧成型模具，包括冲头和下模具，该下模具由模具块和底座组成，两模具块为对称固定的双D型结构，两D型模具块的弧面向内，两D型模具块之间形成沟槽，所述冲头下端为锥面结构。所述沟槽宽度为90?100mm，优选为96mm。冲头下端为锥面结构，冲头与沟槽配合使用。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，此技术方案本身仍存在诸多技术问题亟待解决，诸如:在上述技术方案中，专利技术人采用两D型模具块之间形成的沟槽来将板件折弯成圆弧，但是在上述折弯的过程中，位于工件上圆弧两侧的板件变形量较大，这就容易使得最终的成品不符合具体使用要求。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地解决现有折弯设备存在的缺陷及不足的板件折圆弧模具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种板件折圆弧模具，包括:上模块和下模块，所述上模块包括用于连接冲压头的安装柄和与安装柄一体成型的凸模，所述凸模截面为菱形且其下部设有弧度小于90度的圆弧头，所述圆弧头两端分别与其相邻的两棱边相切，所述下模块固接在工作台上且其上设有凹模，所述凹模由与凸模相吻合的圆弧状凹槽以及与凹槽两端相切的引导斜口组成。本技术还可以采用如下技术措施:所述引导斜口的上边沿设有倒角。本技术还可以采用如下技术措施:所述圆弧头的弧度为60度-90度。本技术还可以采用如下技术措施:所述引导斜口的高度为所述凹槽高度的1-3 倍。本技术还可以采用如下技术措施:所述引导斜口的角度为40-60度。本技术具有的优点和积极效果是:为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，本技术的改进之处如下:其一是:本技术改进了上模块的结构，即用于连接冲压头的安装柄和与安装柄一体成型的凸模，特别地，本技术设计凸模截面为菱形且其下部设有弧度小于90度的圆弧头，所述圆弧头两端分别与其相邻的两棱边相切，此设计中圆弧头主要用于与凹槽相匹配将板件压弯成型，所述凸模的棱边用于对工件上成型的圆弧两侧板件压紧，以边圆弧头进行折弯操作。其二是:本技术设计下模块固接在工作台上且其上设有凹模，所述凹模由与凸模相吻合的圆弧状凹槽以及与凹槽两端相切的引导斜口组成。凹槽作为与凸模承接的主要部分，用于为将板件折弯预留足够的空间，引导斜口的主要作用是减少工件上成型的圆弧两侧板件变形量。综上所述，本技术相较于现有技术而言，上模块与下模块的结构更为简单，将板件折弯的操作更为便捷，设计凹槽上方有引导斜口可以有效地解决现有折弯设备存在的缺陷及不足。【附图说明】图1是本技术的主视图结构示意图；图2是本技术的主视图结构示意图(分离示意图)。图中:1、上模块；2、下模块；3、安装柄；4、凸模；5、圆弧头；6、凹槽；7、引导斜口 ；8、板材。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种板件折圆弧模具，包括:上模块I和下模块2，所述上模块I包括用于连接冲压头的安装柄3和与安装柄3 —体成型的凸模4，所述凸模4截面为菱形且其下部设有弧度小于90度的圆弧头5，所述圆弧头5两端分别与其相邻的两棱边相切，所述下模块2固接在工作台上且其上设有凹模，所述凹模由与凸模4相吻合的圆弧状凹槽6以及与凹槽6两端相切的引导斜口 7组成。【具体实施方式】:上模块与下模块的组合是常见的板件折弯模具的组合结构。在上述技术方案中，上模块包括安装柄3和与安装柄3 —体成型的凸模4，所述安装柄3用于连接冲压头，其结构不作限定；所述凸模4作为折弯的主要执行部件，将板件弯折出所需的弧度，所述凸模4截面为菱形且其下部设有弧度小于90度的圆弧头5，所述圆弧头5两端分别与其相邻的两棱边相切，此设计中圆弧头主要用于与凹槽相匹配将板件压弯成型，所述凸模的棱边用于对工件上成型的圆弧两侧板件压紧，以边圆弧头进行折弯操作。本技术还可以进一步地设置为:所述圆弧头5的弧度为60度-90度。这是本技术优选地圆弧头的实施角度，操作者可以根据实际的生产情况进行确定。在上述技术方案中，下模块固接在工作台上，其上设有凹模，所述凹模由与凸模4相吻合的圆弧状凹槽6以及与凹槽6两端相切的引导斜口 7组成，所述凹槽5作为与凸模承接的主要部分，用于为将板件折弯预留足够的空间；所述引导斜口 7，其主要作用是减少工件上成型的圆弧两侧板件变形量，在折弯过程中，利用引导斜口的两个侧壁足以支撑待成型工件圆弧两侧的板件。本技术还可以进一步地设置为:所述引导斜口 7的上边沿设有倒角。一是可以降低引导斜口上边沿对于板件两侧壁的划伤的概率；二是在上模块将板件折弯成型后，便于操作者将板件取出。请参阅图2，本技术还可以进一步地设置为:所述引导斜口 7的高度为所述凹槽6高度的1-3倍。这是本技术优选地一种引导斜口与凹槽高度之间的具体实施比例关系，此设计既可以保证引导斜口发挥其本来的作用，即减少工件上成型的圆弧两侧板件变形量，同时，此设计还可以保证在上模块将板件折弯成型后，便于操作者将板件取出。本技术还可以进一步地设置为:所述引导斜口 7的角度为40-60度。这是本技术优选地圆弧头的实施角度，操作者可以根据实际的生产情况进行确定。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种板件折圆弧模具，其特征在于:包括:上模块(I)和下模块(2)，所述上模块(I)包括用于连接冲压头的安装柄(3)和与安装柄(3) —体成型的凸模(4)，所述凸模(4)截面为菱形且其下部设有弧度小于90度的圆弧头(5)，所述圆弧头(5)两端分别与其相邻的两棱边相切，所述下模块(2)固接在工作台上且其上设有凹模，所述凹模由与凸模(4)相吻合的圆弧状凹槽(6)以及与凹槽(6)两端相切的引导斜口(7)组成。2.根据权利要求1所述的一种板件折圆弧模具，其特征在于:所述引导斜口(7)的上边沿设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种板件折圆弧模具，其特征在于:所述圆弧头(5)的弧度为60度_90度。4.根据权利要求1或2或3所述的一种板件折圆弧模具，其特征在于:所述引导斜口(7)的高度为所述凹槽(6)高度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板件折圆弧模具，其特征在于：包括：上模块（1）和下模块（2），所述上模块（1）包括用于连接冲压头的安装柄（3）和与安装柄（3）一体成型的凸模（4），所述凸模（4）截面为菱形且其下部设有弧度小于90度的圆弧头（5），所述圆弧头（5）两端分别与其相邻的两棱边相切，所述下模块（2）固接在工作台上且其上设有凹模，所述凹模由与凸模（4）相吻合的圆弧状凹槽（6）以及与凹槽（6）两端相切的引导斜口（7）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏驰，谢文东，康永杰，
申请(专利权)人：天津市信雅机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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