一种U型件大圆弧一次成形的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型件大圆弧一次成形的模具结构，包括上模板和下模板，其特征在于所述上模板下方设置有凸模固定座，凸模固定座内设置有一组浮动式凸模，所述一组浮动式凸模的底部拼合可形成一外凸大圆弧，上模板上方设置有上模脚，所述下模板的上方设置有凹模固定座，凹模固定座内设置有一组浮动式凹模，所述一组浮动式凹模的顶部拼合可形成一内凹大圆弧，下模板的下方设置有下模脚。该模具整个设计合理，通过浮动式成形，有效减小了产品的变形，提高了成形效率和成品质量，该模具能实现U型件大圆弧的一次成形，具有很好的实用性和突出的实质性特点。

【技术实现步骤摘要】
一种U型件大圆弧一次成形的模具结构
本技术涉及大圆弧成形模具的
，具体的说是一种U型件大圆弧一次成形的模具结构。
技术介绍
按照老工艺，产品需通过数控折弯机，将制品由预先加工好的U型件，一刀刀压制至所需圆弧尺寸，存在制作周期长，产品变形大，尺寸不稳定，对操作人员要求高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U型件大圆弧一次成形的模具结构，使用该模具，可将制品由U型件大圆弧一次成形且产品外形变形量小，极大提高了工作效率和尺寸稳定性，同时克服了对操作人员要求高的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种U型件大圆弧一次成形的模具结构，包括上模板和下模板，其特征在于所述上模板下方设置有凸模固定座，凸模固定座内设置有一组浮动式凸模，所述一组浮动式凸模的底部拼合可形成一外凸大圆弧，上模板上方设置有上模脚，所述下模板的上方设置有凹模固定座，凹模固定座内设置有一组浮动式凹模，所述一组浮动式凹模的顶部拼合可形成一内凹大圆弧，下模板的下方设置有下模脚。根据本技术的具体实施例，所述上模脚内设置有一组上弹簧固定座，所述一组浮动式凸模中部的凸模与上模板固定连接，其余的凸模均通过上弹簧与相应的上弹簧固定座连接，下模脚内设置有一组下弹簧固定座，所述一组浮动式凹模中部的凹模通过活动式顶杆与顶板连接，其余的凹模均通过下弹簧与下弹簧固定座连接。本技术公开了一种U型件大圆弧一次成形的模具结构，该模具整个设计合理，通过浮动式成形，有效减小了产品的变形，提高了成形效率和成品质量，该模具能实现U型件大圆弧的一次成形，具有很好的实用性和突出的实质性特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】—种U型件大圆弧一次成形的模具结构，包括上模板I和下模板5，其特征在于所述上模板I下方设置有凸模固定座2，凸模固定座2内设置有一组浮动式凸模3，所述一组浮动式凸模3的底部拼合可形成一外凸大圆弧，上模板I上方设置有上模脚2，所述下模板5的上方设置有凹模固定座6，凹模固定座6内设置有一组浮动式凹模7，所述一组浮动式凹模7的顶部拼合可形成一内凹大圆弧，下模板5的下方设置有下模脚8。根据本技术的具体实施例，所述上模脚4内设置有一组上弹簧固定座9，所述一组浮动式凸模3包括若干个凸模，其中最中部的凸模与上模板2固定连接，其余的凸模3均通过上弹簧10与相应的上弹簧固定座9连接，所述浮动式凸模、上弹簧固定座、凸模固定座和上弹簧均相对模具中心对称分布，下模脚5内设置有一组下弹簧固定座11，所述一组浮动式凹模7也包括若干个凹模，其中中部的凹模通过活动式顶杆12与顶板14连接，其余的凹模均通过下弹簧12与下弹簧固定座11连接，所述浮动式凹模、下弹簧固定座、凹模固定座和下弹簧均相对模具中心对称分布。使用时将料件放置在浮动式凹模顶部，通过操作顶杆，使得浮动式凹模的中部运动到一合适位置，然后上模下压，其他的浮动式凹模和凸模在压力下运动到下模板，将料件压制成U型件，形成U型件大圆弧的一次成形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型件大圆弧一次成形的模具结构，包括上模板和下模板，其特征在于所述上模板下方设置有凸模固定座，凸模固定座内设置有一组浮动式凸模，所述一组浮动式凸模的底部拼合可形成一外凸大圆弧，上模板上方设置有上模脚，所述下模板的上方设置有凹模固定座，凹模固定座内设置有一组浮动式凹模，所述一组浮动式凹模的顶部拼合可形成一内凹大圆弧，下模板的下方设置有下模脚。

【技术特征摘要】
1.一种U型件大圆弧一次成形的模具结构，包括上模板和下模板，其特征在于所述上模板下方设置有凸模固定座，凸模固定座内设置有一组浮动式凸模，所述一组浮动式凸模的底部拼合可形成一外凸大圆弧，上模板上方设置有上模脚，所述下模板的上方设置有凹模固定座，凹模固定座内设置有一组浮动式凹模，所述一组浮动式凹模的顶部拼合可形成一内凹大圆弧，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王斌，
申请(专利权)人：上海柘电金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31