水壶模具的凸模组件制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具领域，特别是涉及到了一种水壶模具的凸模组件。该水壶模具的凸模组件包括底座、壶身成型模芯和壶嘴成型模芯，由于本发明专利技术的壶嘴成型模芯导向装配于壶身成型模芯中，因此，在脱模的时候，可首先使壶嘴成型模芯缩入至壶身成型模芯中即可，使壶嘴成型模芯缩入壶身成型模芯中时，可通过传动齿轮接收来自水壶成型模具外模上的动力，使壶嘴成型模芯的缩入在脱模的过程中同时完成，一旦壶嘴脱模的问题得到解决，则水壶便可以按照普通的注塑生产方式进行生产，因此本发明专利技术解决了采用管式壶嘴的一体式塑料水壶不能注塑加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
水壶模具的凸模组件
本专利技术涉及注塑模具领域，特别是涉及到了一种水壶模具的凸模组件。
技术介绍
作为日常生活用品，水壶在我们生活中的各个场合均有应用。对于一个完整的水壶来讲，壶身、壶把以及壶嘴一般情况下是其不可或缺的三个组成部分。其中除了壶身、壶把的造型多变以外，壶嘴的结构形式也是影响水壶造型、决定水壶档次的一个重要因素。传统的水壶中，壶嘴主要分为两种，一种为管式，另一种则为鸭嘴式。采用管式壶嘴的水壶往往是采用不锈钢等金属材质的居多，壶嘴与壶身均是采用单独制造，然后拼接的分体式结构形式。而采用鸭嘴式壶嘴的水壶，其材质往往不受限制，金属水壶和塑料水壶采用鸭嘴式壶嘴的均比较常见，壶嘴多数与壶身采用一体式的结构。无论是从外观效果、生产成本，还是从使用寿命等方面来看，一体式的水壶都显然有着更多优势，从使用的便利性来看，采用管式壶嘴的水壶显然更加方便，但是现有技术中却极少见到一体式结构的、采用管式壶嘴的水壶，究其原因，则主要是因为受到了生产工艺限制。具体地说，由于管式壶嘴均是设于壶身的中部位置处并且相对于竖直方向要有一定的倾斜度，而要生产一体式的塑料水壶，则首先考虑到的当然是采用注塑的生产工艺，但是现有技术中的注塑模具的分型仅有一个方向的自由度，当注塑模具分型时，则壶嘴与壶身之间的夹角便会与注塑模具产生相互干涉，导致其无法顺利分型。因此总结得出，目前之所以不能实现对一体式的、采用管式壶嘴的塑料水壶进行批量生产，其主要原因在于目前的注塑模具不能满足生产的特殊需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水壶模具的凸模组件，以解决采用管式壶嘴的一体式塑料水壶不能注塑加工的问题。为了解决上述问题，本专利技术的水壶模具的凸模组件采用以下技术方案：水壶模具的凸模组件，包括底座、壶身成型模芯和壶嘴成型模芯，壶身成型模芯固定在底座上，壶嘴成型模芯导向装配于壶身成型模芯中，其包括上端的壶嘴成型部和下端的动力接收部，动力接收部构成齿条，底座上设有齿条让位槽，齿条让位槽中装配有与齿条啮合的、用于驱使壶嘴成型模芯沿直线往复运动以退出相应壶嘴的传动齿轮。所述底座的让位槽中还装配有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮互相啮合。壶身成型模芯中设有冷却结构。所述冷却结构包括设于壶身成型模芯内的冷却型芯，冷却型芯上设有冷却孔，冷却孔中插装有隔板，隔板将冷却孔一分为二并且保持隔出的两部分的一端连通。由于本专利技术的壶嘴成型模芯导向装配于壶身成型模芯中，因此，在脱模的时候，可首先使壶嘴成型模芯缩入至壶身成型模芯中即可，使壶嘴成型模芯缩入壶身成型模芯中时，可通过传动齿轮接收来自水壶成型模具外模上的动力，使壶嘴成型模芯的缩入在脱模的过程中同时完成，一旦壶嘴脱模的问题得到解决，则水壶便可以按照普通的注塑生产方式进行生产，因此本专利技术解决了采用管式壶嘴的一体式塑料水壶不能注塑加工的问题。附图说明图1是水壶模具的凸模组件的实施例的结构示意图；图2是壶身成型模芯的视图；图3是冷却型芯的主视图；图4是冷却型芯的左视图；图5是冷却型芯的俯视图；图6是水壶模具的立体图；图7是水壶模具的剖面图；图8是图5的A-A剖视图。。具体实施方式水壶模具的凸模组件的实施例，如图1-5所示，包括底座34、壶身成型模芯25和壶嘴成型模芯26。在本实施例中，底座34呈倒置的U形并且其顶部设有与其形成的相连通的通孔。另外，底座34的底部设有连接沿，用于与相应的外模连接，底座34所形成的槽的两壁之间装配有传动齿轮35和驱动齿轮36，驱动齿轮用于接收来自外界的驱动力，传动齿轮在驱动齿轮的下游起到传动和换向的作用。壶身成型模芯25固定在底座上，其用于与相应的外模配合制得壶身，壶嘴成型模芯导向装配于壶身成型模芯中，其包括上端的壶嘴成型部和下端的动力接收部，动力接收部构成齿条，齿条透过上文中提到的底座顶部的通孔而与传动齿轮啮合，因此当驱动齿轮正、反向转动时，则壶嘴成型模芯便会在驱动齿轮的作用下相对于壶身成型模芯往复活动。除了上述结构以外，凸模组件的壶身成型模芯25中设有冷却结构，冷却结构包括设于壶身成型模芯内的冷却型芯29，冷却型芯上设有冷却孔，冷却孔中插装有隔板30，隔板30将冷却孔一分为二并且保持隔出的两部分的一端连通。图6-8显示的是水壶模具的结构示意图，其中用到了上述的凸模组件，此处为了更加清楚的介绍该实施例，将对凸模组件进行相应的说明。该水壶模具包括上模组件、下模组件和凸模组件。上模组件包括上模座板，上模座板包括座板本体11以及设于其内侧，即下侧面上的衬板12，衬板12同时构成模芯固定板，上模座板上设有上下通透的浇口，浇口中设有浇口套13，浇口套13通过设于上模座板上的定位环14定位以及固定。除了浇口套13以外，上模座板上还设有斜导柱15以及限位臂16，其中在本实施例中，斜导柱15有两条，两条斜导柱15自位于上模座板上的一端至另一端形成八字形结构；限位臂16通过螺钉固定在上模座板的衬板12侧面上，在本实施例中，限位臂16有四条，每条限位臂上均设有上下方向上的长孔，长孔构成限位孔17，关于限位臂16及限位孔17的用途，下文中将会做具体的说明，此处先不描述。四条限位臂两两成对，位于衬板同一侧的两限位臂平行设置并且二者的中部通过一个横梁连接，横梁同时形成了一个下模解锁件18，关于下模解锁件18的用途，下文中将会做具体的说明，此处也先不赘述。下模组件包括下模座板19、水壶成型外模20和推件板21。下模座板19的内侧，即上侧设有加固结构，在本实施例中，加固结构采用的是加固板22；加固板22上设有向上延伸的输入齿条23，当下模座板19向下移动时，输入齿条23随下模座板19一起下移。凸模组件设于凸模座板24上，凸模座板24采用了双层板结构，其可方便对凸模组件的装配及固定，壶身成型模芯25通过底座固定在凸模座板24上，壶嘴成型模芯的齿条通过传动齿轮和驱动齿轮与输入齿条23传动连接，当输入齿条23上下移动时，壶嘴成型模芯26沿长度方向随输入齿条上下运动，从而可完成对壶嘴成型模芯的插拔，在模具分型时，仅需要确保壶嘴成型模芯已经缩入壶身成型模芯25，则可以保证上、下模组件沿上下方向的顺利分型。推件板21位于凸模座板24的上侧处，其用于在上、下模组件分型时将制得的水壶27推出，在本实施例中，推件板21上设有与上述的限位臂16对应的限位柱28，限位柱28位于与之对应的限位臂上的限位孔中，当上模座板相对于推件板21移动设定的距离后，则限位柱28和限位臂16配合将限制上模座板与推件板21之间再产生促使二者相对分离的移动。其中推件板21与凸模座板24之间通过导柱上下导向配合，凸模座板24与下模座板19之间通过导柱导向配合，由此便为壶嘴成型模芯和壶身成型模芯的分部动作提供了条件。水壶成型外模20采用的时分体式结构，在本实施例中，其是由两部分构成，两部分上分别设有形腔，当拼接以后，两部分上的形腔拼接成要加工的水壶的外轮廓形状，水壶成型外模20的两部分分别沿水平方向可移动的装配在推件板21上，其中该两部分分别是通过燕尾槽结构与推件板配合；另外，水壶成型外模20的每个部分与上文提到的斜导柱15一一对应并且与对应的斜导柱15通过导向孔配合，由于斜导柱15是呈八字形布置，因此当斜导柱15随上模座板上下移动时，则水壶成型外模20的两部分则会本文档来自技高网...

【技术保护点】
水壶模具的凸模组件，其特征在于，包括底座、壶身成型模芯和壶嘴成型模芯，壶身成型模芯固定在底座上，壶嘴成型模芯导向装配于壶身成型模芯中，其包括上端的壶嘴成型部和下端的动力接收部，动力接收部构成齿条，底座上设有齿条让位槽，齿条让位槽中装配有与齿条啮合的、用于驱使壶嘴成型模芯沿直线往复运动以退出相应壶嘴的传动齿轮。

【技术特征摘要】
1.水壶模具的凸模组件，其特征在于，包括底座、壶身成型模芯和壶嘴成型模芯，壶身成型模芯固定在底座上，壶嘴成型模芯导向装配于壶身成型模芯中，其包括上端的壶嘴成型部和下端的动力接收部，动力接收部构成齿条，底座上设有齿条让位槽，齿条让位槽中装配有与齿条啮合的、用于驱使壶嘴成型模芯沿直线往复运动以退出相应壶嘴的传动齿轮，所述底座的让位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张毅，国秀花，田保红，宋克兴，龙永强，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41