一种注塑模具的抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的抽芯装置，包括型腔，其一侧设有第一抽芯部，与第一抽芯部相邻的另一侧设有第二抽芯部；与第一抽芯部连接的第一抽芯单元；与第二抽芯部连接的第二抽芯单元；所述第二抽芯部呈中空凸起设置，其靠近型腔的一端与第二抽芯单元连接，另一端设有开口槽，且开口槽内设有抽芯防撞结构，以对第二抽芯部的远离型腔的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元的行程，避免第一抽芯单元与第二抽芯单元在抽芯运动时相撞。本实用新型专利技术可实现在不改变产品功能及基本形状下使开模方案成立。案成立。案成立。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的抽芯装置


[0001]本技术属于注塑
，涉及一种注塑模具，特别是一种注塑模具的抽芯装置。

技术介绍

[0002]现有塑件产品生产中，对于复杂的塑件产品，通常要求注塑模具在产品的抽芯方向的中心位置同时又有与之垂直的抽芯动作，并且它们的运动轨形成实际上的交叉，因此，当产品在型腔上设有两处抽芯，其中一处抽芯的行程过长时，会使抽芯空间受限，在进行抽芯动作时抽芯会发生碰撞，造成损害；而目前还没有可行的技术方案完成此脱模机构，只能依靠产品拆分为两个零件实现，本方案在不改变基本外形、功能情况下，实现了可行性方案，填补空白。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在上述问题，提供一种避免因运动轨迹交叉、且行程过长导致抽芯发生碰撞的抽芯装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的抽芯装置，包括型腔，其一侧设有第一抽芯部，与第一抽芯部相邻的另一侧设有第二抽芯部；与第一抽芯部连接的第一抽芯单元；与第二抽芯部连接的第二抽芯单元；其中，第一抽芯单元与第二抽芯单元的运行轨迹在型腔内垂直相交；所述第二抽芯部呈中空凸起设置，其靠近型腔的一端与第二抽芯单元连接，另一端设有开口槽，且开口槽内设有抽芯防撞结构，以对第二抽芯部的远离型腔的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元的行程，避免第一抽芯单元与第二抽芯单元在抽芯运动时相撞。
[0005]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述开口槽设于第二抽芯部远离型腔一侧的二分之一处，其中，开口槽靠近型腔一侧为斜边，与抽芯防撞结构形成滑动连接。
[0006]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述抽芯防撞结构包括与开口槽滑动连接的型芯斜顶，以及设于型芯斜顶相邻侧与型腔和第二抽芯部连接的型芯滑块，其中，型芯斜顶与型芯滑块之间设有型芯直顶。
[0007]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯斜顶一端伸入开口槽内，对第二抽芯部的部分空间形成填充，另一端沿远离开口槽方向垂直延伸，其中，靠近型腔的一侧与型腔外壁贴合。
[0008]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯斜顶远离开口槽一端设有第一导柱槽，且第一导柱槽配套设有沿远离型腔方向延伸的第一导柱。
[0009]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯滑块包括与型腔贴合的第一连接部，以及与第一连接部连接的第二连接部，其中，第二连接部靠近第二抽芯部的一侧设有限位槽。
[0010]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述第二连接部靠近型腔一侧与型腔贴
合，其中，限位槽与第二抽芯部滑动连接。
[0011]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述第二抽芯部设有与限位槽配套的限位条，与限位槽形成滑动连接。
[0012]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯直顶一侧与型芯斜顶贴合，以对型芯斜顶形成支撑，另一侧与型芯滑块和型腔贴合，且朝向开口槽的一侧与型腔和型芯滑块贴合。
[0013]在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯直顶朝向型芯斜顶一侧垂直设有第二导柱槽，且第二导柱槽配套设有沿远离型腔方向延伸的第二导柱。
[0014]与现有技术相比，本技术能够取得下列有益效果：
[0015](1)本技术的一种注塑模具的抽芯装置，通过在第二抽芯部的二分之一处设置开口槽，并在开口槽处设置抽芯防撞结构，以填充第二抽芯部的部分空间，从而缩减第二抽芯单元的行程，以避免第一抽芯与第二抽芯在抽芯运动时发生碰撞，实现在不改变产品功能及基本形状下使开模方案成立。
[0016](2)本技术的一种注塑模具的抽芯装置，通过将开口槽一侧设置为斜边，使得型芯斜顶可进行复合运动，减小滑动摩擦。
[0017](3)本技术的一种注塑模具的抽芯装置，通过在第二抽芯部上设置限位槽，提高了结构的稳定性。
[0018](4)本技术的一种注塑模具的抽芯装置，结构简单，操作步骤简便，通过两处抽芯同步进行，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一种注塑模具的抽芯装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A处剖视图；
[0021]图3为本技术实施例抽芯防撞结构的爆炸图；
[0022]图4为图3中B部分的放大图；
[0023]图5为本技术实施例抽芯状态图。
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0025]1、型腔；110、第一抽芯部；120、第二抽芯部；121、开口槽；122、限位条；2、第一抽芯单元；210、第一抽芯；211、第一抽芯端；3、第二抽芯单元；310、第二抽芯；311、第二抽芯端；4、抽芯防撞结构；410、型芯斜顶；411、第一导柱槽；412、第一导柱；420、型芯直顶；421、第二导柱槽；422、第二导柱；430、型芯滑块；431、第一连接部；432、第二连接部；433、限位槽。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种注塑模具的抽芯装置，包括型腔1、设
于型腔1一侧的第一抽芯部110、与第一抽芯部110相邻的第二抽芯部120、与第一抽芯部110连接的第一抽芯单元2，以及与第二抽芯部120连接的第二抽芯单元3；其中，第一抽芯单元2与第二抽芯单元3 的运行轨迹在型腔1内垂直相交；所述第二抽芯部120呈中空凸起设置，其靠近型腔1的一端与第二抽芯单元3连接，另一端设有开口槽121，且开口槽121内设有抽芯防撞结构4，以对第二抽芯部120的远离型腔1的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元3的行程，避免第一抽芯单元2与第二抽芯单元3在抽芯运动时相撞，实现了在不改变产品功能及基本形状下使开模方案成立。
[0029]具体而言，所述型腔1为塑料件，其上设有相邻设置的第一抽芯部110 与第二抽芯部120，且第一抽芯部110与第二抽芯部120的轴心延长线于型腔1内垂直相交；其中，第一抽芯部110贯穿型腔1的侧壁，呈矩形状，也可以是孔状，第二抽芯部120为沿远离型腔1一侧延伸的凸起，该凸起为圆柱，也可以是矩形柱。所述第一抽芯部110靠近型腔1内侧与第一抽芯单元2连接，第二抽芯部120靠近型腔1一端与第二抽芯单元3连接，且第一抽芯单元2与第二抽芯单元3的运行轨迹在型腔1内垂直相交，通过第一抽芯单元2与第二抽芯单元3对应朝远离第一抽芯部110和第二抽芯部120方向运动，以实现抽芯。
[0030]如图1
‑
4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，包括：型腔(1)，其一侧设有第一抽芯部(110)，与第一抽芯部(110)相邻的另一侧设有第二抽芯部(120)；与第一抽芯部(110)连接的第一抽芯单元(2)；与第二抽芯部(120)连接的第二抽芯单元(3)；所述第二抽芯部(120)呈中空凸起设置，其靠近型腔(1)的一端与第二抽芯单元(3)连接，另一端设有开口槽(121)，且开口槽(121)内设有抽芯防撞结构(4)，以对第二抽芯部(120)远离型腔(1)的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元(3)的行程，避免第一抽芯单元(2)与第二抽芯单元(3)在抽芯运动时相撞。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述开口槽(121)设于第二抽芯部(120)远离型腔(1)一侧的二分之一处，其中，开口槽(121)靠近型腔(1)一侧为斜边，与抽芯防撞结构(4)形成滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯防撞结构(4)包括与开口槽(121)滑动连接的型芯斜顶(410)，以及设于型芯斜顶(410)相邻侧与型腔(1)和第二抽芯部(120)连接的型芯滑块(430)，其中，型芯斜顶(410)与型芯滑块(430)之间设有型芯直顶(420)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述型芯斜顶(410)一端伸入开口槽(121)内，对第二抽芯部(120)的部分空间形成填充，另一端沿远离开口槽(121)方向垂直延伸，其中，靠近型腔(1)的一侧与型腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小强，
申请(专利权)人：宁波兴利汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：