一种对开式耳机成型的模具滑块结构制造技术

一种对开式耳机成型的模具滑块结构，包括产品、模具弹板、推料板、A板和B板；其中，所述滑块结构包括滑块、滑块拨块、滑块耐磨片、滑块压条和滑块反铲块，所述滑块反铲块设置在B板上，所述滑块拨块的下端部和滑块压条连接，并且滑块拨块的上端部贯穿推料板和模具弹板连接，所述滑块的一端和滑块压条连接，并且滑块的另一端延伸至A板和B板的模仁内，所述滑块耐磨片设置在滑块压条上。本实用新型专利技术的对开式耳机成型的模具滑块结构，母模滑块弹板加拨块的驱动方式，既能避免母模拨块驱动使滑块运动距离过长的问题同时也能避免油缸直接驱动导致的模具过大与外观油污的问题，同时为产品的品质带来更合理的方向。更合理的方向。更合理的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种对开式耳机成型的模具滑块结构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体地，涉及一种对开式耳机成型的模具滑块结构。

技术介绍

[0002]伴随当前经济块速发展，便携式蓝牙耳机已经逐进入人们的生活当中，随着人们的生活质量的不断提升也随着科技的不断提高，蓝牙耳机的发展趋势明显越来越轻薄小巧化，功能多样性等发展。便携式蓝牙耳机是当前现代信息化过程中的一个重要的载体，符合消费者追求较高生活质量的实际需求。便携式蓝牙耳机属于外观件，因此对于外观的要求较高。
[0003]在如图1
‑
3所示的便携式蓝牙耳机上具有倒扣结构，产品实际倒扣仅为5.0mm，由于产品结构的特殊性如果使用传统动模滑块，滑块行程需要达到12.0mm和6.0mm远远大于产品实际倒扣5.0mm；并且传统动模滑块与模仁同步运动无法保证滑块不晃动拉伤产品。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种对开式耳机成型的模具滑块结构，解决在现有的技术背景条件下由于产品的结构导致滑块行程过长，存在一定模具生产不稳定的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种对开式耳机成型的模具滑块结构，包括产品、模具弹板、推料板、A板和B板，所述模具弹板、推料板、A板和B板按照由上至下的顺序依次设置，所述产品在A板和B板之间的模仁内注塑成型，所述A板和B板之间设有两个对称设置的滑块结构，所述滑块结构与模具弹板连接，并且滑块结构伸入A板和B板的模仁内；其中，所述滑块结构包括滑块、滑块拨块、滑块耐磨片、滑块压条和滑块反铲块，所述滑块反铲块设置在B板上，所述滑块拨块的下端部和滑块压条连接，并且滑块拨块的上端部贯穿推料板和模具弹板连接，所述滑块的一端和滑块压条连接，并且滑块的另一端延伸至A板和B板的模仁内，所述滑块耐磨片设置在滑块压条上。本技术的对开式耳机成型的模具滑块结构，母模滑块弹板加拨块的驱动方式，既能避免母模拨块驱动使滑块运动距离过长的问题同时也能避免油缸直接驱动导致的模具过大与外观油污的问题，同时为产品的品质带来更合理的方向。
[0006]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述滑块压条上设有通孔五，所述通孔五倾斜设置。
[0007]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述滑块拨块的下端部设置为拨块本体，所述拨块本体倾斜设置，并且拨块本体设置在通孔五内，所述拨块本体和通孔五滑动连接。通过设置的清洗的拨块本体和通孔五，使得滑块拨块随模具弹板移动时，能够推动滑块压条向远离产品的方向移动。
[0008]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述A板和B板之间还设有阻
尼器。
[0009]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述模具弹板上设有通孔一，所述通孔一的上端部设有凹槽一，所述凹槽一在通孔一的内壁上形成台阶一，所述推料板上设有通孔二，所述A板上设有通孔三，所述B板上设有通孔四，所述通孔二、通孔一、通孔三和通孔四处于同一直线上，并且通孔二、通孔一、通孔三和通孔四连通。
[0010]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述模具弹板、推料板、A板和B板之间设有限位螺丝组件，所述限位螺丝组件包括螺丝一、螺丝二和螺丝三，所述螺丝一和通孔一连接，并且螺丝一的头部设置在凹槽一内，所述螺丝二和螺丝一螺纹连接，所述螺丝二的下端部贯穿通孔二和螺丝三的上端部连接，所述螺丝三贯穿通孔四，并且螺丝三的上端部设置在通孔三内。
[0011]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述螺丝一的头部与台阶一相接触。
[0012]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述螺丝一上设有内螺纹孔一，所述螺丝二和内螺纹孔一连接。
[0013]进一步的，上述的对开式耳机成型的模具滑块结构，所述螺丝三的头部直径小于通孔四的直径，并且螺丝三的头部与A板的下端面相接触。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的对开式耳机成型的模具滑块结构，为了保证模具结构动作的稳定性以及控制产品外观面段差，我们使用了两侧母模滑块弹板加拨块的驱动方式，减小了滑块运动行程，保证了滑块动作的稳定。
[0015]上述对开式耳机成型的模具滑块结构的优点在于：
[0016]1、能保证滑块在脱离产品前模具A板与B板不运动确保了产品不晃动，避免了产品外观面的划伤。
[0017]2、与传统的动模滑块相比能极大的减少滑块的运动距离，确保了模具动作的稳定性。
[0018]3、与油缸结构相比能及大的节省模具空间使量产时能使用更小的注塑机，降低了产品的单价提高了产品的市场竞争力。
附图说明
[0019]图1为本技术所述产品的结构示意图一；
[0020]图2为本技术所述产品的结构示意图二；
[0021]图3为本技术所述产品的结构示意图三；
[0022]图4为本技术所述对开式耳机成型的模具滑块结构的俯视图；
[0023]图5为本技术图4中A
‑
A向的剖面图；
[0024]图6为本技术所述滑块结构的结构示意图；
[0025]图7为本技术图5中的局部放大图；
[0026]图8为本技术图4中B
‑
B向的剖面图。
[0027]图中：产品1、模具弹板2、通孔一21、凹槽一22、台阶一23、推料板3、通孔二31、A板4、通孔三41、B板5、通孔四51、滑块结构6、滑块61、滑块拨块62、拨块本体621、滑块耐磨片
63、滑块压条64、通孔五641、滑块反铲块65、阻尼器7、限位螺丝组件8、螺丝一81、内螺纹孔一811、螺丝二82、螺丝三83。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0031]在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对开式耳机成型的模具滑块结构，其特征在于：包括产品（1）、模具弹板（2）、推料板（3）、A板（4）和B板（5），所述模具弹板（2）、推料板（3）、A板（4）和B板（5）按照由上至下的顺序依次设置，所述产品（1）在A板（4）和B板（5）之间的模仁内注塑成型，所述A板（4）和B板（5）之间设有两个对称设置的滑块结构（6），所述滑块结构（6）与模具弹板（2）连接，并且滑块结构（6）伸入A板（4）和B板（5）的模仁内；其中，所述滑块结构（6）包括滑块（61）、滑块拨块（62）、滑块耐磨片（63）、滑块压条（64）和滑块反铲块（65），所述滑块反铲块（65）设置在B板（5）上，所述滑块拨块（62）的下端部和滑块压条（64）连接，并且滑块拨块（62）的上端部贯穿推料板（3）和模具弹板（2）连接，所述滑块（61）的一端和滑块压条（64）连接，并且滑块（61）的另一端延伸至A板（4）和B板（5）的模仁内，所述滑块耐磨片（63）设置在滑块压条（64）上。2.根据权利要求1所述的对开式耳机成型的模具滑块结构，其特征在于：所述滑块压条（64）上设有通孔五（641），所述通孔五（641）倾斜设置。3.根据权利要求2所述的对开式耳机成型的模具滑块结构，其特征在于：所述滑块拨块（62）的下端部设置为拨块本体（621），所述拨块本体（621）倾斜设置，并且拨块本体（621）设置在通孔五（641）内，所述拨块本体（621）和通孔五（641）滑动连接。4.根据权利要求1所述的对开式耳机成型的模具滑块结构，其特征在于：所述A板（4）和B板（5）之间还设有阻尼器（7）。5.根据权利要求1所述的对开式耳机成型的模具滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬永龙，施沫村，
申请(专利权)人：爱威电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：