一种具有二次抽芯机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括定模板、动模板以及二次抽芯机构，二次抽芯机构包括大滑块、中滑块、小滑块以及斜导柱，中滑块包括第一成型部和驱动部，第一成型部滑动配合在大滑块内，驱动部与斜导柱滑动配合，斜导柱与定模固定连接；小滑块与中滑块滑动连接，当定模板带动斜导柱向上运动时，中滑块在大滑块内水平运动，小滑块向下运动。本实用新型专利技术采用多滑块间的相对运动实现分阶段多方向抽芯动作，有效地提高了具有侧面带孔的暗筋结构的塑料模具的抽芯脱模效率，进而大大提高了生产效率，具有明显的经济效益。具有明显的经济效益。具有明显的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次抽芯机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有二次抽芯机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具生产过程中，在塑料制品的侧面需要抽芯脱模的一些突筋上，有时还存在一些孔型结构，如图1所示，使侧向抽芯无法正常进行，塑料制品在成型后无法从型芯上取下来。目前的解决办法是在模具上采用活动镶块，在制品成型后，活动镶块与制品一同从模具上取下，然后再想办法将活动镶块从制品孔内取出。但这种方法费时、费力，无法满足大批量生产要求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提出了一种具有二次抽芯机构的注塑模具，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括定模板、动模板以及二次抽芯机构，所述二次抽芯机构包括大滑块、中滑块、小滑块以及斜导柱，所述中滑块包括第一成型部和驱动部，所述第一成型部滑动配合在大滑块内，所述驱动部与斜导柱滑动配合，所述斜导柱与定模固定连接；所述小滑块与中滑块滑动连接，当定模板带动斜导柱向上运动时，所述中滑块在大滑块内水平运动，所述小滑块向下运动。
[0006]进一步地，所述大滑块设有芯孔和水平导槽，所述中滑块驱动部滑动安装于所述水平导槽内，当驱动部沿水平导槽向左滑动时，能够带动第一成型部沿芯孔插入到大滑块内部，当驱动部带动第一成型部沿芯孔向右滑动时，第一成型部脱离产品。
[0007]进一步地，所述驱动部设有斜导孔，斜导柱与斜导孔滑动配合，当斜导柱向上运动时，中滑块向右水平运动。
[0008]进一步地，所述第一成型部下方设有左低右高的倾斜导轨，所述小滑块设于第一成型部和倾斜导轨之间，且与倾斜导轨滑动连接。
[0009]进一步地，所述小滑块前后两个面设有凸起部，所述凸起部突出于中滑块，所述大滑块内设有挡块，所述挡块与凸起部相配合，使小滑块只能上下移动。
[0010]进一步地，所述小滑块上端设有第二成型部。
[0011]本技术带来的有益技术效果：
[0012]本技术采用多滑块间的相对运动实现分阶段多方向抽芯动作，有效地提高了具有侧面带孔的暗筋结构的塑料模具的抽芯脱模效率，进而大大提高了生产效率，具有明显的经济效益。
附图说明
[0013]图1为
技术介绍
中指出的产品的结构示意图；
[0014]图2为本技术中产品与二次抽芯机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术中大滑块的结构示意图；
[0016]图4为本技术中中滑块的结构示意图；
[0017]图5为本技术中大滑块与中滑块配合的结构示意图；
[0018]图6为本技术中小滑块的结构示意图；
[0019]图7为本技术中小滑块与中滑块配合的示意图；
[0020]其中，1
‑
产品；2
‑
凸筋；3
‑
孔型结构；4
‑
大滑块；5
‑
中滑块；501
‑
第一成型部；502
‑
驱动部；503
‑
倾斜导轨；6
‑
小滑块；601第二成型部；602
‑
凸起部；7
‑
斜导柱；8
‑
水平导槽；9
‑
芯孔；10
‑
斜导孔；11
‑
油缸；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0022]如图1所示，产品1的侧面需要抽芯脱模的凸筋2上，存在孔型结构3，使侧向抽芯无法正常进行，提出一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括定模板、动模板以及二次抽芯机构，如图2所示，二次抽芯机构包括大滑块4、中滑块5、小滑块6以及斜导柱7。大滑块4与中滑块5滑动配合，中滑块5与小滑块6滑动配合，斜导柱7与中滑块5滑动连接。
[0023]具体地，如图3所示，大滑块4设有台阶部，水平台阶面上设有水平导槽8，竖直台阶面上开设有与水平导槽连通的水平芯孔9，大滑块4与油缸11固定连接；
[0024]具体地，如图4
‑
5所示，中滑块5包括第一成型部501和驱动部502，第一成型部501位于左侧，驱动部502位于右侧，驱动部502滑动设置在水平导槽8内，第一成型部501位于芯孔9内，驱动部502上设有斜导孔10，斜导柱7上端与定模板固定连接，其下端与斜导孔10滑动连接；第一成型部501用于成型产品凸筋2；当驱动部502沿水平导槽8向左滑动时，能够带动第一成型部501沿芯孔9插入到大滑块4内部，当驱动部502带动第一成型部501沿芯孔9向右滑动时，第一成型部501脱离产品凸筋结构。
[0025]第一成型部501下方设有左低右高的倾斜导轨503，如图7所示，小滑块6设于第一成型部501和倾斜导轨503之间，且与倾斜导轨503滑动连接；小滑块6前后两个面设有凸起部602，凸起部602凸出于中滑块5，大滑块4内设有挡块，挡块与凸起部602相配合，使中滑块5左右移动时，小滑块6只能上下移动，不能跟随中滑块5左右移动。
[0026]如图6所示，小滑块6上端设有第二成型部502，第二成型部502用于成型凸筋2上的孔型结构3。
[0027]模具在完成注塑成型后，定模板带动斜导柱7向上运动，斜导柱7拨动中滑块5沿水平导槽8向右移动，使成型部501脱离产品凸筋结构，同时，小滑块6受大滑块4中挡块的限制，不能跟随中滑块5向右运动，只能在倾斜导轨503的配合下，向下运动，使上端成型部501脱离凸筋2上的孔型结构3，油缸11驱动大滑块4脱离产品1。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有二次抽芯机构的注塑模具，包括定模板、动模板以及二次抽芯机构，其特征在于，所述二次抽芯机构包括大滑块、中滑块、小滑块以及斜导柱，所述中滑块包括第一成型部和驱动部，所述第一成型部滑动配合在大滑块内，所述驱动部与斜导柱滑动配合，所述斜导柱与定模固定连接；所述小滑块与中滑块滑动连接，当定模板带动斜导柱向上运动时，所述中滑块在大滑块内水平运动，所述小滑块向下运动。2.根据权利要求1所述的一种具有二次抽芯机构的注塑模具，其特征在于，所述大滑块设有芯孔和水平导槽，所述中滑块驱动部滑动安装于所述水平导槽内，当驱动部沿水平导槽向左滑动时，能够带动第一成型部沿芯孔插入到大滑块内部，当驱动部带动第一成型部沿芯孔向右滑动时，第一成型部脱离产品。3.根据权利要求2所述的一种具有二次抽芯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文强，王纪学，王洪波，刘川东，丁耀河，刘媛，牛晓霞，陈欢，
申请(专利权)人：青岛海泰科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：