一种注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具，属于注塑技术领域，包括：基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；滑块，滑接于基座上；转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有第二型芯，且在第二型芯上设置有安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。本发明专利技术将用以连接金属嵌件的第二型芯设置呈可旋转结构，使得第二型芯处于工位二时方便机械手将金属嵌件预埋入安装孔中，而无需人工操完成金属嵌件的装载，进而提高空气盒的注塑效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑
，涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]空气滤芯总成作为雪橇车的组成部件，且该空气滤芯总成包括用以空气过滤的滤芯，和作为滤芯载体的空气盒。即该空气盒作为容纳滤芯的外部壳体，其中，该空气盒如图1所示，包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，且金属嵌件安装于第二注塑件上。空气盒在注塑成型之前，需要预先将金属嵌件安装于第二注塑件成型的第二型芯中，而由于原先的第二型芯是固定设置，导致第二型芯上预装金属嵌件的安装孔始终朝向第一注塑件成型的第一型芯，使得无法通过机械手将金属嵌件安装于第二型芯上，从而降低了空气盒的注塑效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够通过机械手实现金属嵌件预装的注塑模具。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具，用以注塑成型空气盒，且该空气盒包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，其中，金属嵌件安装于第二注塑件上，包括：基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；滑块，滑接于基座上；转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有用以成型第二注塑件的第二型芯，且在第二型芯上设置有用以预埋金属嵌件的安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。
[0005]在上述的一种注塑模具中，当滑块沿靠近第一型芯方向移动时，第二型芯从工位二逐步转至工位一；当滑块沿远离第一型芯方向移动时，第二型芯从工位一逐步转至工位二。
[0006]在上述的一种注塑模具中，第二型芯从工位一转至工位二的旋转角度范围为0
°
至90
°
之间。
[0007]在上述的一种注塑模具中，转动块包括连接块，且该连接块通过转轴连接于滑块上，其中，连接块与第二型芯相连。
[0008]在上述的一种注塑模具中，转轴与基座之间设置有用以驱动第二型芯从工位一转至工位二或者从工位二转至工位一的驱动部。
[0009]在上述的一种注塑模具中，该驱动部设置于转轴端部与基座之间。
[0010]在上述的一种注塑模具中，该驱动部包括连接于转轴上的第一驱动块，和连接于基座上的第二驱动块，其中，第一驱动块与第二驱动块之间通过接触式旋转配合实现第二
型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一。
[0011]在上述的一种注塑模具中，第一驱动块呈凸轮结构设置，第二驱动块上与第一驱动块形成接触式旋转配合的一侧呈斜面设置。
[0012]在上述的一种注塑模具中，第二驱动块的数量为两块，且两块第二驱动块上的斜面相对设置。
[0013]在上述的一种注塑模具中，当第二型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一时，第一驱动块与第二驱动块由线面接触逐步变成面面接触。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：（1）、本专利技术提供的一种注塑模具，将用以连接金属嵌件的第二型芯设置呈可旋转结构，使得第二型芯处于工位二时方便机械手将金属嵌件预埋入安装孔中，而无需人工操完成金属嵌件的装载，进而提高空气盒的注塑效率，另外，通过气泵快速完成注塑成型后的空气盒脱模，提高脱模效率；（2）、滑块往远离第一型芯的方向移动，能够为第二型芯的旋转提供足够的空间，使得机械手能够顺利的将金属嵌件放入对应的安装孔中，另外，滑块的水平移动实现第二型芯的旋转，无需其他动力源的介入，使得第二型芯的旋转变得简单、可靠；（3）、通过定位杆能够实现连接块与第二型芯的精确安装，而且保证连接块能够带动第二型芯同步旋转，而将定位杆设置呈中空状，使得气泵的输出端能够将定位杆的中空部作为其穿射通道，方便空气盒的脱模，而无需在连接块、第二型芯上另设通道作为气泵输出端的安装通道，实现定位杆的一体多用；（4）、通过在转轴与基座之间设置驱动部，从而控制第二型芯在旋转过程中能够精准的达到工位一或者工位二，并且能够避免第二型芯旋转过渡而损坏相应的结构，进而延长注塑模具的使用寿命；（5）、将驱动部中的第一驱动块设置于转轴端部，第二驱动块设置于基座上，从而方便驱动部的安装与调试，以确保第一驱动块与第二驱动块在接触式旋转时第二型芯恰好达到工位一或者工位二的位置；（6）、将第一驱动块设置呈凸轮结构，使得第一驱动块在旋转过程中呈偏心设置，确保第一驱动块能够与第二驱动块形成可靠的接触式旋转配合，而且第一驱动块与第二驱动块在接触时，从线面接触逐步变成面面接触，而不会产生瞬间的抵靠力，实现对第一驱动块和第二驱动块的保护，另外，将第二驱动块上设置斜面，使得第一驱动块与第二驱动块相接触时，增大第一驱动块与第二驱动块的接触面积，提高第一驱动块与第二驱动块接触式旋转配合的可靠性；（7）、通过设置两块第二驱动块，其中一个第二驱动块能够随着滑块的移动将第二型芯从工位一转至工位二，另一个第二驱动块能够随着滑块的移动将第二型芯从工位二转至工位一，实现第二型芯在工位一与工位二之间转动时可自动实现，从而提高空气盒成型的注塑效率，另外，两个第二驱动块之间存有一定的间隙，以此保证第二型芯的可靠旋转，以及留有足够的空间便于机械手将金属嵌件放入第二型芯的安装孔内。
附图说明
[0015]图1是本专利技术空气盒的局部结构示意图。
[0016]图2是本专利技术一种注塑模具中第二型芯处于工位一时的局部结构示意图。
[0017]图3是本专利技术一种注塑模具中第二型芯处于工位二时的局部结构示意图。
[0018]图中，100、空气盒；110、第一注塑件；120、第二注塑件；130、金属嵌件；200、基座；210、第一型芯；220、滑移通道；300、滑块；310、移动块；320、触发块；330、斜导柱；400、转动块；410、第二型芯；411、安装孔；420、连接块；430、转轴；440、定位杆；500、驱动部；510、第一驱动块；520、第二驱动块；521、斜面；600、油缸；700、第一行程开关；800、第二行程开关。
具体实施方式
[0019]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种注塑模具，用以注塑成型空气盒100，且该空气盒100包括一体成型的第一注塑件110、第二注塑件120以及金属嵌件130，其中，金属嵌件130安装于第二注塑件120上，且该注塑模具包括：基座200，其上设置有用以成型第一注塑件110的第一型芯210；滑块300，滑接于基座200上；转动块400，旋转连接于滑块300上，且在转动块400上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，用以注塑成型空气盒，且该空气盒包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，其中，金属嵌件安装于第二注塑件上，其特征在于，包括：基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；滑块，滑接于基座上；转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有用以成型第二注塑件的第二型芯，且在第二型芯上设置有用以预埋金属嵌件的安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，当滑块沿靠近第一型芯方向移动时，第二型芯从工位二逐步转至工位一；当滑块沿远离第一型芯方向移动时，第二型芯从工位一逐步转至工位二。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，第二型芯从工位一转至工位二的旋转角度范围为0
°
至90
°
之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种注塑模具，其特征在于，转动块包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒峰，邬荣武，
申请(专利权)人：宁波兴利汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：