本发明专利技术提供了一种具有模内侧浇口切断功能的模具，属于模具技术领域，包括：模板，其上设置有浇口；上模座和下模座，且在上模座与下模座之间形成与浇口相连通的模腔，并在浇口与模腔之间形成浇道，其中，该浇道包括第一浇道和第二浇道；切断机构，安装于上模座内，且该切断机构的输出端设置有切割刀，其中，切割刀的切割方向与注液由浇口进入第一浇道的进浇方向相互垂直，切割刀的切割方向与注液由第二浇道进入模腔的进浇方向相互平行。本发明专利技术由于第二浇道内的注液流入模腔时的注胶方向与切割刀的切割方向相互平行，从而避免切割刀在切割时挤压第二浇道内的注液，进而避免成型后产品的A面出现“鼓包”，保证产品密度的一致性和均匀性。匀性。匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有模内侧浇口切断功能的模具
[0001]本专利技术属于模具
，涉及一种具有模内侧浇口切断功能的模具。
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在塑胶产品完成注塑后，浇口处与产品之间还会残留一些胶料，因此，在产品脱模之前需要将残余胶料与成型产品之间进行切割，从而方便产品的脱模。
[0004]中国专利（CN214820536U）公开了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模座、下模座以及开设于下模座顶部的模腔，上模座的内部设置有模切机构；模切机构包括第一电动推杆，上模座的内部设置有活动槽，上模座的内部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有模切刀，活动槽的内部活动连接有贯穿至固定槽内部的压杆，压杆位于固定槽内部的一端与模切刀的顶部固定连接。该基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，可实现在注塑模具内部实现残留胶料的自动切除，无需将产品取出通过人工切除，加快了切除效率以及减轻了劳动力。
[0005]上述所述的侧浇口注塑模具，其通过模切机构在进行切割时，会将浇道内的残余胶料往产品表面一侧挤压，从而导致产品表面胶料堆积而形成“鼓包”，进而导致整个产品的密度不均匀，降低了产品的质量。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够避免在模内切料时发生胶料挤压，提高产品成型质量的具有模内侧浇口切断功能的模具。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有模内侧浇口切断功能的模具，包括：模板，其上设置有浇口；上模座和下模座，且在上模座与下模座之间形成与浇口相连通的模腔，并在浇口与模腔之间形成浇道，其中，该浇道包括沿竖直方向设置的第一浇道，和沿水平方向设置，并与第一浇道相连通的第二浇道，注液通过浇口沿第一浇道、第二浇道侧向进入模腔内；切断机构，安装于上模座内，且该切断机构的输出端设置有切割刀，其中，切割刀的切割方向与注液由浇口进入第一浇道的进浇方向相互垂直，切割刀的切割方向与注液由第二浇道进入模腔的进浇方向相互平行，当模腔内的产品成型后，通过切割刀切断第二浇道内的残液与模腔内成型产品之间的连接。
[0008]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，第二浇道中与第一浇道相连一
端的所在平面为第一平面，第二浇道中与模腔相连一端的所在平面为第二平面，且第一平面与第二平面之间存在高度差，其中，切割刀的切割位置位于第一平面与第二平面之间，且注液由第一平面流向第二平面时实现了注液的“抬升”。
[0009]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，切断机构包括驱动件，和与驱动件的输出端相连的换向结构，且切割刀与换向结构相连，其中，驱动件的输出方向与切割刀的切割方向相互平行，且方向相反。
[0010]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，驱动件上输出端所在平面与切割刀的切割位置所在平面之间存在高度差，且驱动件上输出端所在平面靠近于模板所在的一侧，切割刀的切割位置所在平面远离模板所在的一侧。
[0011]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，上模座上设置有安装通道，且该安装通道包括相互连通的第一通道和第二通道，其中，第一通道位于上模座的表面，第二通道斜向伸入上模座内并贯穿上模座。
[0012]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，换向结构包括与驱动件输出端相连的滑块，和与滑块旋转连接的转杆，且滑块位于第一通道内，转杆位于第二通道内，其中，切割刀连接于转杆上，且滑块和切割刀位于转杆的两端。
[0013]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，在上模座与下模座之间设置有底座，且该底座安装于下模座上，其中，底座内设置有与第二通道相连通的凹腔，且凹腔的腔壁上设置有与转杆旋转配合的轴承，连接于转杆上的切割刀靠近于凹腔的腔底，其中，底座上还设置有与凹腔相连通的缺口，该缺口作为切割刀刀头的进出通道。
[0014]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，在第一通道内设置有导向块，且该导向块通过紧固件连接于第一通道内，其中，该导向块与滑块之间为滑移配合。
[0015]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，上模座与下模座之间设置有两个模腔，且每个模腔向外引出第二浇道，并汇流至第一浇道，其中，在上模座内设置有两个切断机构，并在每个切断机构的输出端设置有切割刀，通过两个切断机构同步驱动对应切割刀割断对应模腔内成型产品与第二浇道内残液之间的连接。
[0016]在上述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具中，两个切断机构相对设置，且两个切断机构中对应驱动件的输出方向相互平行，其中，当两个驱动件的输出端相对移动时，实现对应模腔内成型产品与第二浇道内残余注液之间的切断；当两个驱动件的输出端相反移动时，实现对应切割刀的复位。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：（1）、本专利技术提供的一种具有模内侧浇口切断功能的模具，由于第二浇道内的注液流入模腔时的注胶方向与切割刀的切割方向相互平行，从而避免切割刀在切割时挤压第二浇道内的注液，进而避免成型后产品的A面出现“鼓包”，保证产品密度的一致性和均匀性；（2）、由于切割部位的空间较为狭窄，导致切割刀的移动行程较短，而驱动件的输出行程一般较长，因此，通过换向结构，一方面能够将驱动件的大行程改为切割刀的小行程，另一方面能够缩小整个切断机构在上模座上的占用空间，提高整个上模座的强度；（3）、通过换向结构不仅能够实现驱动件输出方向与切割刀切割方向的转向，而且还能扩大驱动件与切割刀之间的相对距离，使得驱动件，部分换向结构可以安装在上模座的表面，避免在上模座上进行开孔来安装驱动件和部分换向结构，从而降低上模座的加工
工艺，并且能够提高整个上模座的强度。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种具有模内侧浇口切断功能的模具的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术一种具有模内侧浇口切断功能的模具的局部结构示意图。
[0020]图3是图2所示模具另一视角的结构示意图。
[0021]图4是图3所示A
‑
A的剖视图。
[0022]图5是本专利技术一较佳实施例中切断机构的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术一较佳实施例中切断机构的局部结构示意图。
[0024]图中，100、模板；110、浇口；200、上模座；210、第一浇道；220、第一通道；230、第二通道；300、下模座；310、第二浇道；400、模腔；500、切断机构；510、切割刀；520、驱动件；530、换向结构；531、滑块；532、转杆；533、轴承；534、导向块；540、底座；541、凹腔；54本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有模内侧浇口切断功能的模具，其特征在于，包括：模板，其上设置有浇口；上模座和下模座，且在所述上模座与所述下模座之间形成与所述浇口相连通的模腔，并在所述浇口与所述模腔之间形成浇道，其中，该浇道包括沿竖直方向设置的第一浇道，和沿水平方向设置，并与所述第一浇道相连通的第二浇道，注液通过所述浇口沿所述第一浇道、第二浇道侧向进入所述模腔内；切断机构，安装于所述上模座内，且该切断机构的输出端设置有切割刀，其中，所述切割刀的切割方向与注液由所述浇口进入所述第一浇道的进浇方向相互垂直，所述切割刀的切割方向与注液由所述第二浇道进入所述模腔的进浇方向相互平行，当所述模腔内的产品成型后，通过所述切割刀切断所述第二浇道内的残液与所述模腔内成型产品之间的连接。2.根据权利要求1所述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具，其特征在于，所述第二浇道中与第一浇道相连一端的所在平面为第一平面，所述第二浇道中与模腔相连一端的所在平面为第二平面，且所述第一平面与所述第二平面之间存在高度差，其中，所述切割刀的切割位置位于所述第一平面与第二平面之间，且注液由所述第一平面流向第二平面时实现了注液的“抬升”。3.根据权利要求1所述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具，其特征在于，所述切断机构包括驱动件，和与所述驱动件的输出端相连的换向结构，且所述切割刀与所述换向结构相连，其中，所述驱动件的输出方向与所述切割刀的切割方向相互平行，且方向相反。4.根据权利要求3所述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具，其特征在于，所述驱动件上输出端所在平面与所述切割刀的切割位置所在平面之间存在高度差，且所述驱动件上输出端所在平面靠近于所述模板所在的一侧，所述切割刀的切割位置所在平面远离所述模板所在的一侧。5.根据权利要求3所述的一种具有模内侧浇口切断功能的模具，其特征在于，上模座上设置有安装通道，且该安装通道包括相互连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬荣武，胡维杰，严骏，
申请(专利权)人：宁波兴利汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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