油缸带动转向滑块抽芯动作机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸带动转向滑块抽芯动作机构，其包括后模板等，后模板固定在后模方铁的顶端，后模固定板固定在后模方铁的底端，顶针面板和顶针底板都位于后模板和后模固定板之间，后模仁固定在后模板内部，滑块镶件与T形挂台的顶端固定，T形挂台的底端与后模仁连接，T形挂台位于滑块镶件与滑块座之间，油缸通过油缸固定板固定在后模板的侧面上，油缸拉杆连接在滑块座与油缸之间，后模支撑柱固定在后模固定板和后模板之间。本实用新型专利技术通过油缸拉力带动滑块，实现多个滑块转向抽芯动作，从而解决深腔异型倒扣特征的产品结构问题，该结构即有节省空间，结构简单，又有动作稳定可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
油缸带动转向滑块抽芯动作机构
本技术涉及一种抽芯动作机构，特别是涉及一种油缸带动转向滑块抽芯动作机构。
技术介绍
为了保证产品的质量问题，产品结构要求也越来越高，许多产品开模时要进行滑块对其抽芯结构才能保证在不影响产品质量的情况下顺利脱模。有些产品结构为深腔异型倒扣特征，滑块抽芯行程很长和滑块抽芯动作空间要求非常大与模具空间受到局限性，针对这一种情况可以充分利用滑块转向机构。设计滑块抽芯时考虑到产品结构内壁和外壁有多个倒扣导致滑块不能同时抽芯。这时就要考虑根据滑块先后抽芯顺序来实现整套模具结构的可行性，因此可以借用油缸来控制滑块先后抽芯顺序，本技术油缸带动转向滑块的抽芯动作机构彻底的解决了受空间局限性而不能实现的抽芯结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油缸带动转向滑块抽芯动作机构，其通过油缸拉力带动滑块，实现多个滑块转向抽芯动作，从而解决深腔异型倒扣特征的产品结构问题，该结构即有节省空间，结构简单，又有动作稳定可靠的优点，适合在本生产领域推广。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种油缸带动转向滑块抽芯动作机构，其特征在于，其包括后模板、后模方铁、顶针面板、顶针底板、后模固定板、后模仁、滑块镶件、T形挂台、滑块座、油缸、油缸固定板、油缸拉杆、后模支撑柱、后模强制拉回杆，后模板固定在后模方铁的顶端，后模固定板固定在后模方铁的底端，顶针面板和顶针底板都位于后模板和后模固定板之间，后模仁固定在后模板内部，滑块镶件与T形挂台的顶端固定，T形挂台的底端与后模仁连接，T形挂台位于滑块镶件与滑块座之间，油缸通过油缸固定板固定在后模板的侧面上，油缸拉杆连接在滑块座与油缸之间，后模支撑柱固定在后模固定板和后模板之间，后模强制拉回杆穿过后模固定板、顶针底板后与顶针面板固定。优选地，所述后模板和顶针面板之间设有至少两个弹簧。优选地，所述后模板和后模方铁均为抽芯动作机构的模具模架部分。优选地，所述后模仁和T形挂台均为抽芯动作机构的核心零件部分。优选地，所述滑块座和后模支撑柱均为抽芯动作机构的辅助零件部分。优选地，所述后模板通过两个螺栓固定在后模方铁的顶端，后模固定板通过该两个螺栓固定在后模方铁的底端。本技术的积极进步效果在于：本技术通过油缸拉力带动滑块，实现多个滑块转向抽芯动作，从而解决深腔异型倒扣特征的产品结构问题，该结构即有节省空间，结构简单，又有动作稳定可靠的优点，适合在本生产领域推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术油缸带动转向滑块抽芯动作机构包括后模板1、后模方铁2、顶针面板3、顶针底板4、后模固定板5、后模仁6、滑块镶件7、T形挂台8、滑块座9、油缸10、油缸固定板11、油缸拉杆12、后模支撑柱13、后模强制拉回杆14，后模板1固定在后模方铁2的顶端，后模固定板5固定在后模方铁2的底端，顶针面板3和顶针底板4都位于后模板1和后模固定板5之间，后模仁6固定在后模板1内部，滑块镶件7与T形挂台8的顶端固定，T形挂台8的底端与后模仁6连接，T形挂台8位于滑块镶件7与滑块座9之间，油缸10通过油缸固定板11固定在后模板1的侧面上，油缸拉杆12连接在滑块座9与油缸10之间，后模支撑柱13固定在后模固定板5和后模板1之间，后模强制拉回杆14穿过后模固定板5、顶针底板4后与顶针面板3固定。后模板1和顶针面板3之间设有至少两个弹簧16，这样方便对顶针面板3进行定位，防止顶针面板3撞到后模板1上。后模板1和后模方铁2均为抽芯动作机构的模具模架部分，模具模架部分用于安装固定核心零件。后模仁6和T形挂台8均为抽芯动作机构的核心零件部分，核心零件部分用于实现抽芯动作机构的抽芯动作。滑块座9和后模支撑柱13均为抽芯动作机构的辅助零件部分，辅助零件部分用于辅助核心零件完成注塑动作。后模板1通过两个螺栓15固定在后模方铁2的顶端，后模固定板5通过该两个螺栓15固定在后模方铁2的底端，这样方便拆装，另外使用两个螺栓将后模板1、后模方铁2、后模固定板5固定在一起，节约成本。本技术的工作原理如下后模强制拉回杆用于连接注塑机控制模具顶出与复位。模具合模后注塑机将熔融材料注射到型腔中，完成注射后注塑机打开模具，以下为开模动作；开模时前模板与后模板分开由前模板斜导柱带动分型面滑块来完成第一次抽芯动作，当前模板与后模板之间滑块抽芯动作完成后，为了避免多个滑块同时抽芯的情况下造成滑块抽芯动作相互干涉，因此再利用油缸延迟拖动第二次滑块抽芯动作(首先利用油缸拉动滑块座；依靠油缸的拉力由滑块座带动T形挂台；随着滑块座与T形挂台被油缸拉动，最后油缸拉力传递到滑块镶件，借用油缸的拉力把滑块镶件随着动作轨道来实现整个滑块对产品结构抽芯动作)，这样以来产品的结构顺利完成脱模动作，最后通过注塑机顶出产品。综上所述，本技术通过油缸拉力带动滑块，实现多个滑块转向抽芯动作，从而解决深腔异型倒扣特征的产品结构问题，该结构即有节省空间，结构简单，又有动作稳定可靠的优点，适合在本生产领域推广。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油缸带动转向滑块抽芯动作机构，其特征在于，其包括后模板、后模方铁、顶针面板、顶针底板、后模固定板、后模仁、滑块镶件、T形挂台、滑块座、油缸、油缸固定板、油缸拉杆、后模支撑柱、后模强制拉回杆，后模板固定在后模方铁的顶端，后模固定板固定在后模方铁的底端，顶针面板和顶针底板都位于后模板和后模固定板之间，后模仁固定在后模板内部，滑块镶件与T形挂台的顶端固定，T形挂台的底端与后模仁连接，T形挂台位于滑块镶件与滑块座之间，油缸通过油缸固定板固定在后模板的侧面上，油缸拉杆连接在滑块座与油缸之间，后模支撑柱固定在后模固定板和后模板之间，后模强制拉回杆穿过后模固定板、顶针底板后与顶针面板固定。

【技术特征摘要】
1.一种油缸带动转向滑块抽芯动作机构，其特征在于，其包括后模板、后模方铁、顶针面板、顶针底板、后模固定板、后模仁、滑块镶件、T形挂台、滑块座、油缸、油缸固定板、油缸拉杆、后模支撑柱、后模强制拉回杆，后模板固定在后模方铁的顶端，后模固定板固定在后模方铁的底端，顶针面板和顶针底板都位于后模板和后模固定板之间，后模仁固定在后模板内部，滑块镶件与T形挂台的顶端固定，T形挂台的底端与后模仁连接，T形挂台位于滑块镶件与滑块座之间，油缸通过油缸固定板固定在后模板的侧面上，油缸拉杆连接在滑块座与油缸之间，后模支撑柱固定在后模固定板和后模板之间，后模强制拉回杆穿过后模固定板、顶针底板后与顶针面板固定。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏举，
申请(专利权)人：上海克比精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31