离合阀制造技术

本发明专利技术离合阀是有在连续离子交换管道切换装置上的，离合阀由上阀和下阀组成，上阀主要由上阀芯、上阀外套、上阀弹簧、上阀弹簧座、上阀固定螺母等组成；下阀主要由下阀芯、下阀套、导向密封套、下阀支撑套、下阀弹簧、弹簧上座、下阀座、耐酸吸气阀等组成，本离合阀上阀和下阀在结合和分离过程中，阀内没有体积变化，也就是不会产生憋压，离合阀分开后，下阀内凹内没有积液；因弹簧不与料液接触，可以耐受很高的酸碱度；耐受压力高；可靠耐用，成本低。

【技术实现步骤摘要】
离合阀
适用于连续离子交换设备的管路切换装置或其它方面
技术介绍
。技术背景：连续离子交换设备的各工序之间的转换是靠管路切换装置来完成的，现有进口或国产的连续离子交换设备的管路切换装置(图1)主要由主立柱11、多孔上圆盘14、多孔下圆盘12、多孔密封板13组成，多孔密封板13夹在多孔上圆盘14和多孔下圆盘12中间、与多孔上圆盘12粘结在一起，这三个零件同心安装在主立柱11上，多孔下圆盘12和主立柱11固定不动；多孔上圆盘14和与其粘接在一起的多孔密封板13可绕主立柱11回转；它们的孔分内外两圈，分别均布在以各自中心为圆心的两个不同直径(直径小的为内圈，直大的为外圈)的同心圆上，内圈和外圈的孔数相等，这些孔也称作流道，多孔上圆盘14、多孔密封板13和多孔下圆盘12内圈通道两两一一对应相通，外圈通道两两一一对应相通，多孔密封板起13密封作用的，通过施加在多孔上圆盘14和多孔下圆盘12轴向压紧力(不管是静止还是转动)使各通道与通道之间相互密封，也使各通道与外界密封，(以下多孔上圆盘简称上圆盘、以下多孔下圆盘简称下圆盘、以下多孔密封板简称密封板)当上圆盘相对下圆盘转过一个角度(一般为360°/树脂柱数)后，上圆盘14的的内圈和外圈通道都能和下圆盘12的内外圈通道两两一一对应相通；通过上圆盘14的转动一个角度(一般为360°/树脂柱数)，可实现上圆盘14上的通道与下圆盘13上与上圆盘转动方向同向的相邻通道相通，也就是上圆盘14所有的通道都和下圆盘12在与上圆盘14旋转方向同向的相邻通道相连通，使与通道连接的管道的液体实现了依次的转换，可实现连续离子交换设备的各工序之间的转换。现有进口或国产的连续离子交换设备的管路切换装置所使用的多孔密封板13是聚四氟乙烯材质，这种材料耐酸碱，抗老化，耐高温等，用它做大直径平面密封板，还要相对运动，就需要它和与其配合接触的平面的平面度和光洁度精度很高，相应的加工难度很大；还有就是要很大的压紧力才保证密封，他们采取的方法是在多孔上圆盘14和多孔下圆盘12上下均布设置8到12个千斤顶，通过恒压控制，使压强保持在10Mpa以上，保证上下圆盘在相对静止和转动时保持密封；所以这么高的压力会使多孔密封板13产生微小变形，在多孔上圆盘14和多孔下圆盘相12对转动过程中，多孔下圆盘12的流道孔的边缘会对多孔密封板13造成微小刮伤和磨损，从而会使在内圈或外圈的的流道里的液体会互相泄漏，会造成产品质量下降，各种工序的料液用量加大等各种问题，造成离子交换不能正常进行，这种泄漏不易觉察，所以危害性比较大；还有就是多孔密封板13容易损坏，要定期更换，多孔密封板13是粘合在多孔上圆盘14上的，四氟材料与不锈钢或其它耐酸金属材料也不易粘结，每次更换时都要拆掉多孔上圆盘14及与其连接的管道，树脂罐管道，控制线路等，维修空间又小还要用专用的吊装设备，更换一次相当困难。
技术实现思路
为了解决进口或现在国产的连续离子交换设备的管路切换装置存在问题，我们设计了一种全新的管路切换装置(图2)，这上面要用到本专利技术离合阀，它分为上阀18和下阀16，工作过程为下阀16在离合盘14的带动下向下运动与上阀18分离，使管路断开，然后上阀18在回转盘20的带动下转过一个角度后，上阀18与另外的下阀16刚好两两一一对齐，下阀16又在离合盘14的带动下向上运动，使下阀16与上阀18结合，管路接通，实现各管路的切换。技术方案：管道切换装置(图2)是设备主立柱2、离合盘14、下阀16、耐酸吸气阀17、上阀18、回转盘20等组成。回转盘20和离合盘14同心安装在设备主立柱2上，上阀18安装在回转盘20安装孔上，下阀16安装在离合盘14安装孔上，回转盘20带动上阀18可也只能绕设备主立柱2回转，离合盘14带动下阀16可也只能沿设备主立柱2的轴向上下运动，离合盘14和回转盘20上的下阀16和上阀18安装孔相对位置完全一样，分内外两圈，分别均布在以各自中心为圆心的两个不同直径(直径小的为内圈，直大的为外圈)的同心圆上，内圈和外圈的孔数相等，这些孔也称作流道；离合盘14和回转盘20上的下阀16和上阀18的安装孔内圈孔中心线两两一一对齐，外圈孔中心线也两两一一对齐，当回转盘20相对离合盘14转过一个角度(一般为360°/树脂柱数)后，回转盘20的内圈和外圈安装孔能与离合盘14的内圈和外圈安装孔两两一一对齐；当回转盘20装好上阀18，离合盘14装好下阀16，所有上阀18和下阀16的都两两一一对齐，通过回转盘20带动上阀18转动一个角度(一般为360°/树脂柱数)，上阀18就会和回转盘20旋转方向同向的相邻的下阀16对齐，通过离合盘14带动下阀16的上下运动，可使上阀18和下阀16结合和分离，从而导通和断开液流，回转盘20每转一次，上阀18和下阀16都会产生和上述同样的一次重新对齐和结合或分离，从而使与上阀18和下阀16连接的管道的液流实现切换，可实现连续离子交换设备的各工序之间的转换。当离合阀的上阀18和下阀16结合后，离合阀成为一个整体，象一根管道一样，液流可以在其内部自由流通，当下阀18和上阀16分离时，就象两根盲管一样，液流断开；由于要频繁的分离，切换，结合，所以要求离合阀要容易结合和分离，在结合和分离过程中或在结合后和分离后都不能有漏液或跑冒滴漏现象，结合时上阀18和下阀16本身还有与其连通的管道和容器不能有体积变化，也就是产生憋压现象；离合阀要承压大，可靠耐用，耐酸碱，生产成本低等。附图说明图1‐1是现有进口或国产的连续离子交换设备的管路切换装置的俯视结构示意图；图1‐2是现有进口或国产的连续离子交换设备的管路切换装置的剖视结构示意图；图2‐1是安装有本专利技术离合阀的管路切换装置的俯视结构示意图；图2‐2是安装有本专利技术离合阀的管路切换装置的剖视结构示意图；图3是本专利技术离合阀的结构示意图；图4是本专利技术离合阀的上阀与下阀分离，液流截断的结构示意图(状态一)；图5是本专利技术离合阀的下阀在离合盘的带动下向上移动的结构示意图(状态二)；图6是本专利技术离合阀上阀和下阀已完全接通的结构示意图(状态三)；图7是本专利技术耐酸吸气阀的结构示意图。具体实施方式为了实现以上目的本专利技术采用了以下技术方案：离合阀如(图3)由上阀18和下阀16组成，上阀18安装在回转盘20上；上阀18主要由上阀芯67、上阀外套69、上阀弹簧68、上阀弹簧座73、上阀固定螺母72等组成；上阀芯67为一根耐酸金属阶梯管，一端为比管外径稍大的盲板，盲板端面为平面，侧面为锥面，端面侧大；上有密封槽，装有上阀口密封圈76；紧靠盲板上方的管径向均布有若干个上阀芯出水口70；另一端有外螺纹与上阀固定螺母72和上阀管接头66配合，管上有台阶可挡住上阀弹簧座73；上阀外套69为耐酸金属管，一端有外凸，其上有上密封槽，装有上下阀套密封圈71，用以在上阀外套69和下阀套63结合时起密封作用；有外凸端内孔有锥面，端面侧大，用以与上阀芯67盲板锥面配合，用上阀口密封圈70把上阀芯67管内与外界隔离，上阀外套管内设有密封槽和耐磨环槽，分别安装有上阀芯密封圈75和耐磨环74；上阀外套69套在上阀芯67上，再装上上阀弹簧68和上阀弹簧座73，然后将上阀芯67装入到阀回转切换系统的回转盘20的安装孔内，用上阀固定螺母72本文档来自技高网...

【技术保护点】
离合阀由上阀和下阀组成，上阀主要由上阀芯、上阀外套、上阀弹簧、上阀弹簧座、上阀固定螺母等组成；下阀主要由下阀芯、下阀套、导向密封套、下阀支撑套、下阀弹簧、弹簧上座、下阀座、耐酸吸气阀等组成。

【技术特征摘要】
1.离合阀，由上阀和下阀组成，其特征在于：上阀主要由上阀芯、上阀外套、上阀弹簧、上阀弹簧座、上阀固定螺母组成；该上阀固定螺母螺接在上阀芯上；下阀主要由下阀芯、下阀套、导向密封套、下阀支撑套、下阀弹簧、弹簧上座、下阀座、耐酸吸气阀组成；该耐酸吸气阀丝接在下阀套上；上阀外套套装在上阀芯上，上阀外套和上阀芯在轴向可相对滑动，下阀座和导向密封套套装在下阀芯上，下阀芯与导向密封套和下阀座在轴向上可相对滑动；上阀芯为盲管，盲板外径比该盲管外径大，紧邻盲管的径向均布有若干个上阀芯出水孔，与上阀芯管内相通，下阀芯为盲管，盲板外径比该盲管外径大，紧邻盲板管的径向均布有若干个下阀芯出水孔，与下阀芯管内相通；下阀套上有下阀吸气小孔，装有耐酸吸气阀；上阀弹簧弹力使上阀芯和上阀外套的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：李新华，
类型：发明
国别省市：福建;35