一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机，其包括：上底板、定模、动模、以及切料组件；所述切料组件包括：楔子、挡块组件、以及滑块，所述楔子具有本体，所述本体一端穿过所述定模固定于所述上底板上，本体另一端具有弯头，所述滑块滑动设置于所述动模上，并位于所述定模和动模之间，所述弯头穿过滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的侧面为斜坡面，所述斜坡面可与所述弯头相配合，所述挡块组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块对所述滑块的行程进行限定。本实用新型专利技术的注塑机可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种可进行自动切料的注塑机。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，其可分为橡胶注塑和塑料注塑。其中，塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，生产时，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后即得到相应的各种塑料件。用于生产塑料件的注塑设备为注塑机，但是现有的注塑机在生产塑料件的过程中，塑料件在模具成型后，往往需要人工手动切料或手撕边料头，从而增加了工人的负担和操作，导致无法满足较高的自动化和批量生产的要求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术的提供一种注塑机，其包括:上底板、定模、动模、以及切料组件；所述切料组件包括:楔子、挡块组件、以及滑块，所述楔子具有本体，所述本体一端穿过所述定模固定于所述上底板上，本体另一端具有弯头，所述滑块滑动设置于所述动模上，并位于所述定模和动模之间，所述弯头穿过滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的侧面为斜坡面，所述斜坡面可与所述弯头相配合，所述挡块组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块对所述滑块的行程进行限定。作为本技术的注塑机的改进，所述楔子通过螺栓与所述上底板进行固定连接。作为本技术的注塑机的改进，所述动模和定模开模时，所述楔子的弯头可在所述斜坡面上滑动，推动所述滑块在所述动模上滑动。作为本技术的注塑机的改进，所述弯头与本体之间的夹角为钝角。作为本技术的注塑机的改进，所述滑块的侧壁设置有相对设置的凸起，所述第一挡块固定于所述滑块的一端，所述第二挡块固定于所述相对设置的凸起限定的空间中。作为本技术的注塑机的改进，所述滑块的两侧侧壁上还开设有位置相对设置的滑槽。作为本技术的注塑机的改进，所述滑块上还开设有通孔，所述通孔为相应料头提供分离作用力。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的注塑机可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的注塑机一【具体实施方式】的立体示意图；图2为本技术的注塑机开模时的平面示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的注塑机100包括:上底板10、定模20、动模30、以及切料组件。所述切料组件包括:楔子41、挡块组件、以及滑块43。其中，所述楔子41具有本体，所述本体一端穿过所述定模20固定于所述上底板10上，具体地，所述楔子41通过螺栓与所述上底板10进行固定连接。本体另一端具有弯头，该弯头与本体之间的夹角为钝角。通过该弯头，可对滑块43提供进行滑动的作用力。所述滑块43滑动设置于所述动模30上，并位于所述定模20和动模30之间。滑块43滑动时，可为相应的料头提供分离的作用力，从而实现自动切料头。具体地，所述弯头穿过滑块43，所述滑块43上开设有滑槽，所述滑槽的侧面为斜坡面，所述斜坡面可与所述弯头相配合，所述挡块组件包括第一挡块421和第二挡块422，所述第一挡块421和第二挡块422对所述滑块43的行程进行限定。其中，所述滑块43的侧壁设置有相对设置的凸起，所述第一挡块421可通过相应螺栓固定于所述滑块43的一端，所述第二挡块422固定于所述相对设置的凸起限定的空间中。所述相对设置的凸起之间的距离为滑块43可进行滑动的距离。如图2所示，进一步地，所述滑块43的两侧侧壁上还开设有位置相对设置的滑轨430，通过该滑轨430使得滑块43可在动模30上进行滑动。此外，所述滑块43上还开设有通孔，所述通孔为相应料头提供分离作用力。从而，当注塑完成后，所述动模和定模开模时，上底板10带动楔子41向上运动，当楔子41的弯头与斜坡面相配合时，所述楔子41的弯头可在所述斜坡面上滑动，并推动所述滑块43在所述动模30上滑动。滑块43在滑动的同时，其上的通孔带动料头进行运动，使得料头同塑料件实现分离。综上所述，本技术的注塑机可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切肖IJ，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种注塑机，其特征在于，所述注塑机包括:上底板、定模、动模、以及切料组件； 所述切料组件包括:楔子、挡块组件、以及滑块，所述楔子具有本体，所述本体一端穿过所述定模固定于所述上底板上，本体另一端具有弯头，所述滑块滑动设置于所述动模上，并位于所述定模和动模之间，所述弯头穿过滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的侧面为斜坡面，所述斜坡面可与所述弯头相配合，所述挡块组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块对所述滑块的行程进行限定。2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述楔子通过螺栓与所述上底板进行固定连接。3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述动模和定模开模时，所述楔子的弯头可在所述斜坡面上滑动，推动所述滑块在所述动模上滑动。4.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述弯头与本体之间的夹角为钝角。5.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述滑块的侧壁设置有相对设置的凸起，所述第一挡块固定于所述滑块的一端，所述第二挡块固定于所述相对设置的凸起限定的空间中。6.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述滑块的两侧侧壁上还开设有位置相对设置的滑槽。7.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述滑块上还开设有通孔，所述通孔为相应料头提供分离作用力。【专利摘要】本技术提供一种注塑机，其包括：上底板、定模、动模、以及切料组件；所述切料组件包括：楔子、挡块组件、以及滑块，所述楔子具有本体，所述本体一端穿过所述定模固定于所述上底板上，本体另一端具有弯头，所述滑块滑动设置于所述动模上，并位于所述定模和动模之间，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机，其特征在于，所述注塑机包括：上底板、定模、动模、以及切料组件；所述切料组件包括：楔子、挡块组件、以及滑块，所述楔子具有本体，所述本体一端穿过所述定模固定于所述上底板上，本体另一端具有弯头，所述滑块滑动设置于所述动模上，并位于所述定模和动模之间，所述弯头穿过滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的侧面为斜坡面，所述斜坡面可与所述弯头相配合，所述挡块组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块对所述滑块的行程进行限定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬荣武，裴东良，李国发，章垚统，任远耀，张学军，潘海东，陈云，
申请(专利权)人：宁波兴利汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33